Линия сборки ванны посудомоечной машины по технологии Wuxi IDO Компоновка линии Список машин всей линии
| Нет |
Имя машины |
Q'ty |
| ST1.1 |
Зажим кронштейна разбрызгивателя на боковой задней стороне плоской |
1 комплект |
| ST1.2 |
Зажим кронштейна разбрызгивателя на верхней крышке |
1 комплект |
| ST2.1 |
Линия плоской изоляции духового шкафа с боковой обратной стороны (с охлаждающей колонной) |
1 комплект |
| ST2.2 |
Линия изолирования нижней и верхней крышек духового шкафа (с охлаждающей колонной) |
1 комплект |
| ST3 |
U-образный изгиб боковой задней стороны плоской |
1 комплект |
| ST4 |
Подача горячего расплава на верхнюю и нижнюю крышки |
1 комплект |
| ST5 |
Механическое закатывание: Нижняя/верхняя часть с боковой задней стороной |
1 комплект |
| ST6 |
Хлопки |
2 комплект |
| ST7.1 |
Смазка (опора уплотнения) |
1 комплект |
| ST7.2 |
Формовка (опора уплотнения) |
1 комплект |
| ST7.3 |
Резка (опора уплотнения) |
1 комплект |
| ST7.4 |
Изгиб (опора уплотнения) |
1 комплект |
| ST7.5 |
Прорезь (опора уплотнения) |
1 комплект |
| ST7.6 |
Уплотняющая опора с уплотнением и ванной |
1 комплект |
| ST8.1 |
Шарнирная пластина с уплотнительной опорой |
1 комплект |
| ST8.2 |
Загрузка усилителя рамы |
1 комплект |
| ST8.3 |
Усиление клинчинг-рамы с баноном |
1 комплект |
| ST8.4 |
Угол наклона |
1 комплект |
| ST9 |
Транспортер рулонов |
1 комплект |
Сведения о машине ST1: Клининг 1. Работа с клинением осуществляется с помощью сервоэлектрического цилиндра. 2. Выберите клининговая система TOX. 3. рекомендуется использовать клихривные инструменты 4 мм. Конкретная модель должна определяться в соответствии с отчетом о проверке материалов, предоставленным компанией TOX. 4. Клининг-матрица должна наноситься маслом. 5. Направляющие и ползуны разработаны с использованием системы автоматической смазки. ST3: U-изгиб боковой задней стороны плоской 1. С помощью ленты транспортера направьте боковую заднюю часть в гибкогическое оборудование. 2. Механизм изгиба приводится в движение электрическим цилиндром, который перемещается вниз для завершения изгиба. 3. Используйте робот для захвата устройства и входа в следующую станцию предварительной сборки. 4.для совместимости с моделями 710 мм и 630 мм соответствующие детали промежуточного механизма позиционирования необходимо заменить вручную. ST4: Подача горячего расплава и предварительная сборка 1. Используйте функцию переноса для загрузки верхней и нижней части в положение загрузки; 2.конвейерная линия перемещается горизонтально вправо для выполнения работ по подаче горячего расплава; 3. Используйте профессиональную однокомпонентную систему подачи горячего расплава для получения кривой дозирования роботом. 4. Наконец, квалифицированные продукты будут находиться в положении разгрузки/предварительной сборки, которое будет использоваться роботом. ST5: Закатывание рулона 1. Используйте полный сервопривод для привода вальцов. 2. Внутренняя опорная матрица разработана в соответствии с фактическим продуктом. 3. Настройте руку робота для выполнения автоматической загрузки и выгрузки. 4. Время цикла автономной машины ≤ 15 с. 5.для совместимости с моделями 710 мм и 630 мм соответствующие детали промежуточного механизма позиционирования необходимо заменить вручную. 1.матовая рама машины, которая может обеспечить общую устойчивость оборудования и отсутствие деформации после длительного использования. 2. Верхняя и нижняя части расположены внутри машины, поэтому нет необходимости регулировать инструментальную оснастку для предварительной сборки. 3.