Многоэтажная декоражная напольная сталь рамная Квартира и офисное здание (KXD-SSB1246)

• Warranty: 30 Year Limited Warranty
• Материал: Стальная Конструкция
• Использование: Склад, Вилла, Общежития, Временные Офисы, Мастерская
• Сертификация: ISO, SGS
• Индивидуальные: Индивидуальные
• размер: в соответствии с требованиями клиентов
• Модель №.: KXD-SSB1246
• ссылка на цвет: Ral
• член инженерной команды: 20
• контроль качества: ежедневно
• жизненный цикл: 50 лет
• период строительства: 60 дней
• обслуживание клиентов: послепродажное обслуживание
• управление проектами: готовое решение
• инженерные инструменты: cad
• Транспортная Упаковка: Seaworthy Package for Steel Structure Building
• Характеристики: SGS / ISO/BV
• Торговая Марка: KXD
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 9406000090
• Производственная Мощность: 2000t/Month

Описание Товара

Многоэтажные стальные квартиры/офисные здания (KXD-SSB1246)

Описание здания

1. Столбцы
Колонны в многоэтажных стальных рамах обычно представляют собой H-образные секции, в основном несущие осевую нагрузку. Если устойчивость конструкции обеспечивается стержнеми или незаметными вертикальными стяжками, балки обычно проектируются так, как они просто поддерживаются. Общепринятая проектная модель состоит в том, что номинально закрепленные соединения создают номинальные моменты в столбце, рассчитанные исходя из предположения, что пучок

реакция на это составляет 100 мм от  поверхности   колонны.  Если  реакции на   
противоположная сторона колонны одинаковая, нет никакого сетевого момента. Столбцы по периметру конструкции будут иметь приложенный момент, так как соединение будет только с одной стороны. Конструкция колонн подробно описана в многоэтажных стальных зданиях. Часть 4: Подробный проект[6].
Для предварительного проектирования целесообразно основывать выбор секции колонны только на осевой нагрузке, но обеспечить, чтобы колонна работала только на 90% своей мощности, чтобы обеспечить последующее включение  номинальных моментов.

 

 
Хотя по архитектурным соображениям рекомендуется использовать небольшие секции колонн, следует рассмотреть практические вопросы соединения с балками пола. Соединение с малой осью очень маленького сечения колонны может быть сложным и дорогостоящим.

Для удобства строительства колонны обычно возводятся на двух, или иногда трёхэтажных участках (т.е. примерно от 8 м до 12 м в длину). Секции колонны соединяются с помощью сращиваний, как правило, на 300–600 мм выше уровня пола.

 
Обычно размер колонны изменяется в пределах высоты здания, что позволяет эффективно использовать сталеплавильную работу. Хотя может быть удобно выровнять столбцы по одной центроидальной оси, рекомендуется сохранить одну и ту же внешнюю грань, чтобы все детали кромки и опоры для склеения были одинаковыми.  Балки пола будут иметь несколько разную длину, и в конструкции необходимо учесть дополнительный момент, вызванный смещаем верхней секции колонны.
 
Типичные детали сращивания показаны на рисунке 4.5, когда изменение сечения было размещено разделительной пластиной между секциями.
 

Как мы уже говорили, на стороне конструкции многоэтажного стального здания сейчас самое время обсудить варианты отделки стен и крыши, а также отделки внутренних и наружных стен и отделки:

Для панели мы предлагаем новейшую панель из пеноматериала, цементную панель из волокна. Gypsum будет хорошим выбором для перегородки. Для потолка, гипса, ПВХ или интегрированного потолка оба в норме. Все эти варианты панелей открыты для дальнейшего декоративного отделки.

 

Рисунок  4.5 Типовые детали соединения с  опорной плитой

Если на пространстве имеются ограничения, можно использовать потайные болты в пластинах или если секции шахты имеют одинаковый внутренний профиль, для использования внутренних крышек и потайных болтов, как показано на рисунке 4.6.

 
 
 
 
 
 

4.5.1  Общее расположение  полов

 

 
 
Полы, покрывающие стальные балки, обычно являются бетонными или композитными этажами. Опорные балки могут находиться под полом, а напольный подшипник — под верхним фланцем (часто называется "нисходящим" балками), или балки могут иметь одинаковую зону с конструкцией пола, чтобы уменьшить общую глубину зоны. Доступная строительная зона часто является определяющим фактором при выборе решения для пола.
 
