Производство индивидуальных жестко-гибких печатных плат для интеграции в модули управления

Описание Товара

M2PCB СЕРИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ (PCB): ГОТОВЫЕ 1-32-СЛОЙНЫЕ БЫСТРООБОРОТНЫЕ ПРОТОТИПЫ И СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Специальная печатная плата (PCB) — это важная электронная подложка, предназначенная для прокладки сигнала высокой плотности и монтажа активных/пассивных компонентов. Она оснащена настраиваемыми 1-32-слойными стекалами, точной системой контроля импеданса меди и высокой диэлектрической устойчивостью.

Если проект требует динамического сгибания в сверхкомпактных корпусах, рекомендуется использовать гибкую печатную плату Polyimide благодаря легкости и возможности трехмерной пространственной маршрутизации.

По сравнению со стандартным покрытием HASL (выравнивание паяльщик горячего воздуха), ENIG (золото, погружение в никель без электрооборудования) повышает плоскостность поверхности и долговременную способность к сольдеру на 50%, обеспечивая превосходную надежность соединений для 0.05-мм упаковки BGA и QFN с мелким шагом.

БРЕНД И СЕРИЯ:
M2PCB | Серия M2-PCB-UNIV | 1-32-слойные жесткие, гибкие и жесткие гибкие печатные платы

ТЕХНИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ:
Мин. Длина линии/пространство: 0.05 мм (2 мил) | Толщина платы: 0.2-3.2 мм (±10%) | Масса меди: 0.5-6.0 унций

MOQ И БЫСТРАЯ ДОСТАВКА:
Прототип MOQ: 1 шт. (время выполнения пробы: 3-5 дней) | Mass Production MOQ: 10 шт.

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СЕРТИФИКАТЫ:
IATF 16949:2016 (сертификат: T184452), соответствие UL (файл: E530809), ISO 13485:2016, RoHS и REACH

Параметры продукта

Стандартный атрибут	Технические характеристики и технические характеристики
Название бренда	M2PCB
Номер детали производителя (MPN)	СЕРИЯ M2-PCB-UNIV
Объект категории продукта	Печатная плата (подложка печатной платы)
Поддерживаемые типы плат	1-32-слойная жесткая, гибкая, жесткая-гибкая, металлическая печатная плата с сердечником
Материал основания	High-TG FR-4, Полиимид (PI), сплав алюминия, Роджеры
Толщина готовой платы	0.20 - 3.20 мм
Допуск толщины платы	±10% (мин. ±0.03 мм)
Вес готовой меди	0.5 6.0 - 18 унции (μm 210 - μm)
Мин. Ширина линии/пространство	0.05 мм / 0.05 мм (2 мил / 2 мил)
Мин. Размер отверстия для сверления	0.15 мм (6 мил)
Параметры шероховатости поверхности	ENIG, HASL без свинца, OSP, Immersion Silver / Tin
Допуск управления импедансом	±8% (50 Ω однооконный, 100 Ω дифференциальный)
Варианты цвета масок для пайки	Зеленый, матовый зеленый, синий, черный, белый, Красный, желтый
Диапазон рабочих температур	От -40 до +130 °C.
Стандарт воспламеняемости	Соответствует стандарту UL 94V-0
Стандарт контроля качества	100% AOI и проверка электрической системы датчика при полете
Стандарт приемлемости	IPC-A-600 класс 2 и IPC класс 3
Заводские сертификации	IATF 16949:2016, UL (E530809), ISO 13485, ISO 9001
Соответствие экологическим требованиям	Соответствие требованиям RoHS и REACH (бессвинцная обработка)

ПРИМЕНЕНИЕ И СОВМЕСТИМОСТЬ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

1. ТОЧНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ И АРХИТЕКТУРА ПРОДУКТА

Определение продукта: Печатная плата (PCB) представляет собой электронную коммутационную плату высокой плотности, предназначенную для прокладки сигналов и монтажа компонентов в промышленных и критически важных электронных устройствах, с контролируемым импедансом (±5%), усовершенствованным управлением температурой и масштабируемыми конфигурациями для установки в стойку.

