Двухсторонний фаскоснимательный станок серии

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: послепродажное обслуживание пакета продуктов
• Гарантия: гарантийный срок составляет 12 месяцев или 18 месяцев
• Модель №.: BBJ16
• Тип: Продольно-Строгальный Станок
• Управление Режим: ЧПУ
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• Источник питания: Гидравлическое Давление
• Формирование Тип машины: Большой Тип
• Точность: Высокая Точность
• Сертификация: ISO 9001, sgs
• Состояние: Новый
• длина в строганом виде: 16000 мм
• угол планирования: 0-45°
• толщина обработанных стальных пластин: 6 мм
• фаска с планкой: y, u, v, x
• Транспортная Упаковка: прочная упаковка для предотвращения дождя, снега, влаги,
• Торговая Марка: сырка1
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 84831000
• Производственная Мощность: 2000 комплектов в год

Описание Товара

Описание продукта

 

1.характеристики оборудования  

• Станок для фрезерования кромок и фасок для тяжелых условий работы с ЧПУ серии BXBJ разработан нашим  исследовательским институтом автоматизации станков с использованием передового опыта в области производства станков.
• Доступны фрезерование и планировка.
• Обработка фаски типа X может быть выполнена одновременно.
• Автоматическая/ручная подача инструмента и автоматическая сигнализация позволяют снизить требования к оператору.

Параметры продукта

2.Технические характеристики и основные технические параметры  строгального станка  

Технические характеристики	Единицы измерения	BBJ-6	BBJ-9	BBJ-12	BBJ-14	BBJ-16
Макс. Размер заготовки	мм	6000	9000	12000	14000	16000
Скорость горизонтального планирования	м/мин	1.7-20	1.7-20	1.7-20	1.7-20	1.7-20
Строганая фаска		U, V, ДВОЙНОЙ X, O	U, V, ДВОЙНОЙ X, O	U, V, ДВОЙНОЙ X, O	U, V, ДВОЙНОЙ X, O	U, V, ДВОЙНОЙ X, O
Максимальное поперечное сечение строганой инструментальной балки	мм	50×50	50×50	50×50	50×50	50×50
Питание главного двигателя	квт	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
Скорость фрезерного шпинделя	r/мин	90-680	90-680	90-680	90-680	90-680
Скорость поперечного фрезерования	м/мин	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5
Максимальная глубина   однократного фрезерования	мм	20	20	20	20	20
Максимальная толщина фрезерной стальной пластины	мм	300	300	300	300	300
Угол планирования	степень	0-45°	0-45°	0-45°	0-45°	0-45°
Толщина обработанных стальных пластин	мм	6-80	6-80	6-80	6-80	6-80
Скорость хода главного картера трансмиссии	м/мин	1.7-12	1.7-12	1.7-12	1.7-12	1.7-12
Держатель инструмента подается горизонтально для максимального хода	мм	120	120	120	120	120
Держатель инструмента подается вертикально для максимального хода	мм	180	180	180	180	180
Держатель инструмента быстро перемещается по горизонтали	м/мин	280	280	280	280	280
Держатель инструмента быстро перемещается в вертикальном горизонтальном направлении	м/мин	240	240	240	240	240
Рабочее давление гидравлической системы	МПа	3.5	3.5	3.5	3.5	3.5
Количество цилиндров опорной платформы (только)	пк	9	9	9	9	9
Механический зажим (только)	пк	8	8	8	8	8
Расстояние от земли опорной платформы	мм	1200	1200	1200	1200	1200
Максимальное выступание пластины для крепления инструмента	мм	150	150	150	150	150
Максимальное поперечное сечение планки фрезы	мм	50×50	50×50	50×50	50×50	50×50
Максимальный угол поворота держателя инструмента	степень	±25°	±25°	±25°	±25°	±25°
Максимальное тяговое усилие машины	КН	60	60	60	60	60
Питание двигателя вертикальной подачи	КВТ	2*1	2*1	2*1	2*1	2*1
Питание двигателя горизонтальной подачи	КВТ	2*0.4	2*0.4	2*0.4	2*0.4	2*0.4
Мощность двигателя планирования	КВТ	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
Питание двигателя масляного насоса	КВТ	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
Размеры машины (Д×Ш×в)	м	13200×2730×2810 мм	13200×2730×2810 мм	13200×2730×2810 мм	13200×2730×2810 мм	13200×2730×2810 мм

Примечание: Технические параметры могут быть изменены в соответствии с требованиями владельца. Примечание: Направляющая приводного механизма поставляется компанией
Функция 1:
В изделии используется сервомотор для привода трансмиссии с винтовым гайкой, заменяя старый инструмент строгального станка с использованием червячного режима трансмиссии, который использовался для обеспечения горизонтальной подачи и вертикальной подачи из-за большого воздействия усилия резания конической шестерни, что приводит к большой осевой нагрузке, Неисправность и повреждения, которые не могут быть автоматически подсыпились, что приводит к некоторым проблемам, таким как высокая частота отказов в процессе резания, трудности в работе, низкая эффективность,   недостатки режущего инструмента и другие недостатки. После усовершенствования, вертикальная подача и горизонтальная подача строгального типа нашей компании оснащены ручной подачей, это удобно для ручного управления при техническом обслуживании электросистемы машины. кроме того, инструмент добавляется и устройство охлаждения используется для высокосиловой резки, чтобы предотвратить явление горения инструмента.

Функция 2:  
В данном изделии используется концепция усовершенствованной программируемой системы автоматического управления ПЛК и функции ручного управления, которая действительно реализует сочетание ручного управления машиной, имеет высокую скорость выполнения команд, что позволяет оператору работать в любом состоянии, эффективно управлять движением и высокую производительность в режиме реального времени. При этом может быть обработана форма канавки из различных металлических материалов, таких как: Y, U, V, X-образная и другие канавки.

Функция 3:

Особенно после того, как наша компания внедрила износостойкую технологию направляющей рельса для станков Германии и усовершенствовила ее, наша компания использует износостойкие и высокотемпературные материалы SF, а также на регулировочной накладке, контактирующие с направляющей. После сотен тысяч испытаний, не существует  никакого явления волоса вытягивания после длительного использования.

Функция 4:
Передняя часть передвижной тележки оборудована щетками для очистки мельчайших железных нитей и пыли на направляющей рельсе вовремя. На рельсах нет металлической стружки и пыли, что позволяет избежать волосков, тянущей рельсы.

Функция 5:
Спортивный скейтборд вручную очищен после мелкого шлифования, что удобно для контактной поверхности, чтобы при движении получить некоторое количество масла, чтобы обеспечить полную смазку и точность планирующихся деталей.

Функция 6:
Гидравлическое прессование и ручное прессование оснащены ручным прессованием, которое удобно для листовой прессования. Из-за плохой плоскостности листа во время процесса открытия ручная подача хорошо работает при гидравлическом прессовке.

Функция 7:
 Регулировка скорости преобразования частоты навесного оборудования: Выберите различные диапазоны скоростей резания для различных материалов и пластин различной толщины. Она оказывает хорошее защитное воздействие на использование станков.

Особенность 8: Станок имеет высокую степень автоматизации, например, автоматическое закрепление листового металла, автоматическая подача в процессе планирования, автоматический подъем инструмента и автоматический цикл коммутации хода резания управляются электрически и заверываются автоматически.

Функция 9:
В основной головной части станка используются высокопрочные литые детали из чугуна, которые имеют форму песочного полимера, а шестерня трансмиссии и вал трансмиссии изготовлены из высококачественной углеродистой конструкционной стали, которая имеет высокую жесткость. Регулирование скорости хода удобно, без засора, с использованием мехатронной технологии, регулирование скорости преобразования частоты, снижение прочности и навыков простых операторов, реализация комбинации человека-машины и других функций.

Функция 10:
Конструкция станка обладает достаточной жесткостью, механизм плаления работает плавно и надежно, и при зажиме и строгании держателя инструмента не возникает дрожания. Направляющая рельса станка использует весь процесс шлифовки верхней направляющей после закалки, чтобы обеспечить износостойкость и общую точность направляющей и обеспечить соответствие требованиям точности инструмента. Наружная поверхность планировщика окрашена распылением для предотвращения коррозии, чтобы убедиться в отсутствии отверстий, пузырьков, трещин, выпадения и других дефектов. В оборудовании достаточно места для доступа. Защитные ограждения установлены в соответствии с правилами техники безопасности.

Функция 11:
Верхнее прижимное устройство, использующее наиболее современные технологии проектирования и производства, выбирается дуговая структура, после диффузии напряжения устанавливаются 9 масляных цилиндра и 8 механических зажимных устройства для достижения автоматических и ручных функций для повышения надежности и безопасности оборудования, а закалка трансмиссионного винта повышает прочность и жесткость винта.

Функция 12:
 Гидравлическая система машины включает в себя гидравлическую станцию, систему трубопроводов гидросистемы и систему цилиндров. Он выполняет функции безопасности, защиты окружающей среды и энергосбережения. Все уплотнения, гидравлические насосы, цилиндры, масляные клапаны и трубопроводы в гидравлической системе изготовлены из первоклассной продукции. Гидравлический трубопровод аккуратно расположен, твердый и разумный, что удобно для технического обслуживания. Гидравлическая система оснащена хорошими уплотнительными и пыленепроницаемыми устройствами; масло имеет хорошее фильтрующее устройство; предотвращает несчастные случаи, вызванные незакрепленными заготовками, и в то же время оснащена ручным прижимным механизмом в качестве вспомогательного прессования и защиты.

Функция 13:
Механизм трансмиссии направляющей кузова, главной коробки передач и подающего механизма смазывается автоматически централизованным давлением. После запуска оборудования плунжерный насос смазочного масла непрерывно направляет магистраль на заполнение масла, и когда в масляном баке не хватает масла, он автоматически подает сигнал тревоги и основной узел прекращает работу.
Защитные меры, такие как зачистка железных опилок, устанавливаются с обеих сторон контактной детали между коробкой передач и направляющей рельсом, чтобы избежать повреждения железными струями.

Функция 14:
Вся машина адаптируется к температуре окружающей среды: Она может работать нормально в диапазоне от -5 °C до +50 °C, и не приведет к повреждению оборудования при парковке в диапазоне от -5 °C до +50 °C.

Функция 15:
Система электрического управления использует импортированный контроллер ПЛК, использует концепцию проектирования мехатроники, все оборудованные автоматической, ручной горизонтальной и вертикальной подачей, аварийным и другими функциями, автоматическими и ручными функциями сосуществования, для достижения комбинации человека-машины, чтобы облегчить работу

Характеристика 16:.
 Электрическая система имеет независимый шкаф управления электрооборудованием с сильным током, шкаф управления слабым током и консоль управления, индикатор работы машины, индикатор неисправности машины и переключатель выбора рабочего режима и соответствующие кнопки. Корпус шкафа управления, вспомогательное электрическое оборудование, корпус оборудования и т.д. имеют надежную защиту заземления, и каждая точка заземления не подключена последовательно.

Функция 17:
Двигатель и редуктор  работают плавно при запуске, остановке и движении задним ходом, снижая температуру двигателя из-за частого запуска.
Все кабели надежно изолированы и защищены от внешних сил, места, где не происходит трения с металлическими деталями, а кронштейн кабеля защищен от влаги.

Функция 18:
Оборудование достигло продвинутого уровня аналогичного оборудования в области электрического управления.  Кнопки управления и рукоятки управления каждого основного механизма перемещения сосредоточены для простоты эксплуатации. Звуковой и визуальный сигнал тревоги при неисправности оборудования.
клиент
3.Основная конфигурация
1. Фюзеляж в сборе: Кровать, верхняя и нижняя скользящая направляющая и рейка, гидравлическое и ручное прессование
2. Левая и правая настенные панели: Левая стенка, правая стенка
3. Верхняя балка в сборе: Балка представляет собой коробочную конструкцию, цилиндр прессования и механизм ручного прессования
4. Главный механизм подачи: Главный редуктор, ходовой двигатель, коробка скейтборда (скейтборд из чугуна)
5. Механизм регулировки силового привода: Механизм регулировки угла, механизм регулировки величины съедания ножа
6. Механизм планирования: Головка планрования
7. Электронная система управления: Главный шкаф управления, блок управления
8. Гидравлическая система: Гидравлическая станция, гидравлическая система трубопровода

1. Держатель для поддонов

4.Дополнительные файлы

НЕТ	Содержание	Количество
1	Инструкция по эксплуатации инструмента машины	1 порция
2	Руководство по техническому обслуживанию оборудования	1 порция
3	Схема структуры изделия	1 порция
4	Запасных частей и их перечень	1 порция
5	Упаковочный лист	1 порция
6	Сертификат	1 порция

5.стандарты проектирования, производства и приемки машин
(1)  GB/T 23572-2009 "Общие технические условия для гидравлических систем металлические режущие инструменты"
(2) GB 5226.1-2008 "Безопасность машин - Оборудование и электрооборудование - часть 1: Общие технические условия"
(3) GB/T 25376-2010 "Общие технические условия для обработки деталей металлические режущие инструменты"
(4) GB/T 23570-2009 "Общие технические условия для сварных деталей для металла режущие инструменты"
(5)  GB/T 25373-2010 "Общие технические условия сборки металла режущие инструменты"

6.Смазка, безопасность, защита окружающей среды и энергосбережение
После запуска оборудования плунжерный насос смазочного масла непрерывно подает масло в рампу, когда в масляном баке мало масла, он автоматически подает сигнал тревоги и основной узел прекращает работу.
Добавление масляного бака повышает уровень сбора смазочного масла и может быть автоматически отфильтровано для повторной смазки, что соответствует требованиям экономии энергии и снижения выбросов.
Обе стороны стола оснащены пределами хода (ограничение ширины обрабатывающей пластины, предел обрабатывающего предела). Главный двигатель оснащен устройством защиты от перегрузки, которое автоматически останавливается при перегрузке.

7. Принятие
1 критерии приемки: Приемка осуществляется покупателем и продавцом в соответствии с договором, условиями технического соглашения и действующими национальными стандартами.
2. Метод приемки: Разделён на два раза. После изготовления первого товара он будет отгружен после его приемки продавцом; Во второй раз после установки товара покупатель и продавец совместно проводят пробную операцию и окончательное принятие, а покупатель и продавец подписывают акт приемки, и акт приемки вступает в силу после подписания обеими сторонами. Если окончательное принятие оборудования не подписано и не подтверждено обеими сторонами, Сторона А не начинает его использовать, в противном случае считается, что оно квалифицировано для окончательного принятия.
1.11 Подготовка кадров и техническое обслуживание
Продавец проводит обучение для персонала, работающего с Покупателем, и технического персонала, чтобы убедиться в правильности работы и ремонта строганки. В ходе обучения продавец предоставит опытным техническим специалистам технические рекомендации, отвечающие за объяснение технических проблем, связанных с планировщиком, с тем чтобы обучаемые могли понять принцип работы планировщика, освоить технические характеристики планировщика, а также операции, ремонт, техническое обслуживание, Методы и методы тестирования и отладки.
Все клиенты, приобретающие станки, должны пройти соответствующее обучение эксплуатации, эксплуатации и техническому обслуживанию перед использованием наших станков, и только после прохождения обучения они могут официально использоваться.

8. Гарантия качества и гарантия
(1) с даты приемки и поставки планировочной машины 12 месяцев — это гарантийный период, а гарантийный период рассчитывается с даты установки и пробной эксплуатации, а гарантийный период составляет 18 месяцев, а на оба периода — первая дата.
(2) в течение гарантийного периода, если покупатель работает и использует согласно инструкции и методам обучения, предоставленным продавцом, а неисправность оборудования является проблемой качества, вызванной производством, установкой и т. д., продавец бесплатно в кратчайшие сроки ремонтирует оборудование и восстанавливает нормальное использование оборудования; Если неисправность оборудования вызвана исключительно неправильным использованием покупателем, продавец обязан в кратчайшие сроки отремонтировать оборудование и может взимать плату за его использование.



Наша компания — национальное высокотехнологичное предприятие, инновационное предприятие в провинции Цзянсу и ведущее предприятие в области инноваций и развития в провинции Цзянсу. Планировщик получил сертификат проекта Национальной программы факела (проект №: 2011GH040591), сертификат Национального ключа нового продукта (проект №: 2010GR10042), высокотехнологичные изделия Цзянсу (сертификат №: 081088G0104N), отчет о тестировании Шанхайского испытательного центра и Национальный научно-технический фонд преобразования достижений. И получил национальный сертификат "One CNC planer software Copyright", четыре патента на изобретения и шесть патентов на полезные модели. В настоящее время на рынке строгального станка нашей компании приходится 80% рынка Китая.

Подготовка: Проверка: Проверка: Проверка: Утверждение:
Цзянсу Йичун ЧПУ станкоинструмент ко., Лтд
Адрес: Yangzhou Jiangdu High-tech Industrial Park North Park Почтовый индекс: 225267
Департамент внутренней торговли:86-0514-86826100 Департамент международной торговли:
Отдел маркетинга: 0514-86828200 Менеджер по продажам: 13852197698