Балки в пределах зоны пола называются тонкими напольные балками или встроенными балками. Пучки могут быть некомпозитными или композитными. В композитной конструкции срезные соединители приварены к верхнему фланцу балки, передавая нагрузку на бетонный пол. Срезные соединители часто приварены на месте к верхнему фланцу балки, который остался неокрашенным, через стальную деку (известную как сварка "сквозь палубы"). Несмотря на обширные испытания и исследования, которые демонстрируют адекватность сварки через палубу, некоторые власти предпочитают, чтобы шпильки были свариваться с места, и поэтому палуба должна быть однопролетной или проколота, чтобы она была проколота над соединителями ножниц. В качестве альтернативы можно механически зафиксировать срезные соединители (часто спущены) через настил к  балке.
 
Бетонные блоки могут использоваться для низкоэтажных рам, но композитные полы являются общими как в низкоэтажных, так и в высотных конструкциях .
 

Таблица 4.2     типичные решения для пола
 

4.5.2  Композитные балки  

Составные пучки поддерживают составные блоки, которые охватывают между пучками. Для проектирования ортогональных сеток можно рассмотреть две общие схемы пучка:

• Длинные вторичные пучки, поддерживаемые короткими первичными пучками (см. рис. 4.7). В этом случае можно выбрать размеры пучка, чтобы глубина первичных и вторичных пучков была приблизительно одинаковой .

· Длинные первичные пучки, поддерживающие более короткие пролёта вторичных пучков (см. рис. 4.8). В этом случае первичные пучки относительно  глубоки.
 
При использовании для длинных пролётных вторичных пучков более эффективны ячеистая пучки, а сфабрикованные пучки более эффективны для длинных первичных пучков, где сила сдвига выше. Также можно исключить  вторичные пучки

 

 
 
с помощью составных блоков с длинным пролетом и основных пучков, непосредственно прикрепленных к столбцам.

 
 
Рис . 4.7 типичные     вторичные пучки дальнего диапазона  (    отображается интервал блока)
 

Рис . 4.8 типичные  длинные  первичные пучки    и  более короткий  интервал  второстепенный
пучки (отображается интервал блока)

Встроенные пучки — это особый случай, когда пучки, пролёмающие непосредственно между колоннами и вторичными пучками, исключаются. Эти балки обычно используются в квадратных решетках, как показано на рис. 4.9. Плита поддерживается нижним фланцем или расширенной нижней пластиной балки и может быть в виде глубокой композитной плиты или пустотелой бетонной плиты.

 
Рисунок 4.9   . Встроенные балки или тонкий пол (отображается интервал блока)
 
На рисунке 4.10 показан диапазон различных вариантов конструкции как из стали, так и из бетона. Варианты длиннопролётных стальных конструкций обычно обеспечивают интеграцию для обслуживания пролетов длиной более 12 м. Клеточные пучки и композитные трусы более эффективны для длинных пролётных вторичных пучков, в то время как сфабрикованные пучки часто используются для длинных пролётных первичных пучков.
 

	Диапазон (м)
	6	8	10		13	16	20
Железобетонная плоская плита
Встроенные пучки и глубоко композитный блок
Интегрированные балки с блоками прекаров
Составные пучки и блоки
Балки из сборных конструкций с отверстиями для полотна
Клеточные композитные пучки
Композитные трусы

 
Рисунок 4.10 Диапазон различных вариантов конструкции

 

 
 
 

4.5.3 особенности   конструкции с длинными пролётом
В рекламе стали популярны длинные пролёмы сектора   

поскольку они обеспечивают следующие преимущества при проектировании и строительстве:
· Внутренние столбцы исключаются, что приводит к более гибкому и эффективному использованию   внутреннего пространства

 
· Услуги могут быть интегрированы в глубину структуры, поэтому глубина от пола не  увеличивается
· Требуется меньше компонентов (обычно на 30% меньше пучков) сокращение времени на строительство и установку  
· Затраты на противопожарную защиту можно снизить благодаря массивности (вес : открытый профиль) более длинных элементов  
· Для клеточных пучков несколько круглых каналов для услуг дешевле, чем прямоугольные  
· Затраты на сталелитейную работу не значительно возрастают, несмотря на более длительные  пролёты
· Общие расходы на строительство увеличились на ничтожно малый объем (менее  1%).
 

