Описание продукта
Материал для снижения циркуляции (LCM) OSTOP® является высокоэффективным продуктом, который содержит смесь диатомовых земляных смесей, специально разработанную для лечения серьезных или тотальной потерь. Он использовался более чем в 1000 скважинах с самым высоким показателем успеха в отрасли. Это быстрое и чрезвычайно экономичное решение для потери циркуляции в различных внутрискважинных условиях, включая переломы, вулярные пласты и слабые каналы. OSTOP®, как предварительно смешанный и один мешок, исключает догадки, связанные с реакцией на серьезные потери. Он смешивается в воде или масле и совместим со всеми типами жидкостных систем. В процессе образования вора образуется твердая пробка, когда вода или масло вытеснены из шлама. OSTOP® может обеспечить полную герметичность в одном случае, что делает его лучшим выбором для устранения потерь в результате частичной или серьезной потери циркуляции.
Приложения/функции
- Лечение от частичных до широких диапазонов тяжелых ситуаций потери
- Откройте отверстие для восстановления и/или предупредительное сжатие в случае потери циркуляции
- Улучшает целостность башмака обсадной колонны
Преимущества
- Решение для одного мешка, которое позволяет избежать догадки, связанной с. ответ на серьезные потери
- Можно сразу же перемешать и обслуживать на буровой установке заявление при потере циркуляции
- Легко смешивается в буровой воде, масса смеси превышает 2.35 SG (19,6 ppg)
- Не требуется активаторов, ускорителей или ретрандеров
- Устраняет необходимость в нескольких продуктах LCM, что позволяет экономить пространство буровой установки и минимизирует отходы
- Применение во всех системах буровых жидкостей (на водной, масляной или синтетической основе)
- Отсутствие риска цементирования буровой трубы
- Предварительные точки или прокладки не требуются
- Проверенное высокое соотношение успешных результатов в отрасли и их использование более 1000 скважин по всему миру
- Чрезвычайно экономичный материал и процедура устранения потери циркуляции
Типичные свойства
- Внешний вид: Смеситель белых и серых частиц с чёрными и желтовыми гранулами и волокнами
- Удельный вес: 1.8
Рекомендуемая процедура
| Препарат LCM для 50 BBL (8 м3) |
| MW, PPG |
СВ, SG |
Вода, м3 |
OSTOP®, МЕШОК |
Барит, MT |
|
| 9 |
1.08 |
7.5 |
62.5 |
0.00 |
|
| 10 |
1.20 |
7.0 |
62.5 |
1.36 |
|
| 11 |
1.32 |
7.0 |
59 |
2.72 |
|
| 12 |
1.44 |
6.5 |
52.5 |
4.08 |
|
| 13 |
1.56 |
6.5 |
49 |
5.22 |
|
| 14 |
1.68 |
6.0 |
44 |
6.58 |
|
| 15 |
1.80 |
5.5 |
39 |
7.94 |
|
| 16 |
1.92 |
5.5 |
35 |
9.07 |
|
| 17 |
2.04 |
5.5 |
31.5 |
10.44 |
|
| 18 |
2.16 |
5.0 |
27.5 |
11.80 |
|
| 19 |
2.28 |
4.5 |
21.5 |
13.16 |
|
Пакет
Процедура смешивания
Сжатие при высоком потерях жидкости отличается от многих методов компенсации потерь. При сдавливание в зону потери жидкая фаза (вода) фильтруется из смеси. Твердая, плотная пробка остается внутри зоны разрыва или проницаемой, а не на грани скважины или рядом с ней. Это обеспечивает "уплотнение наконечника трещины" и предотвращает распространение трещин. Кроме того, это сводит к минимуму возможность снятия уплотнения во время бурения и/или повторных восстановительных работ по устранению потерь. В скважинах, где используются жидкости на водной и масляной основе, рекомендуется использовать пилюли на водной основе с высоким фильтратом.
- Смешайте в два раза объем открытого отверстия или минимум 100 ббла (16 м3) смеси для увеличения интервалов между открытыми отверстиями. В идеале должно быть достаточно смеси для покрытия всех возможных зон потерь, а также достаточного объема для операций сжатия.
- Начните с подачи примерно 80% предписанного объема воды (см. таблицу смешивания). Добавьте OSTOP®, барит, а затем оставшуюся часть воды.
