| стандарт: | гигабайт |
|---|---|
| заявка: | погрузчик, Строительная техника, Металлургические машины, цементный завод, врубовая машина, Теплоэлектростанция, Уголь Yard |
| материал: | алюминий |
| Тип: | Износостойкий трубы |
| сырье: | 95%Al 2o3 |
| керамический материал: | α—al 2o3 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Технический индекс прочности высокоалюминиевых керамических композитных трубных фитингов
| Технические показатели | Параметры производительности | ||
физические свойства |
AL2O3content | ≥95% | |
| плотность | 3,62 г/см3 | ||
| Теплопроводность | 20 вт/м.к | ||
| Коэффициент теплового расширения | 7.2×10–6 м/ м.к | ||
| Диэлектрическая постоянная | 9.1 | ||
Механические свойства |
Твердость по Роквеллу | ≥80HRA | |
| Прочность на сжатие | ≥850 МПа | ||
| Прочность на разрыв KIC | ≥4,8 МПа.мл/2 | ||
| Прочность на изгиб | ≥290 МПа | ||
| прочность на растяжение | ≥367,8 МПа | ||
Объемное сопротивление |
100°C. | 1.04×1016Ω·см. | |
| 300°C. | 1.03×1014Ω·см. | ||
| 800°C. | 4.51×1010Ω·см. | ||
| Мощность пробоя постоянного тока | 37,1 кВ/мм | ||
Другие свойства |
Преломлякость | 1650°C. | |
| Степень износа (стирка и шлифование при комнатной температуре в течение 100 часов) | ≤1% | ||
Материал трубы |
внутренняя стенка | Если диаметр трубы превышает 200 мм, используйте керамические плитки или кольца из высокоалюминия | |
| наружная стенка | Q235 стальная труба | ||
| Технологии обработки данных | Импортированные клеи используются для соединения плитки, магнитного кольца и стальной трубы | ||
| Кислотостойкость (1:9HCI) | 6,545 мг/см2 | ||
| Щелочное сопротивление (10%NAOH) | 0,143 мг/см2 | ||
| Сопротивление маслу | |||
| водонепроницаемость | ≤0.085% | ||
| Максимальная прочность на абразивный износ | 1,6 МПа | ||
Параметры керамической износостойкой трубы SMD
| Технические характеристики | наружный диаметр | внутренний диаметр | толщина стена1 | Толщина стальной трубы |
| Износостойкий трубкуDN80 | 112~132 | 80 | 10~14 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN100 | 132–152 | 100 | 10~14 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN125 | 157–177 | 125 | 10~14 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN150 | 182–202 | 150 | 10~14 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN200 | 236–264 | 200 | 10~20 | 6–12 |
| Износостойкий трубкуDN250 | 286–314 | 250 | 10~20 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN300 | 336~364 | 300 | 10~20 | 6–12 |
| Износостойкий трубный DN350 | 386–414 | 350 | 10~20 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN400 | 436–464 | 400 | 10~20 | 6–12 |
| Износостойкий трубный DN450 | 486–514 | 450 | 10~20 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN500 | 542~584 | 500 | 15~30 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN600 | 642~684 | 600 | 15~30 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN700 | 742–784 | 700 | 15~30 | 6–12 |
| Износостойкий трубкуDN800 | 842–884 | 800 | 15~30 | 6–12 |
| Износостойкий трубкDN900 | 942~984 | 900 | 15~30 | 6–12 |
| Износостойкий трубкуDN1000 | 1046~1088 | 1000 | 15~30 | 8~14 |
| Износостойкий трубный DN1200 | 1246–1288 | 1200 | 15~30 | 8~14 |
| Износостойкий трубкDN1400 | 1446–1488 | 1400 | 15~30 | 8~14 |
| Износостойкий трубкDN1600 | 1646–1688 | 1600 | 15~30 | 8~14 |
| Износостойкий трубкDN1800 | 1846–1888 | 1800 | 15~30 | 8~14 |
| Износостойкий трубкDN2000 | 2046–2088 | 2000 | 15~30 | 8~14 |
Краткое описание закаленного композитного трубопровода с высоким уровнем алюминия и керамической подкладкой
Внешняя стенка композитной трубы использует в качестве основного материала стальную трубу Q235. По чертежам выполняются процессы гашения, резки, сварки и удаления ржавчины, а также обрабатывается внешняя стеновая труба композитной трубы. Износостойкие трубные фитинги облицованы керамическими листами (кольцами). Его производственный процесс осуществляется под строгим контролем качества и контролем. Производство керамики с облицовкой в основном осуществляется путем порошковой подготовки, прессования керамических листов (колец), спекания и других процессов формирования облицованных керамических листов (колец). На том основании, что внешняя стеновая стальная труба и внутренняя облицовка керамики квалифицированы, облицовка керамика наклеивается на внутреннюю стенку стальной трубы с помощью импортного клея, а затем антикоррозионная обработка выполняется для изготовления износостойкой композитной трубы. Продукты тщательно проверяются, и можно упаковать и отгруровать соответствующие композитные трубы.