По сравнению со стандартными ламинированием FR-4 высокочастотные Rogers PTFE ламинируют, что позволяет снизить потери сигнала до 45% при частоте 10 ГГц, обеспечивая превосходную целостность сигнала для телекоммуникационных и радарных модулей 5G. Кроме того, 3-унц. Слои трассировки печатных плат из тяжелой меди увеличивают несущую способность постоянного тока на 200% при снижении теплового сопротивления в высокосиловых преобразователях.


2. ЦЕЛЕВЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ (PCB)

Если для вашего проекта требуется высокая стабильность температуры и устойчивость к вибрации в системах управления автомобильными аккумуляторными батареями (BMS), рекомендуется использовать печатную плату (PCB) автомобильного класса Rigid-Flex из-за высокой емкости медных кабелей и надежности соединения без нагрузки.

АВТОМОБИЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА

* системы управления аккумуляторной батареей электромобиля (BMS)
* Automotive Matrix LED Lighting Control Arrays
* датчики системы помощи водителю (ADAS)

МЕДИЦИНСКИЕ УСТРОЙСТВА

* носимые датчики пациента для диагностики и ремни для мониторинга
* высокоточные ультразвуковые датчики
* имплантируемые и переносные медицинские контроллеры

АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ И ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

* Подвесные жгуты проводов для управления полетом Avionics
* Компактные соединения модуля радара с фазированной решеткой
* высоконадежные источники питания для измерения полезной нагрузки спутников

ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

* платы контроллера высокоскоростного сервомотора Robotics
* Носиимые разъемы высокой плотности AR/VR Smart
* Промышленные модули пограничных шлюзов Интернета вещей (IoT)

3. СОВМЕСТИМОСТЬ САПР И ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТАНДАРТЫ ПРОИЗВОДСТВА

Если для вашего проекта требуется динамическое сопротивление изгибу при диагностике носимых устройств, рекомендуется использовать гибкую печатную плату Polyimide (FPC), так как радиус изгиба менее 2 мм и сверхлегкий диэлектрический профиль.

Категория спецификации:
Поддерживаемые форматы и промышленные стандарты

Поддерживаемые форматы файлов САПР:
Gerber RS-274X, Gerber X2, ODB++, Altium Designer (.PcbDoc), KiCad, Каденс Аллегро

Стандарты приемки:
IPC-A-600 класс 2 (коммерческий) и IPC-A-600 класс 3 (медицинский, аэрокосмический, оборонный)

Стандарты дизайна и компоновки:
IPC-2221 (стандартная жесткая печатная плата), IPC-2222 (жесткая органическая плата), IPC-2223 (гибкая печатная плата)

Соответствие экологическим требованиям:
100% RoHS 3.0 (2015/863/EU), REACH (EC 1907/2006), безгалогенные ламинированные материалы UL94V-0

Сертификация по обеспечению качества:
ISO 9001:2015, IATF 16949 (автомобильный), ISO 13485 (медицинские устройства)

ВОЗМОЖНОСТИ НАСТРОЙКИ OEM/ODM И ПРОТОКОЛЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, ЗАКАЗНЫХ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Настройка OEM/ODM и возможности проектирования DFM

Определение точности: Изготовление печатных плат (PCB) под ключ — это комплексное производство электроники, предназначенное для масштабирования прототипов и массового производства, которое включает в себя гибкую разработку стекирования слоев, оптимизацию производства 1-на-1 для обеспечения способности (DFM) и полностью отслеживаемый источник компонентов.

Если для вашего проекта требуется быстрая проверка рынка в соответствии с жесткими графиками разработки, рекомендуется быстро перевернуть изготовление печатной платы (PCB), поскольку гарантированное время выполнения образца в течение 3–5 рабочих дней после утверждения проверки DFM. По сравнению с традиционными ручными проверками DFM, автоматизированный технический анализ DFM 1-на-1, проводимый старшими специалистами с опытом работы в отрасли более 12 лет, позволяет снизить вероятность ошибок проектирования производства печатных плат до 85% до начала производства по объему.


Возможности OEM/ODM + техническая спецификация и возможности настройки

Пользовательские параметры изготовления:
Контуры платы, пользовательские конфигурации слоев, логотипы Silkscreen высокого разрешения, специализированные жесткие элементы (FR-4, алюминий, Полиимид), И антистатическим вакуумным упаковкам.

Время изготовления прототипов:
Быстрое создание прототипов в течение 3–5 рабочих дней после официального утверждения DFM.

Техническая поддержка:
Прямой обзор DFM 1-on-1, выполненный более чем 30 старшими инженерами-специалистами, в среднем более 12 лет опыта специализированных работ по изготовлению печатных плат.

Поставка компонентов «под ключ»:
Полная поставка спецификации материалов (BOM) у авторизованных мировых дистрибьюторов (Mouser, Digi-Key, Arrow) с 100% отслеживаемостью партий компонентов.

2. 100% протоколы контроля качества и испытания на стресс-условия окружающей среды

Точное определение: Автоматизированный контроль качества печатной платы — это многоуровневый протокол тестирования, разработанный для проверки неизолированных плат и сборки SMT, включающий трехмерное обнаружение пустоты припоя, автоматизированное оптическое обследование (AOI) на микродефекты и проверку целостности цепи высокого напряжения.

Если для вашего проекта требуется надежность сборки SMT в аэрокосмической или медицинской промышленности, рекомендуется провести трехмерную рентгеновскую проверку, так как возможность проверки скрытых коэффициентов пустоты соединений BGA и QFN для пайки ниже строгого 15%-ного промышленного порога. По сравнению со стандартным 2D AOI сканированием, 3D Optical и X-Ray Inspection повышает точность обнаружения микрокороткого замыкания и припоя BGA на 40% для сверхтонких контактных площадок до 0.05 мм.

Протокол проверки + методология тестирования и критерии точности приемки

ЛЕТАЮЩИЙ ЗОНД И ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТ:
проверка целостности цепи и сопротивления изоляции на 100% без оголенных плат для гарантии отсутствия разрывов/коротких замыканий.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОПТИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА (AOI):
Сканирование с высоким разрешением на микрокороткое замыкание, расхождения в ширине кривой, дефекты травления и точность выравнивания подложки до 0.05 мм.

3D-ПРОВЕРКА SMT РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ:
Неразрушающая рентгеновская томографическая проверка соотношений пустоты соединений припоя BGA, CSP и QFN при обработке поверхностного монтажа (SMT)

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ НАГРУЗОК:
Цикл термического удара (-40°C до +125°C), проверка на чистоту ионного загрязнения и динамическое испытание изгиба на прочность.

Профиль компании

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Часто задаваемые вопросы | Производство печатных плат и PCBA

Четкие ответы на вопросы о возможностях OEM/ODM, времени выполнения, сертификации качества и технической поддержке для глобальных покупателей.

В1: Какое стандартное время производства для заказных печатных плат и оптовых заказов PCBA?

A: Стандартное время выполнения стандартных заказов на прототипы печатных плат (1-50 шт.) составляет от 3 до 5 рабочих дней, а для заказа на серийное производство из 1,000 до 5,000 шт. обычно требуется от 12 до 15 рабочих дней после утверждения образца и проверки проектирования DFM. Для проектов разработки, имеющих критически важное время, варианты быстрого выполнения доступны в течение 24 - 72 часов для прототипов плат и 7 рабочих дней для массового производства по запросу.

В2: Какие файлы и параметры необходимы для получения точного ценового предложения PCB и PCBA?

A: Для коммерческих предложений по изготовлению печатных плат, пожалуйста, предоставьте файлы Gerber (RS-274X, ODB++), целевое количество, слой stackup, основной материал (FR-4, Rogers, Polyimide), толщина плиты и шероховатость поверхности (ENIG, HASL, OSP). Для коммерческих предложений сборки PCBA "под ключ" также требуется подробная спецификация с номерами деталей производителя и координатами "Выбор и размещение" (центроид). Вы получите официальное предложение по платам для печатных плат в течение 24 часов и полное предложение PCBA "под ключ" в течение 48 часов.

В3: Какие сертификаты качества имеются в M2PCB для автомобильной, медицинской и промышленной электроники?

A: M2PCB имеет сертификат IATF 16949:2016 для автомобильных электронных систем, сертификат ISO 13485:2016 для медицинских устройств, сертификат безопасности UL (Файл: E530809), сертификат соответствия ISO 14001 экологическим стандартам и стандартам качества ISO 9001. Все печатные платы и узлы SMT строго соответствуют стандартам качества IPC-A-600 и IPC-A-610 класса 2 и класса 3, обеспечивая полное соответствие требованиям RoHS и ТРЕБОВАНИЯМ по защите окружающей среды.

В4: Существует ли требование к минимальному количеству заказов (MOQ) для прототипов печатных плат, созданных на заказ, по сравнению с производством на заказ?

A: Для изготовления печатных плат без оголенных плат не требуется минимальное количество заказов (MOQ). Мы поддерживаем заказы на 1 прототипов, чтобы облегчить оценку и тестирование проектов на ранних этапах разработки и разработки. Для заказов на сборку SMT PCBA с полным "под ключ" стандартный комплект MOQ состоит из 5 компонентов, что позволяет оптимизировать настройку барабана, калибровку транспортера SMT и снизить затраты на проектирование.

В5: Как вы обеспечиваете низкий уровень дефектов и какова политика гарантии качества для дефектных плат?

A: Мы сохраняем уровень производственных дефектов ниже 0.1%, выполняя 100%-ный детектор Flying / E-Test, автоматизированный оптический контроль (AOI до 0.05 мм) и 3D рентгеновский контроль для пустот припоя BGA. Стандартные готовые печатные платы имеют срок хранения от 1 до 3 лет при хранении в вакууме. В редких случаях, когда несоответствующие платы достигают клиента, мы выдаем 24-часовой отчет по анализу первопричин неисправностей и предоставляем немедленную бесплатную срочную переизготовление, покрывающую проверенные финансовые потери.

В6: Можно ли производить гибкие печатные платы (FPC) или печатные платы Rigid-Flex, если у меня есть фотографии только без файлов Gerber?

Ответ: Да. M2PCB производит от 1 до 14-слойные гибкие печатные платы (FPC) и от 2 до 14-слойные печатные платы Rigid-Flex. Если формальные проектные файлы Gerber или CAD недоступны, наша команда по обратной разработке может создавать рабочие образцы FPC на основе фотографий продуктов высокого разрешения, при условии, что вы предоставляете подробные механические размеры, чертежи контуров, требования к слою, вес меди и спецификации выводов разъема.

В7: Может ли M2PCB выдавать сертификаты происхождения (COO) и документы таможенной очистки для международных перевозок?

Ответ: Да. При поддержке 26-летнего опыта производства и 12-летнего опыта прямого глобального экспорта с независимым импортно-экспортным органом M2PCB официально выдает сертификаты происхождения, включая сертификаты CO, Form E (для торговых соглашений АСЕАН), Form F и RCEP, чтобы снизить тарифы на импорт для зарубежных покупателей. Экспресс-доставка осуществляется через DHL/FedEx в течение 4-7 дней, а доставка грузов навалом-насыпью — в течение 5-10 дней с полным сертификатом соответствия (COC).

В8: Как вы защищаете интеллектуальную собственность (ИС) и проверяете техническую осуществимость до массового производства?

Ответ: Мы подписываем юридически обязательные соглашения о неразглашении информации (NDAs) до получения файлов Gerber или CAD. Перед запуском производства наша команда более 30 старших инженеров (со средним опытом работы более 12 лет) проводит всесторонний обзор конструкции 1-на-1 для обеспечения производственной возможности (DFM) и проектирования для сборки (DFA) в течение 24 часов. По сравнению с непроверенными производственными системами, этот аудит, который предшествующий производству, позволяет сократить ошибки проектирования и целостности сигнала на 85%.