After-sales Service: | QC Inspection |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Материал: | Wood, Wood Fiber |
Тип: | МДФ/Древесноволокнистая Плита Средней Плотности |
Отделка: | Меламин пропитанной бумаги |
Формальдегид стандартов выбросов: | E0 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это специально разработанный древесный продукт, который изготавливается путем дробления древесных остатков древесины твердых пород или мягких пород в древесные волокна, часто в демонстраторе, сочетающем его с восковым и полимерным связующим материалом, и формирования его в панелях за счет применения высоких температур и давления.[1] МДФ обычно плотнее фанеры, чем фанера. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала , аналогичного фанере. Он прочнее и плотнее, чем доска для частиц.
Физические свойства
Со временем термин «MDF» стал общим названием для любой платы из сухого волокна. МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна, 9% мочевинного формальдегидного клея, 8% воды и 1% парафинового воска.[4] плотность обычно составляет от 500 до 1,000 кг/м3 (31 и 62 фунтов/куб . Фут).[5] Диапазон плотности и классификация как легкий, стандартный или высокоплотный картон — это не очень-то и запутанное. Плотность платы при оценке по отношению к плотности волокна, которое входит в состав панели, имеет важное значение. Толстая панель МДФ плотностью 700-720 кг/м3 (44-45 фунтов/куб . Фут) может считаться высокой плотностью для панелей из мягкой древесины, тогда как панель такой же плотности, изготовенная из древесных волокон, не рассматривается как панель. Развитие различных типов MDF обусловлено различной потребностью в конкретных приложениях.
В Австралии и Новой Зеландии основным видом дерева, используемого для МДФ, является выращенная на плантациях сосна радиата, но также используется и ряд других продуктов, включая другие леса, отходы бумаги и волокна. Там, где требуется влагостойкость, может использоваться доля эвкалиптов , использующих эндемическое содержание масла таких деревьев.
Деревья окорки после вырубки. Кору можно продать для использования в ландшафтных работах или использовать в качестве топлива из биомассы в печах на месте. Бревна с окороком отправляются на завод MDF, где они проходят процесс выкрашивания . Типичный дисковый измельчитель содержит от четырех до 16 ножей. Если образовавшиеся в результате стружки слишком велики, их можно перекрошиться; в качестве топлива можно использовать стружку неполного размера. Затем стружка стирается и проверяется на наличие дефектов. Чипы могут храниться в навалочных емкостях, как резерв для производства.
По сравнению с другими волокнистой плитами, например масонитом, МДФ характеризуется следующей частью процесса и тем, как волокна обрабатываются как индивидуальные, Но неповрежденная, волокна и сосуды, изготовленные в сухой форме. Затем стружка уплотняется на небольшие пробки с помощью устройства подачи винтов, нагреваемого на 30-120 секунд, чтобы размягчить лигнин в древесине, затем подается в устройство для сушки. Типичный вызывающий диск состоит из двух контрвращающихся дисков с канавками в их поверхностях. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками под действием центробежной силы. Уменьшающийся размер канавок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченное лигнин между ними.
Из демонстратора целлюлоза попадает в линию прорыва, своеобразную часть процесса МДФ. Это расширяющийся круглый трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающийся до 1500 мм. Воск впрыскивается на первой стадии, которая покрывает волокна и равномерно распределяется турбулентным движением волокон. Затем в качестве основного связующего вещества вводится мочевинно-формальдегидный смола. Воск повышает влагостойкость, а смола изначально помогает снизить риск обматывания. Материал быстро высыхает в конечной нагреваемой камере расширения продувочной линии и расширяется в тонкий, пушистый и легкий волокна. Это волокно можно использовать немедленно или хранить.
Сухость волокна всасывается в верхнюю часть "pendistor", который равномерно распределяет волокно в равномерный слой под ним, обычно толщиной 230-610 мм. Коврик предварительно сжат и либо отправлен на непрерывный горячий пресс, либо разрезан на большие листы для многооткрывающейся горячей печатной машины. Горячий пресс активирует связующий пластик и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования выполняется поэтапно, толщина слоя сначала сжимается примерно в 1.5 раза по толщине готовой доски, затем сжимается последовательно и удерживается в течение короткого периода времени. Это дает профиль платы с зонами повышенной плотности, таким образом механической прочности, рядом с двумя гранями платы и менее плотным сердечником.
После нажатия MDF охлаждается в звездообразной сушилке или охлаждающем карусели, обрезан и отшлифован. В некоторых случаях доски также ламинируются для дополнительной прочности.
За последние годы влияние MDF на окружающую среду значительно улучшилось. Сегодня многие платы MDF изготовлены из различных материалов. К ним относятся другие леса, ломаный лом, переработанная бумага, бамбук, углеродные волокна и полимеры, лесные тонкостенные работы и вырубные лесопилки.
Поскольку производители вынуждены выпускать более экологичные продукты, они начали тестирование и используют нетоксичные связующие вещества. Внедряются новые сырье. Солома и бамбук становятся популярными волокнами, потому что они являются быстро растущим, возобновляемым ресурсом.
1. У нас есть группа контроля качества и библиотека для тестирования, каждая плата MDF будет проверяться перед упаковкой и загрузкой.
A.влажность,Проверка на клей, C.Выбор профиля материала, Двопрямота и примерочный размер, E.Проверка модуля упругости, прочность внутренней связи
2.мы выпускаем немецкую автоматическую линию OSB Высококачественный OSB с годовым выходом 180000cbm
3. Принятые условия поставки: FFOB,CFR,CIF,EXW,FCA;
Валюта принятого платежа: USD,CNY;
Тип принятого платежа: T/T,L/C;
Язык: Английский, китайский, французский, корейский
4. Мы прошли CE/CARBII/GB/T24001-2004 DT ISO14001:2004/CFCC/SCS
Сертификат#SCS-CARB-000631Паратикул:9-25мм
Сертификат#SCS-EPA-000458ДСП:4.75-25мм
Сертификат#SCS-EPA-000459 ДСП:4.75-25мм
Сертификат#SCS-EPA-000632 Противосажевый корпус:9-25мм
FS C :100% FS C Mix:Cerrificate код:SCS-COC-006281
Лицензионный код торговой марки:FS C-C140357
CEC:HJ571-2010 ECC-1086EL-A/O.
GPC:F ☆☆☆☆
CE: Сертификат No:ISETC.001220210826
B1 огнестойкий GB20286-2006 номер:2019100546A
DB33/T944.1-2014 DB33/T944.2-2017 T/ZZB 0947-2019
ISO:GB/T19001-2016 IDT ISO9001:2015
GB/T29490-2013
GB/T 45001-2020 IDT ISO45001:2018
GB/T24001-2016 IDT ISO14001:2015
Наша компания является одним из дочерних предприятий Treezo Group. Treezo Group является профессиональным и конкурентным производителем древесной продукции в Китае, в котором более 10 дочерних предприятий и 300 магазинов напольных покрытий на рынке Китая. Мы специализируемся на деревянном полу, фанеры, блочном доходе, фанеры, маламиновых досок, Natural Veneer, Мебель, Деревянная дверь и т.д. надеются сформировать плодотворные деловые отношения с вами в ближайшем будущем
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями