Машина для автоматического заполнения поршня CCG5000-8TS
1. Введение
Автоматическая машина для наполнения поршней CCG5000-688 подходит для всех видов упаковки материалов с высокой вязкостью и водой, эмульсией, масляной подвеской, суспензирующего агента.
Вся машина представляет собой рядную конструкцию, приводную в действие серводвигателем, принцип заполнения объемным дозатором, для достижения высокой точности дозировки наполнения. Управление ПЛК, сенсорный интерфейс для управления машиной, все управление машиной является удобным и интуитивно понятным. Вся машина оснащена дуговой рамой, которая одновременно красива и щедра.
*изображение предназначено только для справки.
2. Размер машины
Единица измерения: Мм
3. Технические параметры
| 1 |
Объем |
1000 мл: ≤1800BPH 5000 мл:≤800BPH
*емкость отличается от характеристик продукта, барабана и продукта. |
| 2 |
Размер бутылки |
Круглая бутылка: Φ80-140мм Высота:140-340мм
Плоская бутылочка: Д:80-200 мм Ш:80-140 мм в:140-340 мм |
| 3 |
Объем заполнения |
1000–5000 мл
*Диапазон заполнения отличается от характеристик продукта и подачи продукта. |
| 4 |
Точность заполнения |
1000 мл:±3g; 5000 мл:±5g
*точность отличается от характеристик продукта, барабана и продукта. |
| 5 |
Высота подачи продукта |
2550 мм |
| 6 |
Диаметр подачи продукта |
DN40 |
| 7 |
Диаметр заправочной форсунки |
Φ26mm |
| 8 |
Мин. Диаметр отверстия |
≥Φ30mm |
| 9 |
Давление воздуха |
0.6–0,8 МПа |
| 10 |
Источник питания |
~380 в 50 Гц/2,2 кВт |
| 11 |
Внешнее измерение |
2365×1600×2750 ММ (Д×Ш×В) |
| 12 |
Вес |
Около 1920 кг |
4. Электрическая конфигурация
| Нет |
Имя |
Марка |
| 1 |
ПЛК |
Шнайдер |
| 2 |
ИЧМ |
Шнайдер |
| 3 |
Инвертор |
Шнайдер |
| 4 |
Сервосистема |
Шнайдер |
| 5 |
Датчик подсчета |
БОЛЬНЫ |
| 6 |
Бесконтактный переключатель |
Шнайдер |
| 7 |
Выключатель питания |
Шнайдер |
| 8 |
Манометр |
SMC |
| 9 |
Цилиндр |
ФТЕК |
| 10 |
Электромагнитный клапан |
ФТЕК |
| 11 |
Кнопка |
Шнайдер |
| 12 |
Световой индикатор тревоги |
Шнайдер |
| 13 |
Автоматический выключатель |
Шнайдер |
5. Рабочий процесс
Перед заправкой
1 бутыль в счетном количестве (автоматическое определение количества бутылок).
2 блок выхода из бутылки (блок наружу для размещения упаковочного материала).
3 бутыль в блоке (заблокируйте, чтобы остановить бутылку внутрь).
4 блок для бутылок (блок для бутылок предназначен для блокировки горловины бутылки).
Заполнение
5 Подливка для дайвинга (погружение в погружение с помощью двигателя в дно бутылок для наполнения).
6 подъем после завершения обработки (сопло поднимается после материала до конца).
После заполнения
7 Возврат к начальным (после завершения работы сопло возвращается в исходное положение.
8 блок выхода из бутылки (блок выхода из бутылки возвращается и готовая продукция. Перемещается в следующее положение).
9 бутыль в блоке (бутылка в блоке возвращается, пустой упаковочный материал перемещается в положение наполнения).
10 вперед и назад для завершения заполнения.
*блок-схема приведена только для справки, количество заливочных головок зависит от фактического количества.
6. Преимущество
6.1. Широко используется для автоматического заполнения 1-5L в агрохимической, химической, удобренной, личной продукции, нефти и других смежных отраслях промышленности.
*изображение предназначено только для справки. При заполнении крышки нет.
6.2. В заправочной установке используется поршень, который не имеет конструкции, соприкасается с экраном одним щелчком, он может полностью опорожнуть продукт в баке, эффективно избегая перекрестного загрязнения. Такая конструкция также облегчает замену уплотнительного кольца.
6.3. Jinwang использует программируемый программируемый контроллер ПЛК, привод серводвигателя синхронный ремень + стабильный привод двухвинтовой подъемный механизм трансмиссии, обеспечивая высокую точность хода поршня и обеспечивая точное заполнение. Ремень ГРМ имеет встроенную металлическую проволоку, которая не ломается.
В настоящее время эта структура используется зарубежными производителями упаковки первого класса. По сравнению с аналогичными продуктами на рынке используется обычный двигатель + кодер, а после длительного использования цепной передачи цепь обладает свойством растяжения, что влияет на точность заполнения и устойчивость оборудования
6.4. Двигатель приводит в действие заправочные форсунки. Высоту заправочного пистолета можно регулировать на сенсорном экране.
6.5. Новейшие уплотнительные детали из PTFE повышают износостойкость и срок службы, снижая затраты на техническое обслуживание.
6.6. Использовать заправочную головку цв. Литья, хорошую форму и более длительный срок службы. Используйте шланг из политетрафторэтилена с хорошей коррозионной устойчивостью, пригодный для использования в сильных коррозионных материалах.
6.7 в машине используется рама из нержавеющей стали 304, которая обеспечивает превосходную антикоррозийную защиту. Крышка из нержавеющей стали и закаленная стеклянная дверца предотвращают загрязнение окружающей среды загрязненным воздухом во время заправки. Между тем, размер Φ120mm выпускного отверстия зарезервирован на верхней части заправочных балансиров, которые подключены к системе наведенной тяги для выпуска газа.
6.8 в системе электрического управления всей машины используется французская конфигурация Schneider, встроенная система электрического управления, более стабильная, надежная, безопасная, экологичная и низкая потребляемая мощность.
6.9 Заполняющая машина не заполняется при нехватке бутылок. В то же время, заправочная машина оснащена скоординированными фотоэлектрическими устройствами на задней стороне. Если бутыль заблокирована из-за плохого выхода из баллона, она автоматически приостанавливает выход бутылки и обеспечивает работу сцепного устройства с задним оборудованием.
