| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | послепродажное обслуживание на весь срок службы |
| Гарантия: | 12 месяцев |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Линия экструзионного станка для вытяжки напольного покрытия SPC 
О нашей линейке машин и конечной продукции:
1. Структура нижнего листа SPC:
1) слой УФ-покрытия
2) износостойкий слой
3) ПВХ-пленка
4) Основные характеристики SPC
5) противоскользкое грунтование;
6) Подаствие поглощения ударов.
2. Плотность напольного покрытия SPC: 1.9 г/см3.
3. Диментиональная стабильность: ≤ 0.15% (80°C, 6H)
4. Основные ингредиенты: ПВХ+CaCO3+эгенты для приготовления эгента
5. Оборудование линии производства настила spc: Экструдер, пресс-форма, каландридер, регулятор температуры масла, тяговая машина, машина для резки, автоматический укладчик, роликовый конвейер.
О наших преимуществах:
1. линия машины работает стабильно
2.высокая производительность: может достигать 45 тонн в день
3. экономия электроэнергии по сравнению с обычной торговой маркой
4. автоматическая работа линии машины
| 1 | SJSZ-110/220 параллельный двухшнековый экструдер |
| 2 | Экструзионная T-образная матрица 1150 мм |
| 3 | Календарь с пятью роликами |
| 4 | Онлайн-ролик с тисненым тиском EIR |
| 5 | Контроллер температуры ролика |
| 6 | Машины с ветровой шторкой |
| 7 | Транспортировка машины |
| 8 | Вентилятор воздушного охлаждения |
| 9 | Роликовый конвейер из нержавеющей стали |
| 10 | Машина для резки плит |
| 11 | Автоматическая система переворачивания и складирования |
ОБЩИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС:
1. Смешивание материала→ винтовой конвейер объемом 5 м3 силос (~4 тонн) → Подача материала рецепта в загрузчик бункера → Вытяжка → Пластификация материала → Вытяжка через T-образную матрицу → пять рольковых календеров
2. Планка, выдавленной из T-образной матрицы→ пять роликовых Календарь → Калибровка толщины на роликах 1# и 2 # → износ пленки и декоративное ламинирование на ролике 3 # → снижение температуры на силиконовый валик 4# → On-line тиснение (EIR) на ролике 5# → обрезка кромок
3. Транспортировка пластин из 5-х рулонного каландра→ Обрезка кромок → кронштейн для охлаждения роликов → шкаф для охлаждения воздуха → Тяжная машина → машина для резки по длине → Автоматическая переворачивание и штабелирование
ПРОЦЕСС ЭКСТРУЗИИ:
Смешивание материала → Вытянутый → Календарь→ вырез по длине → Стенки → УФ-покрытие → резка пилы → скользкая обработка пазов → ограничение подложки → Контроль качества → Упаковка
1.ЭКСТРУДЕР
2. ПРЕСС-ФОРМА
3. КАЛАНДРИРОВАНИЕ С ПЯТЬЮ РОЛИКАМИ
4. ВЕНТИЛЯТОР ОХЛАЖДЕНИЯ