- При обнаружении взвешенного шлама его плотность должна быть такой же, как и у используемого бурового раствора.
Процедура перекачки
- Запустите дно буровой трубы или коронки на глубину, которая позволит эквивалентному рассчитанному объему открытого ствола остаться внутри обсадной колонны над башмаком обсадной колонны. Во избежание застревания трубопровода не допускайте его попадания в зону потери или под нее.
- Закачивайте смесь при >5 уд./мин (600 л/мин) до тех пор, пока она не достигнет конца трубы. Закачайте смесь со скоростью, чтобы очистить бурильную трубу в течение 30 минут. Перед началом работы с замедлением проверьте затрубное пространство. Если жидкость не видна, используйте заливную линию и заполните отверстие.
- Закройте кольцевой BOP и закачайте смесь при 1.25 уд/мин (150 л/мин). Это направит шламу в скважину в точку потери. Закачайте весь объем открытого отверстия, а также дополнительный 20-25 баррель (3-4 м), оставив остаток шлама в бурильной трубе для работы в режиме сжатия.
- Начните сцеживание при 0.25–0.5 уд./мин (40–80 л/мин). При достижении давления 50 фунтов/кв. дюйм (3 бар) прекратите прокачку на 10-15 минут. Повторяйте эту процедуру до тех пор, пока не будет поддерживаться давление 50 фунтов/кв. дюйм (3 бар), затем постепенно увеличивайте давление с шагом 40-50 фунтов/кв. дюйм (2-3 бар). При использовании этого метода с замедленным сжатом давление стравливаются при каждой остановке насоса. Однако при каждом последовательном сжатии давление должно стабилизироваться на более высоком уровне.
- Сжатие 200-600 фунтов/кв. дюйм (15-40 бар) обычно считается очень хорошим, но, возможно, рекомендуется сжимать до более высокого эквивалентного веса бурового раствора, если известно, что в этом интервале отверстий потребуется более высокая плотность жидкости. После достижения максимального давления удержания остановите двигатель на два-четыре часа.
- Медленно стравите давление из затрубного пространства, а затем извлеките оставшуюся пилюлю LCM из отверстия.
- Медленно введите бурильную трубу обратно в отверстие, отслеживая показания веса и проверяя мостики. Промойте до дна, сверлив любую пробку LCM, если она обнаружена. Все оставшиеся LCM могут храниться в буровой жидкости.
ПРИМЕЧАНИЯ
- Существует два ключевых фактора, которые позволяют получить максимальную вероятность успешного сжатия LCM:
- Необходимо подготовить смесь с очень высоким содержанием твердых частиц и высокой потерей жидкости.
- Его необходимо разместить в нужном месте в скважине, чтобы он мог загерметизировать зону потери.
- Не спешите создавать давление сжатия. Для успешного сжатия необходимо терпение и время.
- Не смешайте взвешенную смесь слишком далеко до начала использования. Все взвешенные жидкости со временем могут осадоиться баритом.
- С помощью манометра низкого давления точно измерьте давление сжатия. По возможности оборудование для установки, чтобы можно было легко и точно контролировать давление в бурильной трубе и обсадной колонне.
- Если шлам необходимо поместить через долото, установите сетчатый фильтр бурильной трубы или штуцер воздушной заслонки. Патрубок воздушной заслонки должен быть меньше размера насадки для бит. Это предотвратит засорение долота, а посторонние предметы можно легко удалить на поверхности, чтобы избежать прерывания работы.
- Для перекачки шламов низкой массы (<12 мкг/л или <1,44 г/г) не требуется специальное оборудование. Смесь может смешиваться в чистой, незагрязненной буровой шахте и перекачиваться насосами буровой установки. Операторы могут использовать цементный смеситель и насосный агрегат для установки взвешенных шламов весом более 12 пкг (1,44SG). Это обеспечивает более высокий контроль давления сжатия и предотвращает загрязнение.
- Попытаться точно определить местоположение зоны потери, чтобы увеличить шансы на получение успешного сжатия. (Журнал температуры и/или MWD)
- Испытание на месте для обеспечения высокой потери жидкости перед насосом может быть выполнено с помощью фильтра API, давление которого составляет 6.8 бар. Она должна потерять всю воду примерно за 2 минут.
- Всегда располагайте достаточное количество материала для выполнения дополнительных операций по сжатии.
|
Сертифицированный Поставщик 