4.5.4 приблизительное  количество стали

Для оценки при проектировании офисных зданий для зданий прямоугольной планировки могут использоваться репрезентативные массы стали. Эти количества значительно возрастут для непрямоугольных или высоких зданий или для зданий с атрией или комплексных  фасадов.
 
Приблизительные количества указаны в таблице 4.3 и выражены в отношении общей площади здания, и не включают в себя работы по сталелитейной работе, используемые в фасаде, атриуме или крыше.
 

Таблица  4.3 приблизительные количества стали для  целей оценки
 

4.6  факторов, влияющих на структурные  механизмы

В любом проекте программа строительства будет иметь ключевое значение и должна рассматриваться одновременно с учетом стоимости структуры, услуг, облицовки и отделки. Структурная схема оказывает ключевое влияние на программу и стоимость, а также на структурные решения, которые могут быть возведены безопасно, быстро, чтобы обеспечить ранний доступ для следующих  сделок.

 
 

4.6.1   Условия на объекте

Все чаще сооружения строятся на «коричневых» площадках, где ранее строительство оставило постоянное наследие. В городских центрах часто предпочтительней решение, включающее меньшее количество, хотя и более нагруженных фундаментов, что приводит к увеличению продолжительности пролётов для суперструктуры.
 
На закрытой площадке могут быть определенные ограничения на структурную схему, например, физический размер элементов, которые могут быть доставлены и возведены. Доступ может потребовать, чтобы сталь была возведена непосредственно с грузового автомобиля на дороге. Это может помешать работе в определенные моменты дня, делая программу монтажа относительно негибкой. Платформа для мобильной сборки обеспечивает временное хранение и ускоряет   процесс установки , как показано на  рисунке  2.2.
 

4.6.2  краны

В числе кранов проекта будут доминировать:
· Площадь участка - можно ли обеспечить разумный охват участка здания, включая  разгрузку.

• Размер проекта, который определяет, является ли более одного крана экономическим. В проектах центра города башенные краны часто располагаются в подъемном валу или атриуме.

· Использование дополнительных передвижных кранов - многоэтажные конструкции обычно возводятся с помощью башенного крана, который может быть дополнен передвижными кранами для специальных тяжелых подъемных  операций.
 
В качестве индикации, скорость монтажа от 20 до 30 штук в день является разумной скоростью установки. При средней массе компонентов это составляет приблизительно 10 - 12 тонн стали в день. Поэтому использование меньшего количества длинных пучков выгодно. По возможности, предварительная сборка сокращает количество поднимаемых предметов и увеличивает  скорость монтажа.
 

4.6.3  Установка композитных полов  

Композитные полы состоят из профилированной стальной настила, которая поднимается на стальную работу в пучках и обычно устанавливается на место с помощью ручной обработки. Защитные сетки устанавливаются сразу после работы на сталеплавиле и перед размещением настила. Сталеплавики, уже возведенные на верхних уровнях, не препятствуют подъему и укладке настила, хотя обычно настил размещается по мере возведения сталеплавиков. Завершенные полы могут использоваться в качестве безопасной рабочей платформы для последующего монтажа стальных конструкций и позволяют другим работам работать на более низких уровнях, как показано на рисунке 4.11. Поэтому верхний этаж в любой группе этажей (обычно три этажа) часто бетонируется первым.





Наша последняя проблема - это EIFS (ВНЕШНЯЯ СИСТЕМА ОТДЕЛКИ ИЗОЛЯЦИИ). Наше предложение было бы использовать интегрированную отделочную панель с изоляцией, поскольку она обладает превосходной теплоизоляцией с различными вариантами расцветки и цвета.

Мы рады Вам прислать нам запросы!