Производство алюминиевых керамических композитных трубных фитингов
Отсечение и группировка: Машина для резки пересекающихся проводов с ЧПУ обеспечивает точность гашения, а система управления процессом реализует "правила процесса гашения и группировки".
Сварка: Соблюдайте требования стандарта ASME для сварки и выполните требования стандарта WPS для процедуры проекта, запись о квалификации процедуры сварки PQR и аттестацию навыков сварщика WPQR. Для каждого фитинга трубопровода проводится неразрушающий контроль, поддерживается проверка PT (проверка цвета), MT (проверка магнитных частиц), UT (ультразвуковая проверка), RT (радиопроверка).
Пескоструйная обработка и удаление ржавчины: Все фитинги труб подвергаются струйной белой пескоструйной обработке и удалению ржавчины, а класс точности соответствует GB8923-88 и соответствует стандарту Sa2.5. Управление процессом осуществляет "Правила процесса удаления ржавчины".
Фарфор: Благодаря преимуществам керамической плитки, изготовенной по технологии, мы можем добиться эффективного контроля качества продукции, а также обеспечить керамическую плитку наиболее подходящего размера в соответствии с техническими характеристиками изделия. Контроль процесса фарфорового прилипания должен осуществлять "Правила фарфорового прилипания".
Окраска и антикоррозийная обработка: После строгого удаления ржавчины фитинги труб передаются в процесс окраски после нанесения фарфоровой обработки. Управление процессом осуществляет "Правила процесса покраски".
4.26 Комбинированное колено должно поставляться в целом; соединяющая часть двух локтей в комбинированном колене также должна быть покрыта керамикой, которая должна быть состыковена с коленом.
Керамическая подкладка из алюминия
Керамика из глинозема является керамическим материалом с более чем 95% AL2O3 в качестве основного сырья и корунда (α-AL2O3) в качестве основной кристаллической фазы. Он обладает высокой механической прочностью, высокой твердостью, высокой термостойкостью к изоляции, химической устойчивостью и теплопроводностью. Хорошие и другие отличные комплексные технические характеристики, высокая плотность, низкий износ, ударопрочность характеристики продукции, гладкая поверхность и удобная конструкция, в основном используется в угольной, угольной, сталелитейной, горнодобывающей, теплоэлектростанции и других отраслях промышленности оборудование износостойкая облицовка, особенно подходит для установки по подготовке угля, более изношен тяжелый средний трубопровод транспортировки угля, канал транспортировки шахты и причала, порт разгрузки спирального трубопровода защитного желоба и пылевой техники.
Керамические износостойкие детали труб с алюминиевым покрытием широко используются в развитых странах Европы и Америки. После того как в 1980-х годах в мою страну вступила импортные технологии подготовки угля, в последние годы она постепенно заняла доминирующее положение в моей стране и в настоящее время является продуктом с самым длительным износостойким сроком службы.
1. Уникальная технология крепления
Наша компания разработала и разработала "три страхования": Была внедрена передовая технология производства British Morocco Hi-Tech, а архивизированный принцип работы используется для настройки различных радианских пряжек с самофиксирующейся керамикой дуги в соответствии с размерами труб различного диаметра. Лист для обеспечения отсутствия зазора между керамикой и стенкой трубы. Она полностью решила проблему выпадения керамики и заполнив отечественную пусту. В настоящее время ходатайством о реализации проекта Национальной программы искры. Керамическая деталь образует 360-градусное механическое самоподдерживающееся устройство (оно не выпадает без клея). Керамическая деталь находится рядом с внутренней стенкой стальной трубы. Хлопья не выпадают. Зазор между керамической частью и внутренней стенкой стальной трубы заполняется специальным клеевым клеем, который износостойкий и термостойкий, что обеспечивает двойную защиту. Убедитесь, что керамическая деталь не выпадает полностью.
2. Высокоточная резка плитки
Максимальный угол локтя не должен превышать 15 градусов. Такие параметры, как ширина, угол конуса и угол керамического блока, разработаны CAD, а керамический блок точно режется алмазным режущим диском. Зазор между плитками в направлении потока материала менее 0,5 мм. Зазор между плитками в вертикальном направлении потока материала не должен превышать 1 мм, а разница между соседними плитками не должна превышать 1 мм.
3. Может выдерживать тяжелые условия работы
Керамика из глинозема, производимой нашей компанией, изготовлена из высокочистого, сверхтонкого, одинарного и узкого размера частиц, высококачественного порошка из глинозема, обработанного распылением и грануляцией как сырье, конструкторских компонентов научной формулы и оптимизированного процесса спекции. Для полной плотности материала необходимо только заспеить зеленый корпус при температуре 1520°C, а более низкая температура спекания гарантирует, что материал имеет мелкозернистую структуру и решает проблему деформации.
4. Срок службы: 5 года для комплектов прямых труб и 3 года для комплектов изогнутых труб в нормальных условиях.
