Автоматическая машина для расшифровки бутылок LP-200E
1. Введение
LP-200E Автоматический дескремблилер бутылки состоит из ведра бутылки, дескремблирования пластины, противник отбраковки бутылок, бутылка-стойка-крюк, устройство отбраковки воздуха, и детектором, а также электрошкафом.
Большое количество незаказанных бутылок помещается на дешифровальную пластину лифта для бутылок и переносится на нескремблирующийся участок конвейером, чтобы бутылки могли быть вертикально переданы на конвейерную ленту пользователя.с компактной конструкцией, простым принципом, зрелой технологией, стабильными и надежными движениями, эта модель широко используется в автоматизированных линиях производства бутылок в различных отраслях промышленности.
*изображение предназначено только для справки.
2. Габаритный чертеж оборудования
3. Технические параметры
| 1 |
Скорость расшифровки бутылей |
50 мл:≤12000 бутылок в час; 250 мл:≤9000 бутылок в час
1000 мл:≤6600 бутылок в час
*Фактическая емкость зависит от размера продукта, материала упаковки и т.д. |
| 2 |
Размер бутылки |
Круглая бутылка:Диаметр Φ40-95мм Высота 80 мм |
| 3 |
Давление газа |
0.6–0,8 МПа |
| 4 |
Источник питания |
~220 в 50 Гц/1,98 кВт |
| 5 |
Внешний размер (включая устройство подачи бутылок) |
3540×1800×1800 ММ (Д×Ш×В) |
| 6 |
Внешний размер (исключая устройство подачи бутылок) |
2730×1450×1500 ММ (Д×Ш×В) |
| 7 |
Вес |
730 кг+189 кг (машина подачи бутылок) |
4. Электрическая конфигурация
| СЕРИЙНЫЙ НОМЕР |
Имя |
Бренды |
| 1 |
Программируемый контроллер |
Шнайдер |
| 2 |
Коснитесь экрана |
Шнайдер |
| 3 |
Преобразователь частоты |
Шнайдер |
| 4 |
Датчик подсчета |
БОЛЬНЫ |
| 5 |
Выключатель питания |
Шнайдер |
| 6 |
Электромагнитный переключатель |
ФТЕК |
| 7 |
Выключатель |
Шнайдер |
| 8 |
Промежуточное реле |
Шнайдер |
| 9 |
Световой индикатор тревоги |
Шнайдер |
| 10 |
Вентиляторы |
СУН |
5. Размер бутылки
Широко используется в агрохимической, ветеринарной, мелкохимической, ежедневной химической, масло и другие отрасли промышленности бутылки объемом 50 мл с автоматическим расшифровкированым устройством для бутылок.
*изображение только для справки, нет крышки на момент расшифровки бутылки.
6. Технологические потоки
1 бутыль (бутылки проходят через загрузочную машину в карусель для расшифрования флакона)
2 доставка бутылок (круговая поворотная платформа подает бутылочки на станцию выгрузки бутылок, которая может использоваться для бутылочек разных диаметров путем увеличения или уменьшение ремня вращающегося подноса)
3 нажмите на бутылку (для облегчения сортировки бутылок следует отбраковать перекрывающиеся бутылки)
4 закрепите бутылку крюком (используйте устройство для крепления бутылок, чтобы установить крюк для бутылок вертикально, чтобы рот бутылки был направлен вперед)
5 стоячей бутылки (Дно бутылки направлено вперед, чтобы поднять бутылку механизм крепления бутылок)
6 бутылочка подается (вертикальная бутылка подается на заправочную станцию через конвейерную ленту)
7. Отбраковки перевернутых бутылок (определение наличия инвертированных бутылок через фотоэлектричество, механический инвертирование устройство автоматически забраковывает бутылки в верхний контейнер для бутылок)
7. Преимущество
7.1. Компактная конструкция, небольшой размер, простота эксплуатации и быстрое завершение работ.
7.2. При изменении размера бутылки не нужно ничего менять, нужно только заменить ремень в бункере для бутылок и отрегулировать пространство структуры для расшифровки. И наносится на бутылку объемом 50–1000 мл.
7.3. Быстрое переключение: Замена технических характеристик без замены пресс-форм, саморегулирующаяся конструкция поворотной диафрагмы, отсутствие необходимости замены ленты, отрегулированной непосредственно на месте; благодаря конструкции рукоятки быстрого доступа регулировка выполняется быстрее, точнее и эффективнее.
7.4. Функция автоматического кормления из бутылочки: Функция автоматического кормления из бутылочки должна только выливать бутылочку в лифт для бутылочек, а вращающийся поднос оснащен функцией обнаружения фотоэлектричества, чтобы обеспечить автоматическое кормление из бутылочки при недостаточном количестве бутылочки, остановить кормление из бутылочки, когда бутылочка будет достаточно, когда в лифт не будет бутылочек, она автоматически подавая сигнал тревоги без ручного вмешательства.
7.5. С гармонизацией фотоэлектрического оборудования: Когда бутылка конвейера заднего канала затверделась, приостанавливайте бутылку; когда лента конвейера заднего канала гладкая, снова бутылка, для достижения идеальной связи с упаковочным оборудованием обратного канала, может реализовать всю машину беспилотной работы.
7.6. В зависимости от ситуации, она может быть оснащена устройством продувки или механического отбраковки: При инвертированном флаконе устройство отбраковки автоматически возвращает перевернутую бутылку обратно в контейнер для сбора. (Эта функция является дополнительной )
