Современный ударопрочный автомобильный бампер, изготовленный методом инъекционного литья

• Индивидуализация: Доступный
• Гарантия: 1 год
• Формирование режим: Прессформа
• Модель №.: YD00106
• Обработка поверхности Процесс: Полировка
• Плесень Полость: Одноместный полости
• Пластмасса: ABS
• Процесс Комбинация Тип: Однопроцессная Прессформа
• Применение: Автомобиль
• Бегун: Горячеканальная
• Дизайн программного обеспечения: UG - УГ
• Установка: Стационарная
• Сертификация: TS16949, ISO
• Стандарт: HASCO
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Послепродажное обслуживание: предоставить рекомендации по обслуживанию формы
• moq: 1 комплект
• время выполнения: 45 дней
• защита окружающей среды и соблюдение норм: соответствует экологическим стандартам RoHS
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: 1500mm*600mm*200mm, абстрактный материал
• Торговая Марка: автоматическая пресс-форма
• Происхождение: Zhejiang, China
• Код ТН ВЭД: 8480719090
• Объемы производства: 350 комплекта

Описание Товара

Технические характеристики

Применимые модели автомобилей	Средние седаны
Размер (длина×ширина×высота)	1500 мм×600 мм×200 мм
Материалов	ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол-сополимер)
Цвет	Черный (белый, серебристый и т. д.)

Упаковка и доставка

• Комплектация: 1×Автомобильный бампер, 1×Руководство по установке, 1×набор болтов, 1×Отчет о проверке качества

 • время доставки: Северная Америка: 8 - 12 рабочих дней Европа: 5 - 7 рабочих дней Азия - Тихоокеанский регион: 3 - 5 рабочих дней

 • Стоимость доставки: Бесплатная доставка заказов на сумму более 500 долларов США; для заказов на сумму менее 500 долларов США стоимость доставки составляет 50 долларов США для Северной Америки, 40 долларов США для Европы и 30 долларов США для Азиатско-Тихоокеанского региона

 • Защита от повреждений: Бесплатная замена при повреждении при транспортировке

 • Инструкции по отслеживанию: Предоставленный номер отслеживания DHL/UPS, который можно использовать для проверки состояния логистики на соответствующем официальном сайте

Профиль компании

ПРЕСС-ФОРМА YUDA

наша компания гордится профессиональной командой по проектированию и менеджерами по проектам пресс-форм с богатым опытом, а также надежной системой управления качеством, которая прошла стандартную проверку качества и получила признание от всех партнеров. Наша компания, оснащенная большим количеством машин, владеет в общей сложности 82 комплектами оборудования, включая 2 комплектов 5-осевых станков, высокоскоростные фрезерные станки, высокоскоростные гравировальные машины, двухголовные станки EDM, буровые станки и глубоководные буровые станки.

 

С момента своего создания компания всегда придерживалась корпоративных принципов "Клиент на первом месте, Служба добросовестности, постоянные инновации" и "быть на земле, трудолюбие, мужественно и агрессивно". Руководствуясь основными принципами «создания ценности для клиентов» и «сначала качество и безопасность», он посвящает себя изучению рыночных требований и служит клиентам солидными профессиональными навыками и прагматичным подходом к работе. Миссия Yuda заключается в создании ценности для своих клиентов, партнеров и сотрудников.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1: Каков гарантийный срок для литейной формы для литья бампера автомобиля?   

A: 1 ГОД. Если в течение этого периода возникнет проблема качества, мы бесплатно поем или отремонтируем.   

В2: Из каких материалов изготовлены литейные формы для бамперов автомобилей?

A: В основном ABS, PP (полипропилен) или композитные материалы. ABS обеспечивает хорошую ударопрочность и долговечность; PP является легким и экономичным; композиты превосходят по своим характеристикам.

В3: Как подать заявку на гарантийное обслуживание?

A: Отправьте ваш идентификатор заказа по электронной почте и описание проблемы на ***@***.com. Мы ответим в течение 24 часов.

Как обслуживать пресс-форму?

1. Предпродажная проверка (5-10 минут)

Внешний вид: Проверьте на наличие трещин, деформаций или ржавчины на поверхности пресс-формы. Сфокусируйтесь на поверхности разъема (контактной поверхности во время зажима пресс-формы) для посторонних предметов (например, остатков пластика, металлических стружек). При обнаружении загрязнений протрите их мягкой тканью, смоченной спиртом, чтобы избежать повреждения пресс-формы во время зажима.

Компоненты: Осмотрите направляющие стойки и втулки (детали позиционирования пресс-формы) для обеспечения достаточной смазки. При возникновении сухости или ненормального шума нанесите специальную смазку для пресс-формы (не допускайте попадания обычного моторного масла, которое может вызвать коррозию пресс-формы). Убедитесь, что штифты выталкивателя (детали для выталкивания продуктов) являются гибкими и не имеют заеданий.
Параметры: Убедитесь, что настройки температуры и давления пресс-формы соответствуют материалам выпускаемой продукции (например, пластмассе, металлу). Предотвращение перегрузки пресс-формы, вызванной неправильными параметрами (например, слишком высокая температура высокотемпературных пластмасс может привести к прилипанию к полости пресс-формы).

2. Очистка и защита после использования (в течение 30 минут после производства)
Тщательная очистка: Распылите на полость пресс-формы (пространство для формования продукта) и сердечник специальный очиститель пресс-формы для удаления остатков материала. Высушите сжатым воздухом (чтобы избежать ржавчины от остаточной влаги). Для пресс-форм с каналами охлаждения откройте сливной клапан, чтобы слить скопившуюся воду и предотвратить замерзание трещин или засоры каналов зимой.
Предотвращение коррозии: После очистки нанесите тонкий ровный слой антикоррозийного масла на металлические контактные поверхности, такие как поверхность разъема, направляющие стойки и штифты выталкивателя (выберите тип, совместимый с последующими производственными материалами; например, избегайте антикоррозийного масла, которое может загрязнить пластик для пластиковых форм).

Закройте пресс-форму пылезащитной крышкой, чтобы предотвратить накопление пыли.

Что такое анализ потока пресс-формы?

Зачем нам это нужно?

Проще говоря, он использует компьютер для предварительного моделирования всего процесса литьевого формования пластика — он показывает, как расплавленный пластик наполняет пресс-форму и охлаждается для упрочненного формования. Это как "цифровая репетиция" для производства. Не открывая пресс-форму или не проводя пробное производство, вы можете увидеть поток пластика и потенциальные проблемы с конечным продуктом.

Основная цель заключается в том, чтобы избежать объездов, сэкономить деньги и повысить качество продукции:

1. Экономия затрат: Она предотвращает необходимость модификации пресс-формы (которая является чрезвычайно дорогой) после ее изготовления из-за обнаруженных проблем, а также сокращает объем сырья и время, затрачиваемое на пробное производство.

2. Улучшение качества: Оно заранее определяет потенциальные дефекты продукта (например, пузырьки воздуха, деформация и вмятины), что позволяет устранить эти проблемы до начала производства.

3. Более быстрое производство: Оптимизирует время охлаждения (самая длинная часть процесса литьевого формования), тем самым повышая эффективность производства.

 Например, при производстве телефонного футляра анализ потока пресс-формы может заранее определить "где пластик попадает в пресс-форму" и "как его охладить быстрее", предотвращая деформацию готового корпуса или наличие видимых следов.