| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | 24 часов |
| Гарантия: | 1 год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Наши машины для укладки в пенопласт EVA и мешки для покупок Granulator разработаны для точности и эффективности. Наша универсальная система предлагает различные варианты укладки в паллеты, включая горизонтальную и вертикальную паллетную форму с горячим плашком, а также передовые технологии охлаждения воздуха, которые идеально подходят для различных материалов.
Оцените удобство транспортировки материала, поскольку наша система производит резки, предварительную сушку, предварительный нагрев, предварительную гомогенизацию и уплотнение материалов в инновационном барабане для шинковки/уплотнителя.
Воспользуйтесь значительной экономией, поскольку многие материалы могут обходить предварительно измельчаемые материалы, значительно сокращая эксплуатационные расходы и повышая производительность.
Оцените оптимальную производительность, низкое энергопотребление на килограмм, высокую пропускную способность, минимальные требования к занимаемого пространства и снижение количества операторов.
Наша производственная линия тщательно разработана для обработки широкого спектра нерациональных термопластиков:
ВКЛЮЧАЯ PA, PP, PS, HDPE, LDPE, LLDPE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS пленки, среди прочих, как сельскохозяйственные фильм / фильм фермы и большие мешки..
Откройте для себя гибкость наших винтовых конструкций, разработанных специально для различных типов пластмасс, будь то твердые пластмассы или пленки различных сортов.
Универсальность материалов включает тканые пакеты, распечатанную пленку из ПЭНП, пленку (в рулонах, в рулонах или в комплекте), Отходы сельскохозяйственной пленки, вспененные пластмассы (EPS) и волокна.
Дополнительный детектор металла обеспечивает безопасность и эффективность ленточного конвейера.
Заказчики могут выбрать установку металлоискателя. При обнаружении металла система оповещает и останавливает работу, обеспечивая быстрое удаление и возобновление работы.
Технические характеристики машины и подробные параметры.
| No изделия | Имя элемента | Количество | Мощность |
| 1 | Поворотный | 1 комплект | 2,2 кВт |
| 2 | Давление подачи | 1 комплект | 7,5 квт |
| 3 | Одношнековый экструдер Φ150/28 | 1 комплект | 132 квт |
| 4 | Гидравлическая система смены экранов | 1 комплект | 2,2 квт |
| 5 | Одношнековый экструдер Φ150/10 | 1 комплект | 45 квт |
| 6 | Гидравлическая система смены экранов | 1 комплект | 2,2 квт |
| 7 | Резервуар для воды | 1 комплект | -- |
| 8 | Гале-сушилка | 1 комплект | 5 квт |
| 9 | таллетирующее средство | 1 комплект | 5,5 квт |
| 10 | Вентилятор | 1 комплект | 4 кВт |
| 11 | Силос | 1 комплект | --- |
| 12 | Электрический блок управления | 1 комплект | _ |
Основные преимущества нашей машины:
1. Высокая эффективность: Полностью автоматизированная система с пониженным энергопотреблением, превосходящая производительность уплотнителей или агломераторов, обеспечивающая значительную экономию энергии.
2. Конструкция винта с возможностью индивидуального оформления: Подходит для различных материалов, с возможностью установки шуруп 38CrMoAL или биметаллического винта и цилиндрической конструкции для прочности.
5. Безвоздушные гранулы обеспечивают превосходное качество и консистенцию.
6. Конструкция машины обеспечивает долговечность и надежность в долгосрочной перспективе.
7. Прочный податчик с силой эффективно направляет пленку в экструдер под давлением, обеспечивая плавную подачу.
Сравнительные преимущества по сравнению с альтернативными машинами:
1. Снижение энергопотребления
Наша машина обеспечивает значительное снижение требований к мощности по сравнению с машинами с уплотнителями/агломераторами, что обеспечивает значительную экономию энергии.
2. Экономия средств
Более экономично, чем машины эквивалентной грузоподъемности с уплотнителями/агломераторами, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
3. Удобство эксплуатации
Просто поместите пленку на ленточный конвейер и наслаждайтесь полностью автоматизированными операциями. Не требуется предварительное дробление, что экономит время и упрощает процессы.
Аналитическая информация о структуре производства 
Понимание рабочего потока машины:
Материал вводится через ленточный конвейер, с возможностью установки ленточного конвейера, устройства для полного сцепления пленки и т.д. Пленка разрезается и подается в экструдер под давлением.
Материал подвергается пластификации и дегазации в шнеке экструдера, где загрязнения отфильтровываются через устройство смены экранов, обеспечивая чистый материал поступает в систему подачи гранулированного материала.
