Возможность обработки и проверка параметров |
ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА | PCBA (SMT) |
N0 | ПУНКТ | Технических возможностей | ПУНКТ | Параметр спецификации |
1 | Слои | 2-32 слоя | Типы сварки PCBA | Поверхностные устройства/Вставной сварной шов |
2 | Макс. Размер платы | 1200 мм*625 мм | Максимальная точность пайки | точность монтажа на поверхности 0,0375 мм при полном процессе |
47"*25" | MOQ | Один комплект |
3 | Толщина готовой платы | 0,15–10,0 мм | Толщина печатной платы | Без ограничений |
0.006--0.4 дюйма | Способ транспортировки печатной платы | Цельная панель или штампованная панель с отверстиями, V-образная панель |
4 | Толщина готовой меди | 35um-420um | Стандартное время выполнения | Стандартный прототип:3 дней (компоненты готовы) |
1 УНЦ. - 12 УНЦ | Небольшие исправления: 5 дней (компоненты готовы) |
5 | Мин. Ширина/пространство трассировки | 0,075 мм/0,075 мм | Серийное производство: 7 дней (компоненты готовы) |
0.003"/0.003" | Производительность ежедневно | PCBA SMT:4млн балла в день |
6 | Мин. Размер отверстия | 0,1 мм (0.004 дюйма) | Автоматическая ручная сварка: 50 вт точка в день |
7 | Диаметр отверстия Допуск (PTH) | ±0,05 мм (±0.002") | Самый маленький корпус | 0402 / 0201 |
8 | Допуск диаметра отверстия (NPTH) | ±0,05 мм (±0.002") | Мини-пространство между ИС | расстояние 0,35 мм |
9 | Допуск расположения бурового станка | ±0,05 мм (±0.002") | Мини-пространство между BGA | Расстояние 0,5 мм BGA (рентгеновская проверка) |
10 | Степени V-Score | 20 ГРАДУСОВ - 90 ГРАДУСОВ | Температура пайки с перерасходом | 240+/-5 градусов |
11 | Толщина печатной платы с минимальным V-образным разбалтом | 0,4 мм (0.016") | | Проверка каждой отдельной платы |
12 | Допуск маршрутизации N/C. | ±0,075 мм (±0.003") | Служба SMT | Полный поиск компоентов и SMT |
13 | Мин. Слепое/закопано через | 0,1 мм (0.04 дюйма) | Часть компонентов закупки и SMT |
14 | Размер отверстия под пробку | 0,2–0,6 мм | Только сварочные работы |
0.008--0.024 дюйма | Функциональная проверка | Да |
15 | Прокладка, мин. BGA | 0,18 мм (0.007 дюйма) | | |
16 | Материалов | FR4, алюминий, высокое содержание ТГ, не содержит галогена, Роджеры, ИЗОЛА и т.д. | | |
17 | Шероховатость поверхности | LF-HAL, ENIG, Imag, ImSn, OSP, позолоченный, ENIG+OSP, HAL+G/F, ENEPIG | | |
18 | Warp & Twist | ≤0.5% | | |
19 | Проверка электрической системы | 50–300 В. | | |
20 | Тестирование способности к солеению | 245±5°C, 3 с площадь смачивания не менеее95% | | |
21 | Тестирование на тепловое циклическое тестирование | 288 ±5°C, 10 с, 3 цикла | | |
22 | Проверка на наличие ионного загрязнения | Pb,Hg,CD,Cr(VI),PBB,PBDE меньше 1000 ppm | | |
23 | Испытание адгезии с помощью противопаячной маски | 260°C+/-5, 10°C, 3 раза | | |