| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | 24 часов |
| Гарантия: | 1 год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Наша современная машина для изготовления пластиковых гранул, разработанная для повышения производственных возможностей. Это универсальное оборудование может работать как с горизонтальным, так и с вертикальным методом паллетирования поверхности горячей плашки, а также с методами охлаждения поверхности плашки, обеспечивая оптимальную производительность для различных материалов.
В основе эффективности нашей машины — барабан для шинковки/уплотнителя, где материалы тщательно режены, предварительно высушены, предварительно разогреты, предварительно гомогенированы и уплотнены, настройка этапа для бесшовной обработки.
Наша машина отлично работает, если вы непосредственно перерабатываем целый ряд материалов без предварительного измельчения, что приводит к значительному сокращению эксплуатационных расходов и повышению прибыли.
Ощутите значительное снижение затрат на электроэнергию на килограмм, а также высокую пропускную способность и минимальные требования к занимающему площадь полу, при этом снижая потребность в постоянном контроле со стороны оператора.
Эта современная производственная линия разработана специально для работы с различными нерациональными термопластиками:
Например, PA, PP, PS, HDPE, LDPE, LLDPE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS Film и многое другое, включая такие материалы, как сельскохозяйственный фильм, фермерский фильм и большие мешки.
Наша инновационная винтовая конструкция позволяет производить различные пластмассы, умело подходит для производства твердых или разнообразных типов пленки.
К типам материалов относятся: Тканые мешки, пленка с печатной полкой, пленки (рулоны, без упаковки), Отходы сельскохозяйственной пленки, пенопластовые пластмассы и волокна,
На ленточный конвейер может быть встроен дополнительный детектор металла,
позволяет клиентам выбрать установку. Металлодетектор эффективно проверяет наличие металла, выдает аварийный сигнал и прерывают процесс при обнаружении, обеспечивая удаление загрязнений перед возобновлением работы.
Параметры сведений о машине
| No изделия | Имя элемента | Количество | Мощность |
| 1 | Поворотный | 1 комплект | 2,2 кВт |
| 2 | Давление подачи | 1 комплект | 7,5 квт |
| 3 | Одношнековый экструдер Φ150/28 | 1 комплект | 132 квт |
| 4 | Гидравлическая система смены экранов | 1 комплект | 2,2 квт |
| 5 | Одношнековый экструдер Φ150/10 | 1 комплект | 45 квт |
| 6 | Гидравлическая система смены экранов | 1 комплект | 2,2 квт |
| 7 | Резервуар для воды | 1 комплект | -- |
| 8 | Гале-сушилка | 1 комплект | 5 квт |
| 9 | таллетирующее средство | 1 комплект | 5,5 квт |
| 10 | Вентилятор | 1 комплект | 4 кВт |
| 11 | Силос | 1 комплект | --- |
| 12 | Электрический блок управления | 1 комплект | _ |
Исключительные преимущества нашей машины
1. Непревзойденная эффективность: Наша полностью автоматизированная машина отличается более низким энергопотреблением по сравнению с уплотнителями или агломераторами, что обеспечивает значительную экономию энергии.
2. Специальная конструкция шнека: Конструкция винта, адаптированная под конкретные требования к материалу, изготовлена из прочных материалов 38CrMoAL или биметаллических материалов.
5. Безвоздушные гранулы: Обеспечивает превосходное качество гранул.
6. Долговечность: Долговечность, надежность и долговечность.
7. Мощный принудительный транспортер: Непосредственно подает пленку в экструдер под давлением, оптимизируя производственный процесс.
Сравнительный анализ с другими машинами
1. Энергоэффективность
Наша машина значительно снижает энергопотребление по сравнению с машинами с уплотнителями/агломераторами, что повышает экономичность.
2. Экономичность
Предлагая более доступное решение, наша машина стоит дешевле, чем аналогичные альтернативные варианты с уплотнителями/агломераторами, с более низкими требованиями к мощности.
