Надежная высокоемкая спиральная шестерня для тяжелых условий эксплуатации

 
Параметры продукта
Описание продукта
Подготовка материала:
Выберите подходящие материалы в соответствии с требованиями к конструкции, как правило, сталь или другие сплавы, чтобы убедиться, что шестерня имеет достаточную прочность и износостойкость. Обычно материалы включают: 20CrMnTi, 45#, 40Cr, 20CrMo, 42CrMo, HT250, HT600, CuSn12, CuAl10Fe3.
 
Резка, ковка или литье:
Подготовка материалов для зубчатых колес обычного размера осуществляется путём резки цилиндрического сырья электропилой. Для крупногабаритных (диаметром 2 м, 1,8 м, 0,8 м и т. д.) или высокопрочных зубчатых колес ковка обычно используется для первоначальной формки; для более сложных шестерен могут применяться литые процессы металлообработки порошок.
Термальная оптимизация:

Закалка: Шестерни сначала нагреваются до определенной температуры и удерживаются в течение некоторого времени для обеспечения равномерной температуры по всей детали. Затем они быстро охлаждаются, обычно с использованием масла, воды или воздуха в качестве охлаждающих сред, что значительно повышает твердость и прочность.
Высокотемпературная закалка:

После закалки шестерни становятся очень хрупкими и не подходят для прямого использования. Таким образом, они подвергаются высокотемпературному закаливанию, перегреваясь до температур, обычно между 500-650°C, удерживаемых на протяжении некоторого времени, а затем медленно охлаждаются. Этот шаг снижает внутренние напряжения, улучшает хрупкость и регулирует твердость и прочность материала, обеспечивая оптимальные механические свойства.

Грубая обработка (первоначальная обработка):
На начальном этапе обработки заготовка шестерни подвергается ряду методов механической обработки, включая токарную и фрезеровку, которые тщательно формируют сырье ближе к его окончательным проектным спецификациям. На этом решающем этапе не только тщательно убирается лишний материал, чтобы свести к минимуму отходы и уменьшить заготовку до нужного размера, но и точно устанавливаются основные очертания и основные особенности шестерни.
Терминая обработка:

Для повышения твердости и износостойкости шестерни обычно выполняются терминые обработки, такие как закалка грабурением, высокочастотное закаливание и т. д. Процесс термической обработки может значительно улучшить механические свойства шестерни.
 Процесс грабурирования включает нагрев шестерни до высокой температуры в присутствии углеродистой среды, позволяя атомам углерода рассеяться в поверхностный слой металла, тем самым увеличивая его содержание углерода. За этим процессом следует быстрое охлаждение или закалка, обычно в масле или другой подходящей среде, которая затвердевает поверхность, сохраняя сердцевину относительно мягкой и более пластичной. Это сочетание повышает прочность и увеличивает срок службы редуктора при высокой нагрузке.
Высокочастотное устройство Qunching использует индукционный нагрев для достижения определенных зон передачи с высокочастотными электрическими токами. Этот метод быстро и равномерно нагревает поверхностный слой, обеспечивая глубокое и стабильное упрочнение без влияния на свойства материала. Он особенно эффективен для повышения износостойкости и усталостной прочности в локализованных областях шестерни, испытанных при работе с наибольшей нагрузкой.

Прецизионная обработка:
После термической обработки шестерни проходят дальнейшую прецизионную обработку. Эти классы точности имеют решающее значение для определения характеристик и пригодности передачи для различных областей применения.

Поэтому конечные этапы точной обработки играют ключевую роль в достижении желаемого уровня точности, обеспечивая оптимальную работу каждой передачи в рамках ее предполагаемого применения. Благодаря тщательным контролю таких факторов, как профиль зуба, шаг зубьев, биение и шероховатость поверхности, производители могут производить шестерни, которые не только соответствуют необходимым стандартам производительности и надежности, но и превосходят их.
 
Проверка:
Тестирование и контроль качества включают в себя комплексные процессы оценки и контроля качества как полуфабрикатов, так и готовых изделий из редуктов. Сюда входят не только стандартные визуальные проверки и проверки точности размеров, но и важные оценки после термической обработки, такие как проверка твердости поверхности, проверка твердости сердечника и анализ микроструктуры. Эти оценки необходимы для проверки свойств материала и структурной целостности шестерен, обеспечивая соответствие строгим критериям производительности.
 
 
 
Упаковка и доставка
В упаковке оборудования обычно используется пена или пластиковая пресс-форма, которые позволяют зафиксировать изделие и предотвратить его перемещение во время транспортировки. Шестерни будут обмотаны антикоррозийной бумагой или пленкой, покрытой антикоррозийным маслом, чтобы предотвратить коррозию. Затем поместите его в прочный картон или деревянный ящик и заполните его амортизирующим материалом, чтобы уменьшить вибрацию и столкновение. Для особо крупных или тяжелых передач для усиления упаковки могут использоваться металлические рамы или лотки.

Доставка образцов обычно курьером, небольшие заказы по воздуху, большинство поставок по морю.
Профиль компании
С момента своего создания, EnDao Industry и ее кооперативные заводы накопили более 20 лет профессионального опыта. Мы специализируемся на производстве таких изделий, как цилиндрические, спиральные, конические, кованые шестерни большого размера и редукторы. Благодаря высокому качеству продукции и обслуживанию клиентов мы получили хорошую репутацию в отрасли.
 
Наши преимущества
Более 20 лет опыта
Конкурентоспособная цена и стабильное качество
Быстрая доставка с большинством видов передач
Добро пожаловать в Small и Big Orders
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Вы являетесь заводом?
Ответ: Да, мы являемся заводом, который инвестировал в теплообработку и имеет прочные связи с многочисленными малыми и крупными партнерами для поддержки наших производственных процессов.

В: Что такое MOQ (минимальное количество заказов)?
Ответ: Наш стандартный MOQ составляет 20 штук, но это подлежит обсуждению на основе конкретных потребностей и требований клиента.

В: Какой порт вы используете для погрузки грузов?
О: Порт Нинбо является самым удобным портом погрузки, предлагающим эффективные решения для доставки грузов нашим клиентам.

В: Какие продукты вы предлагаете?
О: Мы специализируемся на производстве широкого спектра металлических шестерен и редукторов. Наша линейка продукции включает в себя различные типы металлических шестерен, таких как косозубые, конические и большие зубчатые колеса, последние из которых мы производим с помощью ковочных материалов. Если вам нужны стандартные компоненты или индивидуальные решения, мы можем удовлетворить разнообразные промышленные требования.