Мнения	1) мы можем поставлять все виды стальных конструкций, стальное здание, металлостроение, модульный дом,  стальную раму для склада, цех, гараж и т.д., стальные балки, другие клепальные и сварочные детали
	2) мы также можем производить и разрабатывать новые детали в соответствии с. чертежи заказчиков и подробные размеры
Технические характеристики из материалов	1) Размер: MOQ 100м2, ширина X длина X высота карниза, наклон крыши
	2) Тип: Односкатный, двухскатный, мути-склон; однопролетный, двухпролетный, Многоэтажные, одноэтажные, двухэтажные
	3) основание: Болты крепления цементного и стального фундамента
	4) колонна и балка: Материал Q345(S355JR)или Q235(S235JR) сталь, все болты соединения! Прямое поперечное сечение или переменное поперечное сечение
	5) стяжки: Крестовины типа x, V или другие, изготовленные из уголка, круглой трубы и т.д.
	6) перекладина C или z: Размер от C120~C320, Z100~Z200
	7) Крыша и стенка: Однослойная гофрированная стальная листовая толщиной 0,326~0,8 мм, (ширина 1150 мм) или многослойная панель с EPS, ШЕРСТЬЮ ИЗ КАМНЕЙ, полиуретаном и т.д. толщиной изоляции около 50–100 мм
	8)Принадлежности: Полупрозрачные ремни для потолочного освещения, вентиляторы, труба, водосточный желоб и т.д.
	9) поверхность: Две слоя антикоррозийной краски
	10) Упаковка: Основная стальная рама без упаковочной нагрузки в 40' ТТ, нагрузка на крышу и стенку в 40' HQ
Параметры проектирования	Если вам нужно, мы разработываем для вас, pls снабжим нас следующим параметром вместе с размером детали
	1) нагрузка на крышу (KN/M2)
	2) скорость ветра (КМ/ч)
	3) Снежная нагрузка (КГ/м2)
	4) нагрузка при землетрясении, если таковая имеется 5) требования к дверям и окнам
	6) кран (если есть), пролет крана, высота подъема крана, максимальная грузоподъемность, максимальное давление колеса и минимальное давление колеса!

H -образный раздел KXD: Производственное оборудование и процесс
Резка стальной пластины→узел секции H→Автоматическое усиление секции сварки-H→Сборка→Ручная сварка→Пнеструйная обработка→
Хранение

I.Стальная резка пластин
 Стальная пластина H-образной секции должна быть проверена на заводе и должна быть применена в состоянии до проектной и указанной на заводе. Резка стальных пластин должна быть направлена на гарантию качества и экономию материала. Для каждого процесса, например, для резки пластин, сборки типа H, сборки компонентов и предварительной сборки, должен выполняться по профессии, так как работник должен точно устанавливать на обрабатывающую поверхность и образцы пластин для сборки.для гарантии точности геометрических размеров компонентов, допуска формы и положения, Угол и контактная поверхность, осмотр необходим инспектору после установки.для обеспечения качества резки поверхность сверхтолстой пластины подвергается проверке твердости при поверхностном цементировании перед резкой.для резки рекомендуется использовать режущее оборудование с ЧПУ.Высокочистый 98.0% акриловый газ и 99.99% жидкий кислород Используется для обеспечения гладкости и плоскостности режущей поверхности без надрезов и неровных кромок. Канавка разрезается специальным импортным режущим аппаратом.

Наименование оборудования: Передвижная машина для резки огня с ЧПУ
Модель №: CNCDG-1530
Особенности применения: Резка стальных пластин (толщина резки 5-100 мм), фаска кромки. Выгодно для небольшого оборудования и легко перемещается. В основном для резки обычных и нестандартных мелких деталей и фаски пластины.

Наименование оборудования: Машина для прямой резки пламени
Модель No:DZCG-4000A
Особенности применения: Резка стальной пластины (толщина резки пластины 5 мм), Y фланцевая пластина, резка полотна, эффективная ширина резания: 3200 мм

Наименование оборудования:станок для резки с ЧПУ
Номер модели: CNC-4000C
Особенности применения: Резка стальной пластины (толщина резки пластины 5 мм), Y фланцевая пластина, пластина полотна и неравномерная резка деталей, эффективная ширина резания 3200 мм

Наименование оборудования: Радиальный станок для бурения
Модель No:Z3050*16/1  
Особенности применения:Максимальный диаметр сверления φ50mm, в основном для обработки компонентного болтового соединения отверстия