3. Удобное управление
Для оптимизации процесса необходимо просто поместить пленку на конвейерную ленту, а все операции — автоматически, что исключает необходимость первоначального дробления пленки, экономит время и упрощает ее использование.
Схема производства 
Рабочий процесс машины
Материалы вводятся через ременную систему (с возможностью установки ременных конвейеров или устройств полного сцепления пленки), где пленки точно режут и передаются в экструдер под давлением.
В шнеке экструдера материалы подвергаются пластификации и дегазации, за которыми следует плавление. Устройство смены экранов фильтрует загрязнения, обеспечивая только чистый материал, который переходит в систему подачи гранулированных материалов.
Возможности линейки машин: Эффективная обработка широкого спектра материалов, включая HDPE, LDPE, LLDPE, полипропиленовые тканые пакеты, ПВХ-пленка, ПЭТ-пленка и многое другое обеспечивает непревзойденную универсальность.
Ленточный конвейер: Эффективно транспортирует материалы в уплотнитель. Для повышения безопасности установите детектор металла на ленточный конвейер, чтобы определить наличие металла в материале.
Материал ленты: Прочный ПВХ
Материал планки: Прочная углеродистая высококачественная сталь,
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Ширина конвейера: 600 мм
Устройство подачи пресс-формы: Благодаря специально разработанному захвату он эффективно захватывает, смывает и подает пленку в экструдер, не смешивается.)
Работает через кулачковый механизм в сочетании с функцией измельчения для оптимальной обработки материала. Инновационная внутренняя конструкция устройства подачи давления Материал проходит через устройство смены экранов, выходящее из матрицы. Система паллетирования горячей штамповки с водяным кольцом точно режет материал в гранулы. Эти гранулы ходятся в желоб и сушатся центробежной сушилкой. Благодаря системе воздуходувки материалы эффективно хранятся в силосе. Диаметры устройства смены экранов варьируются от 200 мм до 400 мм, что позволяет настраивать их в соответствии с потребностями клиента. Возможность использования устройства смены экранов с круглыми балками.
Несколько способов укладки в паллеты: Можно выбрать: Стяжной ремень, горизонтальное или вертикальное водяное кольцо или охлаждение ветром. Метод выбирается на основе требований к материалу.
Машина, как показано на заводской настройке
Первый этап: Плавление и удаление газа с помощью модуля дегазатора с двумя фильтрами и гидростанции для беспроблемной замены фильтра. Вторая ступень: Производит лапшу, проходящая через охлаждающий ванн перед резкой.
Второй этап работы машины Машина в настоящее время находится в производстве
Параметры этих современных машин
| Тип | Л/Г | Основное питание | Мощность уплотнителя | Скорость | Грузоподъемность (кг/ч) |
| ML85 | 33 | 55 КВТ | 37 квт | 10-150 | 150-200 |
| ML100 | 30/33 | 90 КВТ | 55 квт | 10-150 | 250-350 |
| ML130 | 30/33 | 132 КВТ | 90 КВТ | 10-150 | 450-600 |
| ML160 | 30/33 | 160 КВТ | 132 КВТ | 10-150 | 600-800 |
| ML180 | 33/36 | 200 КВТ | 160 КВТ | 10-150 | 800-1000 |
| ML200 | 33/36 | 250 КВТ | 200 КВТ | 10-150 | 1000-1200 |
1. Мы поставляем следующие основные документы с машиной:
2. Мы предлагаем гарантию качества сроком на один год. Если мы несем ответственность за неисправность, мы отправляем запасные части через DHL или другую курьерскую службу в течение 7 рабочих дней после получения жалобы. Технические специалисты также будут направлены на ваш завод для ремонта, все расходы, которые мы покрываем.
3. Помимо годичной гарантии, мы предоставляем доступные запасные части и выезды технического специалиста для технического обслуживания. Мы обеспечиваем быструю доставку всех необходимых запасных частей.
4. Мы уверены, что наше предложение отвечает вашим потребностям и рады предоставить по вашему запросу дополнительную информацию.
5. 24/7 Обслуживание: Ячейка +86-13915707468
