Машина для автоматического заполнения поршня CCG1000-16TJ
1. Введение
Автоматическая машина для заполнения поршня CCG1000-16TJ представляет собой новейшее поколение машин для заполнения объема, которые подходят для упаковки различных водо-водных веществ и продуктов с высокой вязкостью. Вся машина имеет рядную конструкцию, приводимый в действие серводвигателем и принцип заполнения объемным замер, что обеспечивает высокую точность дозировки наполнения. Он использует управление ПЛК, интерфейс для работы с человеком, и вся машина проста в эксплуатации. Вся машина оснащена дуговой рамой, которая красива и щедра. Высокоточная электронная система передачи данных взвешивания выбирается для более удобной и быстрой регулировки дозы. 
*изображение предназначено только для справки.
2. Размер машины
Единица измерения: Мм
3. Технические параметры
| 1 |
Объем |
100 мл: ≤6000 BPH 1000 мл:≤3000 BPH
*емкость отличается от характеристик продукта, барабана и продукта. |
| 2 |
Размер бутылки |
Круглый флакон: Φ40-95мм Высота:80 мм
|
| 3 |
Объем заполнения |
50–1000 мл
*Диапазон заполнения отличается от характеристик продукта и подачи продукта. |
| 4 |
Точность заполнения |
±50 г (200 мл) ±1,5 г
±500 г
*точность отличается от характеристик продукта, барабана и продукта. |
| 5 |
Высота подачи продукта |
2300 мм |
| 6 |
Диаметр подачи продукта |
DN40 |
| 7 |
Диаметр заправочной форсунки |
Φ18mm |
| 8 |
Мин. Диаметр отверстия |
≥Φ22mm |
| 9 |
Давление воздуха |
0.6–0,8 МПа |
| 10 |
Источник питания |
~380 в 50 Гц/2,2 кВт |
| 11 |
Внешнее измерение |
2435×1125×2480 ММ (Д×Ш×В) |
| 12 |
Вес |
Около 1716 кг |
4. Электрическая конфигурация
| Нет |
Имя |
Марка |
| 1 |
ПЛК |
Шнайдер |
| 2 |
ИЧМ |
Шнайдер |
| 3 |
Инвертор |
Шнайдер |
| 4 |
Сервосистема |
Шнайдер |
| 5 |
Датчик подсчета |
БОЛЬНЫ |
| 6 |
Бесконтактный переключатель |
Шнайдер |
| 7 |
Выключатель питания |
Шнайдер |
| 8 |
Манометр |
SMC |
| 9 |
Цилиндр |
ФТЕК |
| 10 |
Электромагнитный клапан |
ФТЕК |
| 11 |
Кнопка |
Шнайдер |
| 12 |
Световой индикатор тревоги |
Шнайдер |
| 13 |
Автоматический выключатель |
Шнайдер |
5. Рабочий процесс
Перед заполнением
1. Количество флаконов в подсчете (автоматическое определение количества флаконов).
2. Блок выхода из бутылки (блок наружу для размещения упаковочного материала).
3. Бутылка в блоке (заблокируйте, чтобы остановить ее).
4. Блок бутылки (блок бутылки выходит, чтобы заблокировать шею бутылки).
Заполнение
5. Наполнение для дайвинга (погружение в воду погружается в дно бутылок).
6. Поднимите после завершения обработки (сопло поднимается после материала до конца).
После заполнения
7. Назад к запуску (после завершения работы сопло возвращается в исходное положение.
8. Блок выхода из бутылки (блок выхода из бутылки возвращается и готовая продукция. Перемещается в следующее положение).
9. Бутылка в блоке (бутылка в блоке возвращается, пустой упаковочный материал перемещается в положение наполнения).
10. Вперед и назад для завершения заполнения.
*блок-схема приведена только для справки, количество заливочных головок зависит от фактического количества.
6. Функции
6.1 широко используется для автоматического заполнения 50-1000мл в агрохимической, химической, удобренной, медицинской, нефтяной и других смежных отраслях промышленности.
6.2 в заправочной установке используется поршень, который не имеет конструкции, он может полностью опорожнуть продукт в баке, эффективно избегая перекрестного загрязнения. Такая конструкция также облегчает замену уплотнительного кольца.
6.3 новейшие уплотнительные детали из PTFE повышают износостойкость и срок службы, снижая затраты на техническое обслуживание.
6.4 Система наполнения оснащена специальным трехходным клапаном регулировки угла наклона сиденья, корпусом клапана из нержавеющей стали, прочной коррозионной устойчивостью, долговечностью и промышленным стандартом Германии. Он обладает преимуществами простой конструкции, стабильной производительности, надежной герметизации, отсутствия утечек продукта в течение длительного времени, что позволяет сократить расходы на обслуживание.
6.5 в нем используется стандартный профессиональный заправочный клапан с высокой скоростью заполнения и высокой точностью заполнения. В корпусе клапана используется SUS, с хорошей коррозионной устойчивостью, долговечностью и длительным сроком службы. Специальная конструкция днища и уплотнительная конструкция не могут обеспечить герметичность. В клапане заполнения используется нижняя уплотнительная структура, которая предотвращает появление остатков в резьбе соединения и уплотнительной детали клапана, что облегчает очистку и позволяет эффективно сократить количество остатков.
6.6 Jinwang использует управление ПЛК, сервомотор приводит в движение синхронный ремень+устойчивую конструкцию с двойным шнеком, чтобы обеспечить высокую точность перемещения и наполнения поршня.
6.7 Двигатель приводит в действие заправочные форсунки. Высоту заправочного пистолета можно регулировать на сенсорном экране.
6.8 Быстрая регулировка загрузочной головки с меткой калибровки, регулировка без инструментов, удобная и быстрая. На воздушной трубе и фотоэлектрической системе имеется маркировка, которая удобна для обслуживания и ремонта.
6.9 Электрическая система отслеживания веса, регулировка громкости может быть выполнена нажатием одной кнопки на сенсорном экране. (Дополнительная функция)
6.10 в машине используется рама из нержавеющей стали 304, которая обеспечивает превосходную антикоррозийную защиту. Крышка из нержавеющей стали и закаленная стеклянная дверца предотвращают загрязнение окружающей среды загрязненным воздухом во время заправки. Между тем, размер Φ120mm выпускного отверстия зарезервирован на верхней части заправочных балансиров, которые подключены к системе наведенной тяги для выпуска газа.
