Полиуретановая смола для стелек

• Номер CAS: 9009-54-5
• формула: c3h8n2o
• EINECS: 210-898-8
• Модель №.: HD-9330 / HD-1889
• Молекулярная главной цепи: Карбоцепной Полимер
• Цвет: Белый
• Транспортная Упаковка: различные пакеты
• Характеристики: 18 кг/220 кг
• Торговая Марка: хойде
• Происхождение: Shanghai
• Код ТН ВЭД: 39095000

Описание Товара

HD-9330 / HD-1889
:,,,.
Характеристики: Полиэфир, низкая плотность, низкая твердость, высокая устойчивость
Карактеристица: Типо политер, баха-денидад, баха-дуреза, алто-реботе.
:,
Применение: Для стельки, средней подошвы
Апликасьон: Плантилья, медиа суэла
Типичные свойства полиуретановой смолы/пропиадов де суэла дель сестрима ПУ

Название продукции Номобре де productos	ПРИ 40°C. Внешний вид Апариенсия	Плотность (Г/см3 при 40 oC) Денидад	Вязкость (МПа·с при 40 oC) Вискосидад	Размер упаковки (кг/барабан) Размерсион-де-Энваза
HD-9330 (ПОЛ, А, ПОЛИОЛ)	Сливная жидкость Ликидо-лехозо	1.13–1.18	1500~2500	17 / 210
HD-1889 (ISO, B)	Жидкость Ликидо	1.18–1.20	50~300	19 / 225
C008 (передняя часть каталонизадора)	Жидкость Ликидо	1.18–1.20	350~450	5
C005 (задняя часть каталонизадора)	Жидкость Ликидо	1.18–1.20	350~450	5
H (Эндуректор)	Жидкость Ликидо	1.18–1.20	350~450	10

Обработка/Proceso de moldeo
,.,A..
Перед обработкой предварительно нагрейте материалы до 60–70 °C в течение 6–10 часов. Затем полностью перемешайте весь барабан POL и C008, C005 и H в соответствии со следующей таблицей. И наконец, соответственно, передают ПОЛ и ИСО в соответствующие резервуары. Позже используйте следующую формулировку. И, наконец, изготовить готовую продукцию.
Caliente el pololol e iso bajo una temperatura de 60~70Cpor 6~10 horas antes de procesar. Después mezcla los adivos C008, C005 y H en el envase de polyol según la tabla abajo. POR último, SE vierte POLIOL e ISO en sus tanques respectivos. Y luego, SE utiliza segúm la culacion abajo. Y por último, salen los productos acabados

HD-9330 (POL, A, POLIOL)	HD-H/г.	вода/г. Агуа/г.	C008/г.	C005/г.
17 кг (один барабан/без энвазы	0	100~220	270	Según обязательно
210 кг (один барабан/без энвазы)	0	1250–2800	3300	Según обязательно

Реактивность и производительность продукта/характеристики продукта

Элементы теста Ítem de Prueba	Параметры повторной активности Параметрос тецник	Элементы теста Ítem de Prueba	Производительность продукта Пропиадес-дель-Продо
Отношение (A+C) и B материала Пропорциональный ISO (Poliol+C)	100/50~60	Плотность формования (г/см3) Денсидд-де-Молдео (г/см3)	0.3–0.4
Температура материала (^oC) Материал Temperatura de (^oC)	40–45/38~42	Твердость (23°C, твердость по Шору C) Доуреза (23°C, Шор C)	20–45C 10–30A
Время крема (с) Tiempo de crema (s)	4~6	Прочность на растяжение (МПа) Ресистенсия-дель-Реестрамьенто (МПа)	≥1
Время окончания подъема (с) Tiempo de fin del subida (s)	15~25	Удлинение(%) Alargamiento(%)	≥300
Плотность свободного подъема (г/см3) Денидад де субида библиотека (г/см3)	0.12–0.16	Прочность на разрыв (кН/м) Фуэрза де Десгарро (кН/м)	≥7
Температура металлической пресс-формы (^oC) Temperatura de molde metal (^oC)	45~55	Сопротивление изгибу (23°C) Ресистенсия де Плегадура	15 150,000 раз без трещин
Время простоя (мин) Tiempo de Demoldar (мин)	3~5	DIN Стойкость к истиранию DIN(m3) Resistencia de la abersion(mm3)

Соотношение на основе наилучшего значения зависит от типа и количества добавленных присадок к краске.
Плотность вспененного материала с произвольной подъемом зависит от сезонных изменений (температура, влажность)

Данные, перечисленные выше, приведены только для справки. Подробные данные подвергаются практической эксплуатации. Если необходимы другие физические свойства, свяжитесь с нами.