Наша линейка машин эффективно обрабатывает такие материалы, как HDPE, LDPE, LLDPE, полипропиленовые тканые пакеты, ПВХ-пленка, ПЭТ-пленка и многое другое, охватывающая широкий спектр пластмасс.
Ленточный транспортер: Незаменимы конвейерная система, которая без усилий транспортирует материал в уплотнитель. Для обеспечения оптимальной работы рекомендуется установить детектор металла на ленточный конвейер. Этот усовершенствованный детектор быстро определяет наличие металла в материале, вызывая сигнал тревоги. Это гарантирует чистоту и отсутствие загрязнений в потоке продукта.
Материал ленты: ПВХ премиум-класса для прочности и долговечности.
Материал планки: Прочный углерод, созданный для устойчивости. Материал: Сталь, воплощение прочности и долговечности.
Мощность двигателя: Эффективный двигатель 2,2 кВт для высокой производительности.
Ширина конвейера: Просторный 600 мм для обеспечения достаточной пропускной способности.
Устройство подачи для печати: Гениально сконструировано со специальным крючком, оно захватывает и обрабатывает пленочный материал, направляя его в экструдер без нежелательного смешивания.)
Этот инновационный механизм использует функцию захвата в сочетании с дробилкой для эффективной обработки материала. Внутренняя конструкция устройства подачи давления: Мастер-класс по проектированию для оптимальной эффективности подачи. Обработка материала: Материал проходит через устройство смены экранов, которое выходит из матрицы. Система горячего осаждения на водной основе точно режет материал в однородные гранулы, которые проходят через желоб, который сушит осушитель Centrifugal. Мощная система воздуходувки помогает хранить высушенный материал в силосе. Доступны диаметры устройства смены экранов 200 мм, 250 мм, 280 мм, 300 мм, 350 мм, и 400 мм, которые можно настроить в соответствии с вашими техническими требованиями. Устройства смены экранов с круглыми балками также являются дополнительным вариантом для тех, кому требуется универсальность.
Метод укладки на паллеты: Выберите способ укладки на паллеты: Стяжной ремень, горизонтальное или вертикальное водяное кольцо или метод укладки на паллеты с охлаждением ветра, специально подобранный для различных типов материалов. Визуальный обзор: Машина, как видно в нашей современной заводской настройке.
Первая ступень: Начальная фаза включает в себя плавление и удаление газа с помощью модуля дегазатора, оснащенного двумя фильтрами и гидростанцией для замены фильтра. Вторая ступень: Преобразует материал в лапшу, которая проходит через охлаждающий ванну перед резкой.
Второй этап: Этот этап имеет решающее значение для формирования и переработки материала в его окончательную форму.
Оборудование, испытывающее высокие требования к производительности и надежности.
Параметры данной машины: Разработаны для обеспечения максимальной эффективности и производительности.
| Тип | Л/Г | Основное питание | Мощность уплотнителя | Скорость | Грузоподъемность (кг/ч) |
| ML85 | 33 | 55 КВТ | 37 квт | 10-150 | 150-200 |
| ML100 | 30/33 | 90 КВТ | 55 квт | 10-150 | 250-350 |
| ML130 | 30/33 | 132 КВТ | 90 КВТ | 10-150 | 450-600 |
| ML160 | 30/33 | 160 КВТ | 132 КВТ | 10-150 | 600-800 |
| ML180 | 33/36 | 200 КВТ | 160 КВТ | 10-150 | 800-1000 |
| ML200 | 33/36 | 250 КВТ | 200 КВТ | 10-150 | 1000-1200 |
1. Мы предоставляем следующие основные документы на вашем компьютере:
2. Гарантия гарантии: Гарантия качества сроком на один год. В случае возникновения проблем, которые являются нашей ответственностью, мы незамедлительно отправляем запасные части через DHL или альтернативные методы в течение 7 рабочих дней после получения жалобы. Наши квалифицированные специалисты могут выполнять техническое обслуживание на месте, и все это без дополнительной оплаты.
3. Послегарантийная поддержка: После первого года мы продолжаем предлагать запасные части и услуги специалистов по техническому обслуживанию за дополнительную плату, обеспечивая быструю отправку необходимых запасных частей.
4. Наше обязательство: Мы верим, что наше подробное предложение соответствует вашим ожиданиям и готовы предоставить дополнительную информацию по мере необходимости.
5. Круглосутехническое обслуживание: Предназначено для 24/7 клиентов. Свяжитесь с нами в любое время: Ячейка +86-13915707468 для получения немедленной помощи.