Наименование оборудования: Машина перфоратора
Модель No:JH21-400
Особенности применения:Максимальное давление штамповки - 400 т, главным образом для штамповки пластин, гашения, изгиба и неглубокого растяжения

Наименование оборудования: Станок для обжаривания  
Модель №:Q11Y-25*2500  
Особенности применения:ширина резания 2500 мм и толщина резки 3-25 мм

II.H узел из стали секции
Процесс сборки настраивается на производственной линии импортированной H-секции.4 Система гидравлического позиционирования плотно прижимайте между верхним/нижним фланцем и пластинами полотна в нужном положении. Отрегулируйте параллельность фланцевых пластин и перпендикулярность между фланцевыми и полотными пластинами и установите их на. При сварке креплений следует использовать сварку с газовой защитой C02.

Наименование оборудования: Машина для сборки стали H-образной секции
Модель No:Z20B
Функция применения:в основном для сборки типа H u,ширина фланца  150 мм,высота полотна 160-2000 мм

III.Автоматическая сварка
Стальные элементы секции H будут погружены в сварочный аппарат с погружением под воду типа гентри для сварки. Процесс сварки должен выполняться в соответствии с заданной последовательностью сварки и параметрами регулирования. Предпусковой подогрев, Для ультратолстых плит компонентов, использующих электрические нагреватели, необходима установка температуры. Заданная температура определяется на основе указанной. Более подробную информацию см. в документации по процессу сварки на заводе.

Наименование оборудования: Сварочный аппарат с погружной дугой типа гентри   
Номер модели: LHA5ZB
Особенности применения:в основном для сварки H-образной секции, чью максимальное поперечное сечение до 800 мм×2000 мм

IV.H машина для укрепления стали секции
Процесс укрепления стали H-образной секции: Коррекция плоскостности фланца с помощью инструмента для усиления фланцевого диска из стали H-образной секции.\nПожарно-исправьте отклонение от перпендикулярности между фланцем H-образной секции и полотенным полотном в особых условиях, а затем исправьте боковое изгиб стали H-образной секции. Температура пламени должна быть в диапазоне 600–800°C.

Наименование оборудования: H-секционная машина для укрепления стали   
Модель No:YTJ60B
Особенности применения:в основном для устранения деформации I-образной балки или H-образной стальной пластины фланца во время сварки, ширина фланца  200-1000мм, толщина фланца≤60 мм, высота полотна≥350 мм

Наименование оборудования: H-секционная машина для укрепления фланца
Модель №: HYJ-800
Функция приложения:главным образом для коррекции деформации I-пучка или Фланцевая пластина H-секции во время сварки, ширина фланца 160 мм, фланец толщина≤40 мм, высота полотна≥160 мм

V.Моделированная сборка компонента
1. Ознакомьтесь с чертежами в мастерской по компонентам и техническими требованиями.
2. Компоненты модели должны быть повторно проверены соответствующим отделом после изготовления и окончательной сборки компонентов модели, а затем для сборки.
3. Точная отметка
4. Осмотрите компонент после первой сборки.\nДля компонентов нескольких групп выполните предварительную сборку для первой группы, а затем пакетную сборку после проведения проверки.

VI.Ручная сварка

VII.взрывные работы
Наименование оборудования: 10-струйная взрывная машина для фрезерных головок
Модель No:QH1525    
Особенности применения:в основном для дробеструйной обработки стали секции, включая H-секционные стали, сварные элементы и стальную пластину, 10 фрезерную головку; размер входа машины:1500Í2500 и элемент размером  1200Í2000 могут проходить машину одновременно; до  класса Sa2.5 .

VIII.Живопись
Поверхность элементов должна быть ровной, плоской, глянцевой и полной окраски без трещин, Пилинг и отверстия под штифты. Толщина цвета и покрытия также должна соответствовать требованиям к конструкции. Если не существует определенных требований, следует соблюдать следующие стандарты: Толщина 150μm внутри помещения, в то время как 125μm вне помещения. Допустимое отклонение составляет  -25μm. Допустимое отклонение толщины сухой краски для каждой покраски
Два слоя грунтовки:толщина обтека40±5μm; два слоя отделочной краски:толщина составляет 60±5μm.

