Индивидуализация: | Доступный |
---|---|
СМИ: | нефть, газ, вода, пар |
Материал: | ss, углеродистая сталь |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Клапан YOONAD предлагает индивидуальные услуги для всех серий клапанов, таких как шаровой клапан, клапан с шаровым затвором, запорный клапан, запорный клапан, дроссельный клапан, предохранительный клапан, управляющий клапан и т.д.
Далее приведено подробное описание шарового клапана. Если вам нужны другие клапаны, проверьте домашнюю страницу YOONAD Valve и свяжитесь со мной в любое время.
Наиболее распространенными типами ручных шаровых клапанов являются 1-секционные, 2-секционные и 3-секционные. Другой относительно распространенный тип — 3-ходовой шаровой клапан, на эти 4 типа приходится подавляющее большинство наиболее часто используемых клапанов.
Цельный корпус клапана отлит из одного куска материала. Это означает, что в корпусе отсутствуют соединения, которые устраняют риск утечек. Однокомпонентный корпус меньше других клапанов, что делает его наиболее экономичным. Это также приводит к уменьшению диаметра шарика, что означает, что однокомпонентные клапаны всегда имеют уменьшенное отверстие. Это означает, что внутренний диаметр трубы уменьшается на один размер в точке установки клапана. Обычно они используются, когда очистка не является проблемой и вероятность скопления частиц невелика.
Двухкомпонентный корпус клапана отлит из двух частей, которые вкручивайте вместе. Двухкомпонентный корпус имеет больший размер, что позволяет увеличить размер шара, что означает возможность полного отверстия. Это означает, что внутренний диаметр трубы остается постоянным по всей трубе после установки клапана. Они наиболее часто используются среди всех типов шаровых клапанов и подходят для смесей и областей применения, где предпочтительно оптимальный расход. Корпус клапана можно снять для очистки и обслуживания уплотнений, однако клапан необходимо снять с трубы, в отличие от трех частей.
Три части
Трехкомпонентный корпус клапана отлит из трех частей, которые удерживаются вместе болтовыми соединениями, установленными на каждом из двух концов. Трехкомпонентный также имеет больший корпус, который позволяет увеличить шар с полным отверстием. Они идеально подходят для применения в условиях, когда требуется регулярное техническое обслуживание и очистка. При ослаблении болтовых соединений клапан разделяется на три части, и доступ к внутренним шаровым шарниром и седлу возможен без снятия двух концов, Соединенных с трубой. Это делает их идеальными для пищевой промышленности и производства напитков, а также для фармацевтической промышленности, где требуется санитария и регулярная очистка.
Эти многопортовые клапаны используются для смешивания или разделения потока (T-Port), а также для отвода (L-Port) нескольких потоков жидкости. Это достигается с помощью L-образного или T-образного отверстия в шарике. Кроме того, они открывают и закрываются поток в несколько потоков жидкости. Существует два типа 3-ходового шарового клапана L-Port и T-Port:
Шаровой клапан работает, поворачивая шарик на 90 градусов с помощью рукоятки или привода, который изменяет выравнивание отверстия или канала. Когда отверстие совмещено с впускным и выпускным отверстиями, клапан открыт, позволяя жидкости или газа проходить через него. Когда отверстие перпендикулярно отверстиям, клапан закрывается, останавливая поток.
Промышленные шаровые клапаны высокого давления специально разработаны для обеспечения устойчивости и регулирования потока жидкостей или газов в условиях высокого давления, обычно от нескольких сотен до нескольких тысяч фунтов на кв. дюйм (фунтов/кв. дюйм). Эти клапаны изготовлены из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь или другие сплавы, которые могут выдерживать высокое давление без утечек или отказа.
Они обычно используются в различных отраслях промышленности, таких как нефтегазовая, нефтехимическая, электроэнергия, химическая и водоочистка, в тех случаях, когда требуется надежный контроль жидкостей или газов под высоким давлением. Шаровые клапаны высокого давления обладают рядом преимуществ, включая быстроту и простоту эксплуатации, отличные возможности уплотнения, минимальное падение давления и долговечность в сложных условиях.
Технические характеристики
Основная часть и материалы
Названия деталей | Материалы деталей | ||||||
Органа | WCB/A105 | LCB/LF2 | WC6/F22 | CF8/F304 | CF8M/F316 | CF3/F304L | CF3M/F316L |
Капот | WCB/A105 | LCB/LF2 | WC6/F22 | CF8/F304 | CF8M/F316 | CF3/F304L | CF3M/F316L |
Мяч | A105+ENP | SS304 | F22 | SS304 | SS316 | SS304L | SS316L |
Стебель | A105 | F304 | F6a | F304 | F316 | F304L | F316L |
Сиденье/кольцо сиденья | PTFE/RPTFE/НЕЙЛОН/DEVLON/PEEK ИЛИ МЕТАЛЛ | ||||||
Упаковка | Графит/ПТФЭ | ||||||
Прокладка | SS304+графит/SS304+графит | ||||||
Болты/гайки | B7/2H | L7/4 | B16/4 | B8/8 | B8M/8M | B8/8 | B8M/8M |
Подходящий носитель | W.O.G и т.д. | HNO3, CH3OOH и т.д. | |||||
Подходящая температура | -29~425 °C. | -46~340 °C. | -46~340 °C. | -196–427 °C. | -196–427 °C. | -196–427 °C. | -196–427 °C. |
Основные внешние размеры
Размер | дюйм | 2 | 2 1/2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 |
мм | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 900 | |
L(RF) (ЛЕВЫЙ) | дюйм | 7 | 7.5 | 8 | 9 | 15.5 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 42 | 45 | 49 | 51 | 54 | 60 |
мм | 178 | 190 | 203 | 229 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1143 | 1245 | 1295 | 1372 | 1524 | |
L1(ЧБ) | дюйм | 8.5 | 9.5 | 11.12 | 12 | 18 | 20.5 | 22 | 25 | 30 | 33 | 36 | 39 | 45 | 49 | 53 | 55 | 60 | 68 |
мм | 216 | 241 | 283 | 305 | 457 | 521 | 559 | 635 | 762 | 838 | 814 | 991 | 1143 | 1245 | 1346 | 1397 | 1524 | 1727 | |
H | дюйм | 7 | 7.5 | 8.25 | 9.25 | 20.88 | 24.62 | 25.62 | 30.75 | 31 | 36.25 | 38.25 | 43.38 | 5.25 | 50.75 | 55.12 | 64.12 | 70.88 | 80.75 |
мм | 177 | 190 | 210 | 235 | 530 | 625 | 650 | 780 | 790 | 920 | 970 | 1100 | 1150 | 1290 | 1400 | 1630 | 1840 | 2050 | |
W | дюйм | 14 | 16 | 20 | 20 | 24 | 24 | 24 | 24 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
мм | 350 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Вес (кг) | РЧ | 15 | 19 | 27 | 38 | 81 | 140 | 160 | 205 | 260 | 390 | 510 | 750 | 1200 | 1400 | 1860 | 2100 | 2530 | 2970 |
ЧБ | 13.5 | 15.5 | 24.5 | 32.5 | 76 | 132 | 147 | 182 | 241 | 370 | 495 | 726 | 1125 | 1250 | 1640 | 1930 | 2390 | 2760 |