Стандарт: | ANSI |
---|---|
Материал: | Средняя Углеродистая Сталь |
Подключение: | Сварка |
Обработка Поверхности: | Anti-Rust Oil |
конец: | кончики скоса |
поставки: | 2-4 недели |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сведения о продукте
Кованые стальные фитинги выполнены из кованой стали. В процессе изготовления кованых стальных фитингов: Нарезание и нагрев заготовок, закалание нагретой заготовки под плашки в желаемую форму, фрезерование и дробеструйная обработка. Затем машина изготавлиется из кованых чистых фитингов для формы и размеров сетки.
В зависимости от применения кованых стальных фитингов они поставляются в резьбовых и торцевых сварных соединениях. Размеры кованых стальных фитингов с торцевыми сварными швами соответствуют ASME B16.11, а резьбовые кованые стальные фитинги соответствуют ASME (Американское общество инженеров-механиков) B1.20.1.
Материалов
Углеродистая сталь: A105, ASTM, для компонентов труб из кованой углеродистой стали
Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь 304 или 316. При использовании нержавеющей стали фитинги не будут ржавыми.
Большинство кованых стальных фитингов не являются большими, поэтому закрытая штамповка обычно адаптируется для производства кованых стальных фитингов. Поковка плашек - это процесс пластической деформации, в котором, в отличие от процесса открытой штамповки плашек, материал вынужден перетекать между замкнутыми плашками. По сравнению с открытой штамповкой плашки, ковка близко к плашки (также горячая штамповка) может достигать более сложных геометрий, очень близких к размерам готовой детали. Пластическая деформация быстро определяется путем нескольких импульсов, которые заставляют материал заполнять форму матрицы. Процесс выполняется при температуре пластика используемого материала без промежуточных восстановляющего покрытия.
При ковке под плашки могут быть кованые сталелитейные кованые кованые детали, независимо от того, изготовлены они из углеродистой или нержавеющей стали. Закрытые кованые стальные фитинги демонстрируют несколько преимуществ, таких как типичные линии потока материала по профилю компонента, что особенно полезно для механических компонентов, находящихся в эксплуатации под циклической усталостью. Кроме того, этот процесс позволяет использовать уменьшенные избыточные размеры, что позволяет экономить на входной массе и на конечной обработке за счет меньшего количества материала, который необходимо удалить.
Пакет:
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями