PM M4 порошковая металлургия Высокоскоростная углеродистая сталь

• Индивидуализация: Доступный
• Тип: Специальные стали Бар
• Стандарт: AISI, ASTM, ДИН, JIS, Великобритания, BS
• Модель №.: powder high speed steel
• Состав: Нержавеющая сталь Лом
• Техника: Кованая
• Форма: Бар
• Обработка Поверхности: Полированная
• специального назначения: Высокопрочный стальной плиты, Износостойкой стали, Кремниевая сталь, Холодной высадки сталь, Бесплатный резки Сталь, Mold стали
• Применение: Die стали Бар
• длина: 2500 мм
• Транспортная Упаковка: н/м.
• Характеристики: 6 мм
• Торговая Марка: гладкий
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 7226911000
• Производственная Мощность: 1000 т/месяц

Описание Товара

PM M4Этот высокоскоростной инструмент из стали воплощает универсальность, отличаясь исключительным сочетанием высокой износостойкости, превосходной ударопрочности и выдающейся прочности при изгибе. Эти свойства обусловлены его мелким размером зерна, крохотными карбидами и исключительной чистотой. PM M4обеспечивает превосходную долговечность режущего инструмента по сравнению с традиционно коваными сталями M1, M2, M7 и другими низколегированной быстрорежущей сталью. PM M4 превосходит высокоуглеродистые, высокохромовые штамповые стали, такие как D2 и D3, при работе с инструментами для холодной работы.

Другие известные имена:CPM REX M4 Steel^®, ASP 2004, S690

Общее использование

Идеально подходит для брочей, торцевых фрезеров, пробойников, варочных панелей, точной гашения, И формовочных плашек.

Физические свойства

Плотность:

0.286 фунтов/дюйма3 (7806 кг/м3)

Удельная плотность:

7.92

Модуль упругости:

31 x 106 фунтов/кв. дюйм (214 гПа)

Обрабатываемость:

40-45% из 1% углеродистой стали

Pm M4 Высокоскоростной стальной химический состав

						МАКСИМУМ	ТИПИЧНОЕ
Углерод	Хром	Вольфрам	Молибден	Ванадий	Кобальт	Отожженная	Закаленный
C	CR	W	MO	В.	Co. (Сос	HB	СПЧ
1.4	4	5.65	5.2	4	-	255	65

 

PM M4 Высокоскоростная стальная термическая обработка

ОТЖИГ	ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ	АУСТЕНТИЦИНГ	ЗАКАЛКА	ЗАКАЛКА
Темп	Темп	Темп	Средний	Темп
°F	°F	°F		°F
1550/1600	1500/1550	2175/2220	Соль/масло/атм	1025/1050

 

PM M4 Высокоскоростная стальная термическая обработка

Предварительный подогрев:
Постепенно нагревайте до температуры не более 400°F в час (222°C в час) до 1500-1600°F (816-871°C), затем выравнивайте температуру.

Аустенизация (высокая температура):

Быстро разогрейте тепло в ходе этапа предварительного нагрева.

Для режущих инструментов:

• Замочите в течение 5–15 минут.
• Печь: 2150-2175°F (1177-1191°C)
• Соляная ванна: 2125-2175°F (1163-1191°C)

Для инструментов для холодной работы:

• Замочите в течение 20–45 минут.
• Печь: 1875-2125°F (1023-1163°C)
• Соляная ванна: 1850-2100°F (1010-1149°C)

Для максимальной прочности выбирайте минимальную температуру. Для оптимальной жесткости выберите максимальную температуру.
Закалка:
Используйте газ под давлением, теплое масло или соль.

Для газа под давлением печь должна поддерживать минимальное давление закалки 4 бар. Для обеспечения требуемых свойств обеспечьте скорость закалки приблизительно 400°F (222°C) в минуту до менее 1000°F (538°C).

Для закалки масла закаливайте до черного (около 900°F или 482°C), затем дайте остыть в воздухе до 150-125°F (66-51°C).

Для поддержания оптимальных солевых условий поддерживайте температуру на уровне 1000–1100 °F (538–593 °C). Дайте материалу выровняться в соляной ванне, затем дайте ему остыть в натюрморте до температуры 150-125°F (66-51°C).

Закалка:

Сразу после закалки начните закалку, чтобы сохранить свойства материала.
Рекомендуемый диапазон температур для закалки составляет 1000-1100°F (538-593°C). Не допускайте умерить ниже 1000°F (538°C). Поддерживайте температуру материала на уровне 2 часов, а затем охладите воздух до температуры окружающей среды. Двойной закалка является обязательным, и тройной закалка является обязательным, когда аустенит при 2100°F (1149°C) или выше.

Отжиг:

Отжиг должен выполняться после огневых работ и перед повторной закалкой для обеспечения стабильности материала.

Нагревайте материал с контролируемой скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час), до достижения 1550-1600°F (843-871°C). Поддерживайте эту температуру не менее 2 часов или 1 часа на дюйм (25.4 мм) толщины. Постепенно охладите печь со скоростью не более 50°F в час (15°C в час), пока она не достигнет 1000°F (538°C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды, как в печи, так и на открытом воздухе.