Наименование оборудования: Безвоздушный опрыскиватель      
Номер модели: CPQ9CA
Особенности применения: Производная производительность: 56 л/мин, расход воздуха: 50~1200 л/мин. В основном для поверхностной краски элементов конструкции, давление: 32:1
 

Стандарт технологического процесса, производства и контроля качества на сварных канавках/фаски стальной конструкции
1.  Цель
Для обеспечения качества сварки, соответствия техническим требованиям сварных элементов и улучшения стандартизации нашей продукции мы специально сформулируем это положение.
2 область  применения
Данное руководство относится к конструкции, изготовлению и проверке соединения канавок в отношении ручной дуговой сварки, дуговой сварки CO2, дуговой сварки смешанного газа, дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.
3.  Конструкция сварочной канавки
3.1  Основные точки на конструкции канавки для сварки:
Для получения качественного паза необходимо выбрать соответствующую форму канавки. Выбор канавки в основном зависит от толщины основного металла, метода сварки и требований к мастерству изготовления. Следующие факторы необходимо учитывать:

1. уменьшите количество присадочного металла
2. легко для снятия фасок
3. для удобства сварки и удаления шлака
4. После сварки напряжение и деформация должны быть не более возможно

3.2  направление канавки:
Рассмотрим следующие факторы для направления канавки:
A) в пользу процесса сварки и удаления шлака и ухода достаточно места для сварки на поверхности плавления
B) минимизировать время опрокидывания во время сварки
C) способ установки при фактической сварке

3.3.  Регулировка направления канавки элементов:

3.3.1  стыковой сваркой на стропиле/стойке H-образной секции (Если требуется полное проникновение в стык CJP и сращение с одной стороны)
1) при отсутствии сварочной подкладки ориентация канавки на фланцевых пластинах должна быть одинаковой и должна быть на направлении сварки на пачках полотна (те же правила применяются в ситуации PJP). См. рисунок 1

2) при наличии сварочной подкладки необходимо, чтобы направление канавки было наружу для фланцевых пластин (противоположное направлению для пластин полотна) и все еще падало в сторону сварки на пластинах полотна. См. рисунок 2
3) стыковой сварки на строительной площадке:при установке веб-пластин на верхнее стропило/колонну необходимо скошить все канавки на месте установки болтов (см. рисунок 3). Для получения информации о сварке на веб-пластинах см. рисунок 4.
3.3.2 Колонка с коробками (канавка на себя). См. рисунок 5
4.  Форма канавки для сварки
4.1.  Отметьте форму и размер канавки сварного соединения:
Пример: Сварка в арке с экранированием, полное проникновение в стык, сварка встык, канавка I-образной формы, сварочная основа и одностороннее сварное соединение будут маркированы MC-BI-BS1
4.2.  Для определения метода сварки и типа проникновения см. следующую таблицу 1.
Таблица  1  Маркировка метода сварки и типа проникновения

Отметка	Метод сварки	Тип проникновения
МЦ	Сварка в металлической дуге с экранированием	CJP - полное проникновение в стык
МП		PJP - частичное проникновение в стык
ГХ	Сварка в арке с экранированием Сварка дуговой сваркой с использованием защитного экрана	CJP - полное проникновение в стык
ГРУППА		PJP - частичное проникновение в стык
SC	Дуговая сварка под флюсом	CJP - полное проникновение в стык
SP		PJP - частичное проникновение в стык
SL	Электрошлаковая сварка

 4.3.  Для получения информации о типе сварки и подложки с одной стороны см. следующую таблицу 2
Таблица 2. Маркировка типа сварки и подложки с одной/двумя сторон

Тип материала подложки		Сварка с одной/двумя сторонами
Отметка	Материалов	Отметка	Сварка с одной/двумя сторонами
Б.	Металлическая подложка	1	Сварка с одной стороны
Б.	Другая поддержка	2	Сварка с двумя сторонами

4.4.  Отметьте на каждой детали размер канавки, см. таблицу 3.
Таблица  3 . Отметка размера на канавке

Отметка	Размер каждой детали в канавке
t	Толщина сварочной пластины (мм)
б)	Зазор между двумя элементами корня канавки или зазор между ними (мм)
h	Глубина канавки (мм)
p	Канавка на поверхности крыши (мм)
α	Угол канавки (°)