Индивидуализация: | Доступный |
---|---|
Послепродажное обслуживание: | 12m |
Гарантия: | 12m |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Требования к производительности
В качестве элементов теплообмена алюминиевая трубка плавника для маслоохладителя работает в условиях высокотемпературного дымового газа в течение длительного времени. Например, олованные трубки, используемые в теплообменниках котлов, используются в суровых условиях, при высокой температуре, высоком давлении и коррозионных атмосферах. Для этого необходимо, чтобы оловрежные трубки имели очень высокие показатели производительности.
1. Антикоррозионные характеристики
2. Износостойкость
3. Низкое сопротивление контакта
4. Высокая устойчивость
5. Противоударная способность
Состояние производства
Набор ребер
Процесс установки ребер заключается в использовании пробойника для предварительной обработки пакета одиночных ребер, а затем в использовании ручных или механических методов для установки ребер на внешнюю поверхность трубы в соответствии с определенным шагом (шагом крыла) при помощи установки на место. Это самый ранний метод обработки плавниковых трубок. Поскольку процесс установки прост, технические требования невысоки, используемое оборудование дешево, и его легко обслуживать, так много заводов все еще используют его. Этот процесс является трудоемким решением, пригодным для капитальных и технических условий общемалых предприятий или поселковых предприятий.
Ручной способ установки называется ручной установкой. Это - давить на плавники один за другим с помощью инструментов и человеческой силы. Поскольку прижимное усилие ребер ограничено, меха набора мала, а ребра подвержены ослаблению.
Механическая установка ребер выполняется на станке для установки ребер. Поскольку ребра прижаты под действием механического ударного усилия или давления жидкости, усилие прессования большое, поэтому можно использовать более широкую посадку. Прочность соединения между ребрами и трубкой велика и не легко ослабляется. Механическая коробка передач в сборе имеет высокую производительность, но шумит, имеет плохую безопасность и плохие условия работы для работников. Несмотря на то, что в гидравлической трансмиссии не было указанных выше проблем, оборудование дорого, технические требования к обслуживающему персоналу высоки, а его производительность также ниже.
Вьющие спиральные ребра
Вьемая спиральная алюминиевая трубка для маслоохладителя представляет собой спиральную канавку определенной ширины и глубины, предварительно обработанную на стальной трубе, а затем стальную полосу укладывают на стальную трубу на токарном станке. Во время обмотки из-за определенного предварительного усилия затяжки стальная полоса будет плотно затянута в спиральной канавке, обеспечивая тем самым определенную площадь контакта между стальной полосой и стальной трубой. Чтобы предотвратить отскок и падение стальной полосы, два конца стальной полосы необходимо приварить к стальной трубе. Для облегчения установки в паз между стальной полосой и спиральной канавкой должен быть определенный боковой зазор. Если боковой зазор слишком мал и образована интерференция, процесс вставки будет затруднен для плавного выполнения. Кроме того, полоса из раневой стали всегда будет иметь определенный отскок, что приведет к непрочной соединке стальной полосы и нижней поверхности спиральной канавки. Налеганные ребра могут быть выполнены на общем оборудовании, стоимость не высокая, но процесс сложный и производственная эффективность низкая.
Паяные спиральные трубы
Обработка паяных спиральных ребер труб выполняется в два этапа. Сначала плоскость стальной полосы перпендикулярна оси трубы и намотана на внешнюю поверхность трубы спиральным способом, а два конца стальной полосы приварены к стальной трубе для фиксации. Затем, чтобы устранить зазор в точке контакта между стальной полосой и стальной трубкой, стальная полоса и стальная труба сварены друг с другом паяным паяным паяном.
Этот метод дорогой, поэтому часто используется другой метод, то есть трубка, обернутая стальной полосой, помещается в бак для цинковой жидкости для общего горячего цинкования. Несмотря на то, что общий раствор горячего цинкования может не проникать в очень малый зазор между ребрами и стальным корпусом трубы, на наружной поверхности ребра и наружной поверхности стальной трубы образуется полностью оцинкованный слой. Трубка со спиральными ребрами, использующая общее горячее цинкование, ограничена толщиной оцинкованного слоя (когда оцинкованный слой толстый, цинковый слой имеет невысокую прочность и легко отпадает), цинковая жидкость не может полностью проникнуть в зазор, поэтому скорость соединения между ребрами и стальной трубой остается невысокой. Кроме того, коэффициент теплопередачи цинка меньше, чем у стали (около 78% стали), поэтому теплопередающие способности низки. Цинк очень чувствителен к коррозии в кислотах, щелочах и сульфидах. Поэтому оцинкованные спиральные плавниковые трубки не подходят для приготовления воздушных предпусков (для отвода отработанного тепла от дымовых газов котла).
Высокочастотные сварные спиральные ребра
Высокочастотные сварные спиральные плавниковые трубки являются одной из наиболее широко используемых спиральных плавниковых трубок. В настоящее время они широко используются в переработке отходов тепла в электроэнергетики, металлургии, цементной промышленности и нефтехимической промышленности. Высокочастотные сварные спиральные плавниковые трубки изготавливаются с использованием эффекта кожи и эффекта близости высокочастотного тока, в то время как стальная полоса обернута вокруг стальной трубы для нагрева наружной поверхности стальной полосы и стальной трубы до тех пор, пока они не будут пластиковыми или расплавленными, а сварка выполняется под определенным давлением со стороны стальной полосы в оболочке. Эта высокочастотная сварка фактически является твердотельной фазой сварки. По сравнению с такими методами, как укладка, пайка (или общее горячее цинкование), он более продвинулся в плане качества продукции (скорость сварки плавников высокая, до 95%), производительности и степени автоматизации.
Категории продуктов
Существует множество типов плавниковых трубок, и постоянно появляются новые типы. В целом, их можно классифицировать по следующим аспектам:
1 Классификация по технологии обработки
(1) Вытянутые трубки ребер;
(2) сварные плавниковые трубы (высокочастотные сварные плавниковые трубы, погруженные трубы с плавными пластинами);
(3) трубы с катаным ребрами;
(4) трубки из формованных пластин;
(5) трубы с литыми ребрами;
(6) трубки ребер с натяжением;
(7) ламинированные трубки.
2. Классификация по форме ребер
(1) трубка с квадратной огранке;
(2) Круговая трубка с оловированной трубкой;
(3) спиральная трубка с оловильным конутом;
(4) продольная продольная продольная труба;
(5) гофрированная трубка;
(6) трубка с рифленой цилиндрикой и цилиндрическим насечкой;
(7) трубка с игольчатым концом;
(8) встроенная пластинчатая трубка (пластина);
(9) Внутренняя трубка с оловом. И т.д.
3. В зависимости от того, является ли материал плавника трубы тем же, что и материал основной трубы, его можно разделить на:
(1) Однометаллическая трубка с ребрами
(2) трубка из композитного бинокабеля Bimetallic
4. Классификация трубы из одного металла по материалу
(1) трубка из медного плавника;
(2) трубка из алюминиевого плавника;
(3) трубка из углеродистой стали;
(4) трубка из нержавеющей стали;
(5) трубка из литого чугуна (из литой стали) и т.д.
5 Классификация по использованию
(1) трубка для подачи фина для системы кондиционирования воздуха;
(2) трубка подачи фина для воздушного охлаждения;
(3) Котловая котла: Трубы из плавников, используемые для водопроводной стенки, экономайзера, предварительного подогрева воздуха соответственно;
(4) трубка для отвода тепла промышленных отходов;
(5) трубка для подачи фина в других специальных целях и т.д.