Керамический материал из глинозема выбирается с высокой твердостью и высокой износостойкостью. Керамический блок большой толщины используется в качестве прокладки, а толщина керамического слоя обивки имеет две характеристики 4-25 мм, что намного больше толщины 3 мм и 5 мм керамического слоя общего малого керамического листа и центробежной композитной трубы, поэтому срок службы очень долгий. При нормальных рабочих условиях срок службы накладки толщиной 15 мм может достигать более 15—20 лет, а срок службы накладки толщиной 25 мм может достигать более 30 лет.
5. Простота установки
Внешний стальной корпус (материал: Q235, толщина 6-12мм) облицована керамическим слоем, а коленчатое строение представляет собой креветочный шарнир. Форма подключения к порту может принимать различные формы в соответствии с различными требованиями к конструкции. Локтевой сустав обладает преимуществами легкого веса, малого объема и конструкции на месте. Хорошая способность к сольдерной способности и другие преимущества
6. Высокая твердость
HRC керамики глинозема больше или равно 85, а её твердость уступает только алмазам, значительно превосходя твердость износостойкой стали и нержавеющей стали.
7. Износостойкость
В керамике глинозема используется уникальная формула глинозема, добавляемая с различными износостойкими материалами, сухой прессовкой, высокой плотностью, высокой прочностью, высокой износостойкостью и другими характеристиками. Испытанная Шанхайским институтом силикатов Китайской академии наук износостойкая керамика, производящая нашу компанию, в 266 раз превышает износостойкую марганцевую сталь и в 171.5 раз превышает износостойкую чугун.
8. Коррозионная стойкость и высокая термостойкость
Керамика глинозема — неорганические оксиды с чрезвычайно высокой молекулярной устойчивостью структуры, без электрохимической коррозии, устойчивы к коррозии различными кислотами, щелочами, солевыми растворами и органическими веществами. Керамическая термостойкость до 1000°C.
9. Хорошая самосмазывающаяся, не простая в масштабировании
Керамика глинозема имеет хорошую самосмазываемость и неадгезию, шероховатость всего 1/6 из стальных труб, а сопротивление потоку невелико. Внутренний диаметр его конструкции можно уменьшить примерно на 15% по сравнению со стальными трубами.
10. Ударопрочность
Износостойкая керамика, производимый нашей компанией, представляет Cr2O3 и TiO2, которые очень похожи на решетку из глинозема, и добавляет импортированные шеки ZnO для формирования твердого раствора с глинозем во время процесса спекания, который может доработать кристалл. Из-за высокой цены на это сырье другие отечественные производители не приняли эту формулу. Износостойкая керамическая прочность на разрыв KIC≥4,8 МПа/м2
11. Надежно приклеивание
При склеивании керамической накладки и стальной пластины используется импортный специальный клей. Продукт обладает характеристиками сильной адгезии, хорошей теплостойкости, кислотно-щелочной стойкости, коррозионной стойкости и стойкости к старению. В качестве специального клея для керамических накладок нашей компании, он использовался сотнями клиентов за последние десять лет, а надежность — Очень хорошо. Пока нет никаких случаев падения продукта. Максимальная температурное сопротивление специального клея составляет 1000°C.
12. легкий вес, простота подключения
Его плотность составляет 3,62 г/см3, что составляет лишь одну треть от плотности стали, что снижает собственный вес трубопровода. Существует множество способов соединения: Фланцы, петлеобразные фланцы, быстроразъемные соединения, сварка.
Shanxi Huazhan износостойкий материал технологии Co., Ltd. Расположен в индустриальном парке Гудан, Тайюань Сити, провинция Шаньси. Площадь территории 25,000 квадратных метров, здесь насчитывается более 30 инженеров и техников. За последние 20 лет мы стремимся к индивидуальной настройке, производству и обслуживанию износостойкой и термостойкой стали, специализирующейся на предоставлении решений для износостойкой и термостойкой продукции в области энергетики, металлургии, горнодобывающей промышленности, металлургических комбинатов, нефтехимических, новых энергетических и других отраслей. В таких ключевых технологиях, как Вэнь, был достигнут крупный прорыв: Внедрение передовых производственных технологий, ежемесячное производство 300 тонн износостойких труб и усовершенствованное испытательное оборудование. Наша продукция включает более 110 разновидностей в 12 категориях и в настоящее время является крупнейшим производителем износостойких трубных фитингов в Китае.
Компания имеет независимую команду по исследованиям и разработкам, 70% сотрудников компании имеют 10-летний опыт литья, продукция прошла сертификацию системы качества Is09001 и имеет ряд патентов на изобретения. Компания всегда придерживалась бизнес-политики «качество первое, репутация первое», строгая система управления качеством, и сформировала строгий механизм ограничения качества и надежную систему контроля качества. Благодаря надежному качеству продукции, честной философии бизнеса, научно-техническому эффекту, она завоевала доверие пользователей, и масштаб предприятия быстро развивается. Проект.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
