Professional Factory Auto Parts Plastic Car Front Bumper Injection Mold (Компрессформы
Howe Mold является профессиональным специалистом в пластмассовой пресс-форме, детали литьевого формования включают в себя автомобильные детали (панели управления, аксессуары для внутреннего декора, крыло, бампер и т.д.), электроприборы (стиральная машина, кондиционер, холодильник, телевизор и т.д.), Бытовые приборы (микроволновая печь, соковыжималка и т.д.), продукты ДЛЯ ИТ-индустрии (сотовые телефоны, компьютер и т.д.), офисные принадлежности (телефон, принтер, и т.д.), а также других разновидностей продукции. Мы с нетерпением ждем участия в успешном выполнении вашего следующего проекта.
Информация о пресс-форме:
| Тип пресс-формы |
Литейной формы
Малая, средняя, большая пресс-форма |
| Материал пресс-формы |
S136, SKD61, H13, SKD11, NAK80, 2738,718 И Т. Д.
Высокотвердость легированной стали с термообработкой, износостойкостью, коррозионной стойкостью. |
| Материал детали |
Обычная пластмасса: Полипропилен, полиэтилен, EVA, PS;
ПЛАСТИК ИНЖЕНЕРНОГО ИСПОЛНЕНИЯ: ABS,PA,PA6,PA66,PC+ABS,PA46,PA+60%GF,PC,POM,PBT,TPU,TUR;
Высокоинженерный пластик:
PEEK, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, антистатический пластик и т.д. |
| Полость пресс-формы |
Одногнездовая или многогнездная, в соответствии с требованиями заказчика и структурой детали |
| Время цикла |
10-300 секунд, в зависимости от продуктов, гнезд и оборудования |
| Оборудование для впрыска |
Инжекторные машины от 15T до 1200T--26 комплектов |
| Срок службы пресс-формы |
300,000 снимков, 1,000,000 снимков |
| Материал продукта |
Пластик: Полипропилен, полиэтилен, EVA, PS;
ИНЖЕНЕРНЫЙ ПЛАСТИК: PA,PA6,PA66,PC+ABS,PA46,PA+60%GF,PC,ABS,POM, PBT;
Высокоинженерный пластик: ПЭЭК, ПФО, ПЭС, ПЭС, ПЖК, ПКП, антистатический пластик и т. д. |
| Тип впрыска |
Горячеканальная система, Холодная литья, как требования клиентов и структура деталей. |
| Программное обеспечение |
UG, proe, SolidWorks, AutoCAD и т.д. |
| Основное оборудование для обработки |
ЧПУ, проволочная, EDM, токарный станок с ЧПУ, прецизионная шлифовальная машина, фрезерный станок, бурильщик, станок для резки проволоки и т.д. |
| Шероховатость поверхности |
Технологичная полировка, высокоглянцевая, текстура, печать, живопись, Покрытие |
Процесс изготовления пресс-форм:
| 1. Пример/чертеж |
После получения подробной информации, например, двухмерных и трехмерных чертежей или образцов для справки, вы получите команду НИОКР для выполнения анализа Moldflow. |
| 2.переговоры |
Материал, полость, цена, время доставки, срок оплаты и т.д. |
| 3. Разместите заказ |
когда все условия согласованы обеими сторонами, мы примем заказ. |
| 4.Проектирование пресс-формы |
Наша команда по исследованиям и разработкам спроектировать пресс-форму в соответствии с требованиями заказчика и отправить чертежи на утверждение. |
| 5.Пресс-форма инструментальной оснастки |
После утверждения конструкции пресс-формы начнется ее обработка. |
| 6.процесс пресс-формы |
Шлифовка и фрезерование с ЧПУ, термической обработки, резки проволоки, полировки, сборки и тестирования инструмента и т.д. Наша хорошая система контроля качества может гарантировать качество продукции. |
| 7. Подтверждение образца |
Отправьте образцы для подтверждения, если они не утверждены, мы будем регулировать структуру пресс-формы. |
| 8.массовое производство |
После утверждения образца заказчиком мы организуем массовое производство. После завершения процедуры контроля качества будут проверены продукты. |
| 9. Пакет |
Полиэтиленовая пленка для пластиковых деталей, деревянный футляр для пресс-форм или в соответствии с требованиями заказчика. КК проверит упаковку. |
| 10. Доставка |
По морю или по воздуху в соответствии с требованиями клиента. |
| 11. Послепродажное обслуживание |
Готовы помочь клиентам решить любые возможные проблемы. |
Профиль компании
Наши услуги
Компания Howe специализируется на проектировании и производстве высококачественных пластиковых литьевых форм и деталей литьевого формования для международного рынка и с момента своего создания занимается производством продукции OEM/ODM, адаптируя свою продукцию под ваши потребности. Мы управляем группой профессионалов, имеющих многолетний опыт в проектировании пресс-форм, технологии литьевого формования и контроле качества. Мы разработали отличное понимание технических и качественных требований. Мы создаем инструменты, которые соответствуют вашим ожиданиям и стандартам качества. Наша команда дизайнеров САПР обеспечит, чтобы ваше воображение было включено в фактический продукт!
