GD6-300 полностью автоматическая роторная упаковачная машина
1. Введение
Это оборудование имеет поворотную конструкцию, шесть станций и широкий ассортимент упаковки. Он может упаковывать порошки, гранулы и другие материалы для дозирования и упаковки. Необходимо выбирать только различные измерительные и заправочные устройства в зависимости от материалов.
Оборудование быстро меняет характеристики упаковочного мешка, а ширину устройства автоматического кормления можно легко и быстро отрегулировать, регулируя ручку; машина оснащена стандартным устройством обнаружения, которое может обнаружить, что устройство наполнения не заполняет, если упаковка отсутствует или упаковка не открыта. , устройство теплоизоляции не уплотните, таким образом избегая отходов упаковочных материалов и сырья.
*изображения приведены только для справки
2. Размеры оборудования
3. Технические параметры
| 1 |
Производственных мощностей |
500: 20-25 пакетов в минуту (онлайн-взвешивание); 1000 г: 13-20 пакетов в минуту (онлайн взвешивание);*фактическая производительность зависит от размера продукта, упаковочного материала, характеристик материала и т.д. |
| 2 |
Размер пакета |
W200–300 мм L200–380 мм |
| 3 |
Тип пакета |
Стандартные пакеты, пакеты с подставкой*мешки с молнией должны быть индивидуально настроены; сначала необходимо проверить M-пакеты и пакеты с задней уплотнительной прокладкой |
| 4 |
Вместимость упаковки |
≤1000g*Диапазон заправочных мощностей зависит от физических свойств сырья и устройства подачи. |
| 5 |
Точность заполнения |
50 г, ±0,5 г; 100–200 г, ±1 г; 300–500 г, ±3g;
500–1000 г,±5 г
*точность измерения зависит от характеристик материала, объема заполнения и устройства подачи |
| 6 |
Питание/питание |
~380 в 50 Гц/3,5 кВт |
| 7 |
Давление воздуха |
0.6–0,8 МПа |
| 8 |
Расход воздуха |
600 л/мин |
| 9 |
Размер оборудования |
2029×2091×1660 ММ (Д×Ш×В) |
| 10 |
Общий вес |
Около 1700 кг |
4. Электрическая конфигурация
| С. |
Имя |
марка |
| 1 |
ПЛК |
СИМЕНС |
| 2 |
Сенсорный экран |
СИМЕНС |
| 3 |
Преобразователь частоты |
СИМЕНС |
| 4 |
Электроприборы сервоуправления |
СИМЕНС |
| 5 |
Электромагнитный клапан |
SMC |
| 6 |
Выключатель |
СИМЕНС |
5. Технологический процесс
Станция 1: Прием пакетов Станция 2: Открытый пакет Станция 3: Заправка 1
Станция 4: Заправка 2 Станция 5: Теплоизоляция Станция 6: Готовый продукт
6. Преимущество
6.1 включите режим дополнительного заполнения. Впервые представляет собой крупнодозовую предварительную заправку для обеспечения скорости всей машины; во втором наполнении используется американский датчик взвешивания Меттлера Толедо для обеспечения точности заполнения. (Эта функция является дополнительной)
6.2 в зависимости от характеристик порошка в место резки добавляется вибратор, чтобы сделать резку более гладкой и без засорения. Наполняющая дно твердая, а материалы в пакете более обильны.
6.3 содержит устройство обнаружения гашения. Нет упаковки или опорожнения, пустые пакеты не герметизированы, что снижает количество отходов материалов и материалов, а также загрязнение оборудования.
6.4 стол упаковочного станка изготовлен из нержавеющей стали пищевой марки 304 толщиной 2 мм, зеркальной панели, а электрический блок изготовлен из нержавеющей стали 304 толщиной 2 мм. Загрузка пакетов, открытие мешка, уплотнение и зажимные захваты изготовлены из нержавеющей стали 304
6.5 кулачок передающего элемента изготовлен из кованого материала 45# с термообработанной твердостью ≥HR50 градусов. Вал представляет собой 45#-ходовой вал с гладкой поверхностью, сопротивлением износу и долговечностью.
6.6 машина поставляется в стандартной комплектации с системой автоматического контроля, которая может определять давление воздуха, неисправность контроллера температуры и открытие полости упаковочного мешка для оценки состояния машины. Он может контролировать, работает ли кодирующее устройство, устройство наполнения и устройство термогерметизации, тем самым избегая потери упаковочных материалов и сырья и экономя деньги. Стоимость производства.
6.7 Оборудование оснащено пылеотводными трубами, которые можно подключить к инженерной системе выпуска отработавших газов для снижения уровня пыли на производственном участке (эта функция является дополнительной).
