M4 Порошковая металлургия быстрорежущей инструментальной углеродистой стали
|
Все еще решаете? Получите образцы $ !
Запросить Образец
|
| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Тип: | Специальные стали Бар |
| Стандарт: | AISI, ASTM, ДИН, JIS, Великобритания, BS |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Найти похожие товары
Основная Информация
- Модель №.
- powder high speed steel
- Состав
- Нержавеющая сталь Лом
- Техника
- Кованая
- Форма
- Бар
- Обработка Поверхности
- Полированная
- специального назначения
- Высокопрочный стальной плиты, Износостойкой стали, Кремниевая сталь, Холодной высадки сталь, Бесплатный резки Сталь, Mold стали
- Применение
- Die стали Бар
- длина
- 2500 мм
- Транспортная Упаковка
- н/м.
- Характеристики
- 6 мм
- Торговая Марка
- гладкий
- Происхождение
- Китай
- Код ТН ВЭД
- 7226911000
- Объемы производства
- 1000 т/месяц
Описание Товара
PM M4Этот высокоскоростной инструмент из стали воплощает универсальность, отличаясь исключительным сочетанием высокой износостойкости, превосходной ударопрочности и выдающейся прочности при изгибе. Эти свойства обусловлены его мелким размером зерна, крохотными карбидами и исключительной чистотой. PM M4обеспечивает превосходную долговечность режущего инструмента по сравнению с традиционно коваными сталями M1, M2, M7 и другими низколегированной быстрорежущей сталью. PM M4 превосходит высокоуглеродистые, высокохромовые штамповые стали, такие как D2 и D3, при работе с инструментами для холодной работы.
Другие известные имена:CPM REX M4 Steel®, ASP 2004, S690
Общее использование
Идеально подходит для брочей, торцевых фрезеров, пробойников, варочных панелей, точной гашения, И формовочных плашек.
Физические свойства
Плотность:
0.286 фунтов/дюйма3 (7806 кг/м3)
Удельная плотность:
7.92
Модуль упругости:
31 x 106 фунтов/кв. дюйм (214 гПа)
Обрабатываемость:
40-45% из 1% углеродистой стали
Pm M4 Высокоскоростной стальной химический состав
| МАКСИМУМ | ТИПИЧНОЕ | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Хром | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Кобальт | Отожженная | Закаленный |
| C | CR | W | MO | В. | Co. (Сос | HB | СПЧ |
| 1.4 | 4 | 5.65 | 5.2 | 4 | - | 255 | 65 |
PM M4 Высокоскоростная стальная термическая обработка
| ОТЖИГ | ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ | АУСТЕНТИЦИНГ | ЗАКАЛКА | ЗАКАЛКА |
|---|---|---|---|---|
| Темп | Темп | Темп | Средний | Темп |
| °F | °F | °F | °F | |
| 1550/1600 | 1500/1550 | 2175/2220 | Соль/масло/атм | 1025/1050 |
PM M4 Высокоскоростная стальная термическая обработка
Предварительный подогрев:Постепенно нагревайте до температуры не более 400°F в час (222°C в час) до 1500-1600°F (816-871°C), затем выравнивайте температуру.
Аустенизация (высокая температура):
Быстро разогрейте тепло в ходе этапа предварительного нагрева.
Для режущих инструментов:
- Замочите в течение 5–15 минут.
- Печь: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- Соляная ванна: 2125-2175°F (1163-1191°C)
Для инструментов для холодной работы:
- Замочите в течение 20–45 минут.
- Печь: 1875-2125°F (1023-1163°C)
- Соляная ванна: 1850-2100°F (1010-1149°C)
Для максимальной прочности выбирайте минимальную температуру. Для оптимальной жесткости выберите максимальную температуру.
Закалка:
Используйте газ под давлением, теплое масло или соль.
Для газа под давлением печь должна поддерживать минимальное давление закалки 4 бар. Для обеспечения требуемых свойств обеспечьте скорость закалки приблизительно 400°F (222°C) в минуту до менее 1000°F (538°C).
Для закалки масла закаливайте до черного (около 900°F или 482°C), затем дайте остыть в воздухе до 150-125°F (66-51°C).
Для поддержания оптимальных солевых условий поддерживайте температуру на уровне 1000–1100 °F (538–593 °C). Дайте материалу выровняться в соляной ванне, затем дайте ему остыть в натюрморте до температуры 150-125°F (66-51°C).
Закалка:
Сразу после закалки начните закалку, чтобы сохранить свойства материала.
Рекомендуемый диапазон температур для закалки составляет 1000-1100°F (538-593°C). Не допускайте умерить ниже 1000°F (538°C). Поддерживайте температуру материала на уровне 2 часов, а затем охладите воздух до температуры окружающей среды. Двойной закалка является обязательным, и тройной закалка является обязательным, когда аустенит при 2100°F (1149°C) или выше.
Отжиг:
Отжиг должен выполняться после огневых работ и перед повторной закалкой для обеспечения стабильности материала.
Нагревайте материал с контролируемой скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час), до достижения 1550-1600°F (843-871°C). Поддерживайте эту температуру не менее 2 часов или 1 часа на дюйм (25.4 мм) толщины. Постепенно охладите печь со скоростью не более 50°F в час (15°C в час), пока она не достигнет 1000°F (538°C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды, как в печи, так и на открытом воздухе.
Связаться с поставщиком
Люди, которые посмотрели это, также посмотрели
Категории товаров
Найти Похожие Товары по Категориям
- Главная Страница Поставщика
- Товары
- ПОРОШКОВАЯ СТАЛЬ
- ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ
- M4 Порошковая металлургия быстрорежущей инструментальной углеродистой стали