Если вы хотите создать прототип или массовую продукцию в рамках конкретного проекта, мы поможем вам достичь вашего видения!
Наша продукция включает:
1. Детали для литья пластмасс, заказные на заказ
2.Многогнездные пластиковые детали
3. Высокоточные пресс-формы
4. Вставка и поверх формовки
5.Пресс-форма с двойной пресс-формой (пресс-форма 2K)
6. Отвинчивание молдинга
7.Газовое формование
8. Литье под давлением
9.прототип пластиковых деталей и низкий цикл формования пластиковых деталей
10Газовая система вспомогательного литьевого формования
11.эластомерное формование
12.Производство деталей IML и IMD
13. Пластиковая формовка тонких стенок
14.Высокотемпературный литьевой пресс-формы
Обеспечение качества
- Опыт производства и экспорта более 10 лет. Одобрено ISO 9001.
- Продукция поставляется более чем в 50 странах.
- Обслуживание пластмассовой пресс-формы и пластиковых деталей в одно устройство. Экономьте время и деньги.
- Проектирование и строительство пресс-форм внутри компании.
- Для обеспечения высокого качества не используется повторно затребованные материалы.
- Не скрывайте свою идею и свой дизайн.
- Профессиональная команда по проектированию, инженер по формовке. OEM/ODM-сервис.
- Профессиональные группы по контролю качества и исследованиям и разработкам для обеспечения высокого качества.
- Профессиональная команда по продажам.
Контроль качества
Центр оборудования
Упаковка пресс-форм
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В1: Какие формы вы изготовили?
О1: Мы в основном делаем пластическую литьовую форму. Иногда мы также изготовляем пресс-формы для литья под давлением в соответствии с требованиями наших клиентов.
В2: Вы строите пластиковые пресс-формы для горячеканальных систем?
О2: Да. Мы создаем горячеканальные пластиковые пресс-формы и специализируем их на различных системах, таких как DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Инко и т. д.
Коллектор, рекомендованный для вашего инструмента, выбирается в соответствии с вашими индивидуальными потребностями.
В3: Какие типы файлов вы принимаете (чертежи)?
О3: В наших системах САПР мы принимаем следующие файлы:
STP, IGS, DXF, DWG, CAD Key PPT, STL, X_T, CATIA, файлы UG и т. д.
В4: Какую сталь вы используете для пластмассовых молдингов?
О4: Мы можем использовать любой тип стали, назначаемой клиентом или пользующийся популярностью на рынке.
Например, P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344 И Т. Д.
В5: Можете ли вы предоставить сертификат на сталь и сертификат на термообработку?
О5: Да, мы можем предоставить сертификат на сталь или твердость, чтобы доказать.
В6: Можно ли сделать текстуру/текст/термообработку/нитрирование для пластмасс литейной формы?
О6: Да, как завод по производству пластмассовых пресс-форм, у нас есть долгосрочные совместные дочерние предприятия, которые делают эти процессы.
Они профессиональные и хорошо зарекомендовы на нашем местном рынке.
В7: Сколько времени необходимо для изготовления пластмассовой пресс-формы для литья под давлением?
О7: Все зависит от размера и сложности пресс-формы. Обычно время выполнения составляет 25–45 дней.
Если Пластиковые молдинги очень просты и не имеют большого размера, мы можем работать в течение 15 дней.
В8: Вы делаете запасные части для вашего клиента?
О8: Да, мы предоставляем запасные части для пресс-формы, если это необходимо или требуется клиентом.
В9: Как упаковать пластиковые пресс-формы?
О9: Мы упаковываем пластиковые формы деревянным коробом.
Существует 3 основных этапов работы.
Первый шаг: Мы выливаем на пресс-форму некоторое антикоррозионное масло.
Второй шаг: Мы упаковываем пресс-форму тонкой пластиковой пленкой, чтобы избежать попадания влаги.
Третий шаг: Мы поместим эту пластиковую пленку упакованную форму в деревянную коробку и зафиксируем ее, чтобы избежать движения.
