Для тяжелых условий эксплуатации Torno DLS 400 для горизонтального токарной обработки металла 11 квт Универсальный Токарный станок для двигателя

• After-sales Service: Yes, Worldwide
• Warranty: 1 Year
• Тип: Напольный Токарный Станок
• Обработка аксессуар: Патронный Токарный Станок с ЧПУ
• Направляющая: Горизонтальная направляющая
• Инструмент держателя: Токарный Станок CNC с Одним Резцедержателем
• Модель №.: MM-DLS 400
• Источник питания: Электричество
• Управление Режим: Искусственный
• Автоматическая ранг: Полуавтоматическая
• Настройка режима: Напольный
• Точность: Высокая Точность
• Сертификация: CE, ISO 9001
• Состояние: Новый
• название продукта: универсальная токарная машина для тяжелых условий эксплуатации
• продукт: мм-длч 400
• производитель: Maxnovo Machine Knuth Vendor
• макс. поворот над кроватью: 800 мм
• расстояние между центрами: 1500 - 8000 мм
• макс. нагрузка на деталь: 3000 кг
• отверстие шпинделя: 105 мм
• ширина кровати: 550 мм
• главный шпиндель: закаленный и отшлифованный
• макс. поперечное смещение механизма поворота: 485 мм
• индивидуальная работа: oem или odm-производитель
• скорость вращения шпинделя: 14 - 750 об/мин
• главный двигатель: 11 квт
• тип упаковки: тип экспорта паллетная упаковка
• вес брутто: 5780 кг
• Транспортная Упаковка: тип экспорта паллетная упаковка
• Характеристики: CE, SGS, ISO, TUV
• Торговая Марка: MAXNOVO MACHINE or OEM
• Происхождение: Jiangsu Province, China
• Код ТН ВЭД: 8458990000
• Производственная Мощность: More Than 2000 Units Per Year

Описание Товара

MM-DLS 400 Torno - для тяжелых условий эксплуатации, горизонтальная металлическая ручная токарная обработка Станок для токарного станка Universal Engine  - станок MAXNOVO  

 

Серия MM-DLS400 представляет собой высокоточный универсальный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации, который изготавливается на заводе ISO9001 на заводе MAXNOVO с сертификатом безопасности CE. Такая токарная машина для тяжелых условий эксплуатации оснащена цельным цельным станком в сборе шириной 550 мм, большим диаметром шпинделя 105 мм, макс Вес груза 3000 кг, а ширина центра до 6000 мм. Универсальный токарный станок для тяжелых условий работы с постоянной мощностью обработки для легкой обработки тяжелых деталей.


 

Описание продукта

 

Универсальная токарная машина для тяжелых условий эксплуатации с очень широкой кроватью, постоянная мощность обработки для легкой обработки тяжелых деталей  





Основная функция :  
Убедительные аргументы: Качество, эффективность и цена    

-Макс. Масса груза 3000 кг

- более крупная жесткая ширина платформы машины 550 мм

-Макс. Поворот на кровать Ø 800 мм

-цельная цельная цельная кровать машины

-очень тяжелая, широкая машинная кровать с рубчатой отделкой и моноблочной конструкцией

-индукционная закаленная прорезями для направляющих грунта обеспечивает долгосрочную точность и минимальный износ

- Вспомогательный редуктор имеет широкий спектр диаметральной, дюймовой, модульной и метрической резьбы

-мощный приводной двигатель 11 кВт обеспечивает высокую мощность резания

- Индукционная закалка и направляющие для грунта

- Вспомогательная коробка передач имеет широкий спектр диаметральной, дюймовой резьбы

-Прочная многодисковая муфта для привода на головном конце

-больше точности и меньше частоты ошибок

- Перегрузка муфты, заключенная в фартук

-большое отверстие шпинделя (диаметр Ø  105 мм)

-очень тихая работа при максимальной скорости шпинделя

- подшипники большого шпинделя

-Усиленный чугунный корпус с рифленой кроватью снижает вибрацию до минимум

-3-осевой цифровой индикатор положения является дополнительным оборудованием

- Сертификат оригинала (CO, ФОРМА A, ФОРМА E, ФОРМА F)

 

Параметры продукта

 

Технические данные:
 

Название продукта :	Станок для токарных станков с двигателем для тяжелых условий эксплуатации
Элемент продукта :	ММ-ДЧС 400
Макс. Масса детали:	3000 КГ
Макс. Поворот кровати:	Ø 800 мм
Макс. Поворотная перемычка зазора :	Ø 1000 мм
Макс. Поворотная направляющая:	Ø 485 мм
Ширина кровати :	550 мм
Расстояние между центрами :	1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 мм / 8000 мм
Диапазон поворота верхней направляющей:	± 90 градусов
Головные уборы
Диаметр шпинделя :	Ø 105 мм       (Ø 130 мм поставляется дополнительно)
Конус шпинделя :	Ø 120 мм          (1:20)
Диапазон скорости шпинделя:	14 - 750 ОБ/МИН       (18 видов)
Производительность нарезания резьбы
Шаг - метрический в диапазоне :	1 - 240 мм         (54 видов)
Р ачч-дюйм в диапазоне :	1 - 28 TPI          (36 видов)
Количество потоков модулей в диапазоне :	0.5-60 мм         (27 видов)
Диаметр резьбы в диапазоне :	1 - 30 DP          (27 видов)
Продольная подача в диапазоне :	0.048-24.3 мм/об  (72 видов)
Поперечная подача в диапазоне :	0.024-12.15 мм/об (72 видов)
Ось X быстрой подачи :	2000 мм/мин
Ось Z быстрой подачи :	4000 мм/мин
Штопор
Конус хвостового запаса:	MT 6
Диаметр гильзы заднего заготовки:	Ø 100 мм
Перемещение втулки заднего откидного борта :	240 мм
Перемещение верхнего слайда :	200 мм
Перемещение поперечного скольжения :	420 мм
Емкость диска
Главный двигатель :	11 КВТ
Двигатель быстрой подачи :	1.1 КВТ
Электродвигатель охлаждающей жидкости:	90 ВТ.
Размеры хвостовика инструмента:	32 X 32 мм
Тип упаковки:	Тип экспорта Упаковка поддонов
Вес брутто :	5780 КГ              (ДЛЯ MM-DLS 400 X 3000)
Размер упаковки :	5400 X 1650 X 1760 мм  (ДЛЯ MM-DLS 400 X 3000)
Стандартный аксессуар:	3-кулачный патрон, 4-кулачный патрон, устойчивый упор, Follow REST, Система охлаждения, центр недомолота, главный шпиндель, Ящик инструментов и инструментов

Наши преимущества

Гарантия качества  

Превосходное качество - наше достоинство. Все машины MAXNOVO производятся в соответствии с высокими стандартами качества.
На рынке есть те же или подобные продукты, однако эти продукты не могли соответствовать строгому качеству МАШИНЫ MAXNOVO.
Наша продукция является убедительной благодаря выдающемуся качеству, точности изготовления и экономичной цене и надежности.   


                              Оборудование для тестирования лазерного интерферометра  
Хорошо обученный отдел контроля качества является первым контактным лицом по обеспечению качества на месте.
Они отвечают за точность размеров компонентов, а также за их контроль и качество производственного процесса.
Команда инженеров по контролю качества напрямую влияет на производственный процесс на месте путем проведения регулярных учебных курсов и испытаний.
Более того, они закрываются вместе с техническим отделом завода.
Благодаря этому интенсивному уходу на производственном участке мы можем достичь буквально машины MAXNOVO.



Мастерство изготовления металлического скребка является одним из самых важных методов в машиностроении. Для обеспечения идеальной плоской поверхности
И гладко, мы повторяем проверку и ломаем вручную с помощью проверенных временем уникальных методов, которые передавались поколениям.  
На машине MAXNOVO мы строго соблюдали, чтобы все наши контактные поверхности были зашпачены не менее чем на 20 точек на квадратный дюйм
и 40% от скорости контакта. Это может гарантировать истинную геометрическую точность наших высокоточных машин .  


Литье является основой машин, мы подчёркиваем важность их разработки и производства.
На СТАНКЕ MAXNOVO каждый литой элемент проходит различные испытания, такие как спрей высокого давления, печь отжига,
и высвобождения напряжения для обеспечения его стабильности. Это может гарантировать клиентам превосходное качество деталей машины.  


Превосходное качество — это наше достоинство.  На машине MAXNOVO наша команда настаивает на изучении каждой части работ
строго высоких стандартов качества.  


 Для выполнения крупномасштабных производственных требований в различных станках мы вложили много ресурсов
и человек в инновациях в своей производственной технологии. На СТАНКЕ MAXNOVO вся линия обработки завершена
в условиях с контролем температуры, чтобы сохранить это превосходное качество и превосходную точность.   
 
 

Интенсивное производство  

С 2003 года МАШИНА MAXNOVO производит большую часть своих металлорабочих машин на собственной фабрике в Янчжоу в Китае.
Там качество контролируется представителями управления качеством Германии на месте. Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию
Из наших машин MAXNOVO обеспечивают дополнительную ценность и позволяют работать с машиной в течение длительного времени.
Мы никогда не ставим под сомнение проверку материалов и точность контроля качества (IQC, IPQC, OQC) от начала до конца.
Мы проверяем все производственные материалы, включая один резистор или один кабель, функции оборудования и выборочные испытания
все компоненты и их возможные характеристики. С каждым продуктом, который мы поставляем, мы гарантируем, что нет ошибки.
Но по некоторым неизбежным причинам, если ваша покупка у нас окажется дефектной, мы всегда
вы должны немедленно принять на себя ответственность и принять эффективные меры.









ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ :   

1.вопрос:можете ли вы сделать OEM ?  
Ответ : Да, мы можем выполнять OEM / ODM-производители в соответствии с требованиями клиентов.  



2.вопрос:как работает ваш завод в области контроля качества?
Ответ : Обеспечение качества — это наша обязанность, и инженеры по контролю качества несут особую ответственность за проверку качества в каждом процессе, например, контроль качества входящего трафика, контроль качества процесса, контроль качества исходящего трафика, контроль окружающей среды, систему отслеживания продукции, внутренний аудит и калибровку, контроль и обслуживание оборудования, контроль за несоответствием материалов и т.д.