Psa генератор азота

Генератор азота, азота PSA завод Обзор технологии Pressure Swing Adsorption (PSA) - это усовершенствованный газа  технологии. Она  Быстро развивается за рубежом с конца 1960-s. Газовых смесей разделенные разности адсорбционные свойства молекулярных сит для разных газовых молекул. Он использует воздух в качестве сырья и использует высокую эффективность и селективного твердых adsorbent для азота и кислорода  , с тем чтобы отделить азота и кислорода из воздуха. В настоящее время угольного молекулярного сита широко используются в области производства азота. Эффект будет главным образом на основе различных ставок диффузии кислорода и азота  На поверхность молекулярных сит. Угольного молекулярного сита является углеродистой adsorbent с некоторые характеристики  Как  Активированный уголь и молекулярное сито". Угольного молекулярного сита состоит из очень мелких мембране с поровой размер в диапазоне от 0, 3 до 1 Нм. Газ с меньшим диаметром (кислорода) проникает быстрее и поступает в твердой фазы от молекулярного сита более часто, с тем чтобы обогащения азотом компонент может быть получена в газовой фазе. После этого, адсорбционная кислорода в результате молекулярных сит достигнуто равновесие. В соответствии с различными адсорбционная способность угольного молекулярного сита к себе газов под разные величины давления, уменьшение давления может сделать угольного молекулярного сита десорбировать пары кислорода. Этот процесс называется регенерации. Pressure Swing Adsorption (PSA) обычно использует две башни в параллельно попеременно выполнить проверку давления адсорбция и распаковки регенерации для получения непрерывного потока азота. Технологического процесса: В составе азота PSA завода: Пневматическая система, система очистки, адсорбционная система и система буфера. Сжатие воздуха системы: воздух сжимается от компрессора до номинальной стандартных, которые обеспечивают постоянную и стабильный поток воздуха и давления для системы принятия решений. Система очистки: воды, масла и пыли удаляются из сжатого воздуха  через холодный осушитель и фильтр  , с тем чтобы обеспечить наличие чистой источник подачи воздуха на более позднем этапе Pressure Swing Adsorption. Система поглощения: Существует два поглощения колонны A и B оснащены специальной угольного молекулярного сита. Когда чистый сжатый воздух поступает на вход в башню A и поступает на выходе с помощью угольного молекулярного сита, O2, CO2 и H20 сами по себе и потоков азота из выпускного отверстия Адсорбционная колонна. После определенного периода времени, адсорбционная от угольного молекулярного сита в колонне A был насыщен влагой. Затем  Колонна A автоматически останавливает поглотитель влаги, сжатый воздух поступает в башне B для поглощения кислорода и азота и молекулярного сита башни A регенерируется. Буфер: азота поступает в буфер бак для хранения буфера. Технические характеристики: 1. Принять дополнительные неравенства давление выравнивания процесса в целях снижения потребления сжатого воздуха непосредственно. 2. Дополнительные внутренние компоненты  И единообразных распределение воздушного потока  сократить высокую скорость воздействия воздушного потока; 3. Сотрудничает  С известными угольного молекулярного сита производителей дома и за рубежом, мы могли выбрать наиболее энергосберегающих типа  В соответствии с именем пользователя в рабочих условиях. 4. Наиболее надежный  Источник подачи воздуха обращения метод обеспечивает адсорбционная эффективность и срок службы от угольного молекулярного сита. 5. Расширенные возможности заполнения технология делает заполнение угольного молекулярного сита более единообразного и высокой плотностью и коэффициент трения не снизилась до самого низкого  , с тем чтобы повысить надежность долгосрочного функционирования всей машины. 6. Advanced цилиндра автоматически при нажатии кнопки технологии  .   Сигналы тревоги будут отправлены при угольного молекулярного сита - короткое замыкание в цепи питания, с тем чтобы не допустить powdering от угольного молекулярного сита. 7. Автоматические устройства  Для неквалифицированных азота. 8.   Известный бренд клапаны  И компоненты  Используются для обеспечения высокого качества продукции  И гарантировать  Производство азота, чистоты и давление долгосрочной стабильности 9. Дружественных человеко-машинный интерфейс  Очень  Удобен для  Работы. Приложения Электронный компонент отрасли,   химической промышленности,   новых материалов, продовольствия и фармацевтической промышленности и промышленности для поверхностного монтажа полупроводниковых кремниевых промышленности, national semiconductor упаковки, порошковой металлургии  И обработки металла промышленности,   Термообработки промышленности и т. Д. Основные технические параметры: Азот расход: 1~3000м3/ч Чистота азота: 97-99.9995% Давление азота: 0.1-1.0 Мпа (регулируемая) Точка росы под давлением: - 60 ~-45 C Таблица основных технических параметров