МЕХАНИЗМ позиционирования устройства обмотки предназначен для обеспечения стабильности во время фальцевания и обеспечения выравнивания закатного соединения верхнего и нижнего и нижнего обустройства, а также выравнивания левого и правого перекоса не более 1 мм. 4. Используйте пресс-форму для отслеживания действия вальцов с устойчивым эффектом фальцевания, а скорость прохода может составлять 99.5%. 5. Использование 10 рулонов для фальцевания, с более высокой эффективностью и более коротким временем цикла. 6.подвижный и подвижный центральный блок, не легко царапается на поверхности продукта во время загрузки и выгрузки. 7.ширину центрального блока можно регулировать с помощью сервопривода, что способствует производству вариантов. ST6: Хлопки 1. гидравлическая система управляет средним модулем поддержки, чтобы развернуть его наружу. 2. Внешний механизм позиционирования приводится в действие гидравликой для перемещения внутрь. 3.для деталей направляющего механизма используются самосмазывающие материалы. 4.время цикла хлопкающая машина: ≤10 с. 5. Для производства моделей 710 мм и 630 мм требуются два хлопкальных станка. ST7: Линия формовки опоры уплотнения 1.входящий материал герметизирующей рамы находится в состоянии обмотки, поэтому будет подготовлен декодер. 2. формовочная машина завершает формирование герметичной формы рамы. 3. Поскольку режущая машина должна быть совместима с моделями 710 мм и 630 мм, нижняя часть должна приводиться в движение с помощью серводвигатель. 4. Для изгиба из-за разницы между двумя моделями механизм позиционирования также должен быть отрегулирован с помощью серводвигатель. 5.режущий механизм должен приводиться в действие пневматическим способом. ST7: Уплотнение опоры клининга 1.Клининг управляется электрическим сервоцилиндром для реализации общего производства моделей 710 мм и 630 мм. 2. Выберите инструмент для клинирования TOX. рекомендуется использовать инструменты для клихинга 3,5 мм. Конкретная модель должна определяться в соответствии с отчетом о проверке материалов, предоставленным компанией TOX. 4.Клинчинг-матрица должна наноситься маслом. 5.направляющие и ползуны разработаны с использованием системы автоматической смазки. ST8: Клининг усиления рамы ST8.1: Шарнирная пластина клининга (левая/правая) с ванной достигается за счет 2 электрических сервоцилиндров с клининговым инструментом TOX 6 мм. ST8.2: Вручную поместите 3 детали на конвейерную линию в указанном направлении, чтобы их захватил робот в клинчинг-машину. ST8.3: Одна ванна схватана роботом и помещена в положение клининга, 3 усиления схватываются роботом и кладуются в клинчинг-машину, чтобы завершить клинчинг арматуры рамы с баноном. ST8.4: Угловое клинирование усилителей рамы, с погрузкой и разгрузкой роботами. ST8: Клининг усиления рамы 1.Клининг управляется компанией серводвигатель для реализации общего производства моделей 710 мм и 630 мм. 2. Выберите инструмент для клинирования TOX. рекомендуется использовать клихрировочные инструменты 3,6 мм. Конкретная модель должна определяться в соответствии с отчетом о проверке материалов, предоставленным компанией TOX. 4.Клинчинг-матрица должна наноситься маслом. 5.направляющие и ползуны разработаны с использованием системы автоматической смазки. Коммерческие компоненты
| Нет |
Имя |
Марка |
| 1 |
серводвигатель |
Mitsubishi или Siemens |
| 2 |
Редукторный двигатель |
SШЕЙ или Siemens |
| 3 |
3-фазный асинхронный двигатель |
Сименс |
| 4 |
Сенсорный экран |
Mitsubishi или Siemens |
| 5 |
ПЛК |
Mitsubishi или Siemens |
| 6 |
Пневматический компонент |
SMC или FESTO |
| 7 |
Гидравлический компонент |
РЕКРОТ |
| 8 |
Распределитель клея |
Грако или Нордсон |
| 9 |
Индуктивный переключатель |
Omron или SICK или Keyence |
| 10 |
Направляющая и направляющие |
HIWIN или THK |
| 11 |
Подшипники |
НСК |
| 12 |
Оптическая решетка |
БОЛЬНЫ |
| 13 |
Робот |
ABB или KUKA |
Сертифицированный Поставщик 
