Трансформаторный радиаторный станок

• Индивидуализация: Доступный
• Автоматизация: автоматизация
• Объем производства: Линейка продукции
• Модель №.: Transformer Radiator Machine XR-2
• толщина стального листа: 0.5–1,75 мм
• длина формованного листа: >=290 мм
• высота гофра: 50 мм
• шаг гофра: >=40 мм
• точность шага гофра: ±0,25 мм
• внутренний зазор гофра: 6 мм
• макс. давление: 25 мпа
• макс. поток: 200 л/мин
• гидравлическое давление: 16 миль/галлон
• внутренний диаметр катушки: не менее 470 мм, не более 520 мм
• тип трансмиссии: гибкость
• автоматическая производственная линия: всеобъемлющего характера
• сертификация: iso, ce
• гибкая продукция: интеллектуальное производство
• ритм: линия производства потока
• Транспортная Упаковка: стальная проволока.
• Характеристики: 300 мм
• Торговая Марка: ru-source
• Происхождение: China, Zhejiang
• Код ТН ВЭД: 85041900
• Объемы производства: 500

Описание Товара

I Общая схема для линии производства гофрированной фины трансформатора (формовка плавников, сварка пластов и кромок, сварка арматурных стержней, точечная сварка, вертикальная сгибание и сборка бака)


Соберите линию производства гофрированной фуна трансформаторе как Рисунки показаны
1. Трансформатор гофра формования
1 Гидравлическая автоматическая машина для удаления покрытия
2 Автоматический трансформатор гофрированный формовочный станок с оголковой обмоткой
3 Гидравлическая машина для отжига и отжига пластин
4 Гидравлическая система
5 Электрическая система управления
2. Блок сварки гофрированной фольги трансформатора
6 роликовый конвейер
7 устройство автоматической сварки гофрированной фольги
3. Блок точечной сварки гофрированной фольги трансформатора
8 машина точечной сварки для сбора офага
4. Трансформатор гофрированный узел вертикального изгиба оголицы
9 Гидравлическая машина для вертикального сгибания
5. Узел гофрированного резервуара
10 Маяпулятор в сборе для гофрированных баков
Общее представление о линии производства гофрированной фуны трансформатора
Линия производства гофрированных ребер является специальным оборудованием для производства герметичного и необслуживаемого масляного бака трансформатора.
Основной процесс производства: Отслоение материала, гофрирование формовочной пластины, срезание и кромка гофрированной пластины, торцевая кромка гофрированных концов, сварная арматурная штанга, вмывание в ребра сварного шва, сгибание готового гофрированного ребра, сборка гофрированного резервуара из гофрированной стали.
Основные технические параметры трансформаторной линии производства гофрированной фуны
1. Ширина гофра: 300~1300 мм
2. Толщина стального листа: 0.5–1,75 мм
3. Длина формованного листа: >=290 мм
4. Высота гофра: 50 мм
5. Шаг гофра: >=40 мм
6. Точность шага гофра: ±0,25 мм
7. Внутренний зазор гофра: 6 мм
8. Макс. Давление: 25 МПа
9. Макс. Поток: 200 Л/мин


II Описание оборудования
1. Описание необходимого блока машины
(1) Гидравлическая автоматическая машина для удаления покрытия
1.1 Введение
Основная рама котельной конструкции сварная стальная, расширяемая оправка устанавливается на роликовых подшипниках. Расширение и втягивание мандрелы осуществляется гидравлически.
При автоматической подаче стального листа гидравлический двигатель, оснащенный сердечником, будет функционировать как вспомогательный механизм для разматывания и частичного разматывания катушки. Фотоэлектрическое устройство, состоящее из 2 фоточувствительного выключателя, может определить, какой лист находится между декодером и гофром, чтобы контролировать процесс подачи материала.

1.2 Параметры нашей гидравлической автоматической машины для удаления наматывателя
1) гидравлическое давление: 16 МПа
2) внутренний диаметр катушки: Не менее 470 мм, не более 520 мм
3) Макс. Наружный диаметр стальной катушки: 1200 мм
4) Ширина катушки: Макс. 1300 мм
5) вес катушки: Макс. 10 т (с наклонной опорной конструкцией)

(2) устройство формовки гофрированной фуна трансформаторе
2.1 Введение
Гофропресс состоит из стального сварного основания, 2-рулонного транспортера, подвижной формовочной формы, подвижной формовочной плиты и неподвижной формовочной плиты. Он используется для автоматического формирования гофра стали.


Гофропрессовая сталь, обработанная с помощью теории экструзии гофропресса, управляется высокоточной сервосистемой. Гидравлическое масло подается от гидравлической станции.
Система управления первой не зависит от сварочного блока.
На подвижной формовочной прессовочной доске и неподвижной формовочной прессовочной доске имеется 2 закаленных прижимных планки, которые используются для прессования двух концов гофра. Положение прижимных планок регулируется в соответствии с шириной стального листа.
По запросу заказчика могут быть образованы усиливающие прорези (углубления).


2.2 Параметры нашего трансформатора гофрированного формовочного станка с оголковой оголковой оголковой оголкой
1) Ширина пластины: 300–1300 мм (в зависимости от потребностей клиента)
2) Высота гофрирования: От 50 мм до 400 мм
3) Шаг гофра: >=40 мм
4) Толщина пластины: 0,5–1,75 мм
5) скорость формовки: 3–4 ребер/мин
6) мощность: 28 кВт
7) количество насосов: 2 (два отдельных плунжерных насоса)
8) Система управления: Электрическая, гидравлическая и управляющая плата


(3) Гидравлическая машина для отжига и приемки пластин
3.1 эксплуатационные характеристики машины для отжига и отжига пластин гидросистемы
Данное устройство используется для срезания и кромки гофрированных стальных ребер. Если ребра с этой кромкой для гемения, можно сделать "резервуар с гофрированными ребрами" более простым и более плотно приваривать различные части гофрированных ребер к Баку трансформатора.
Он состоит из нижнего и подвижного верхнего ножевого полотна, которое устанавливается на направляющие стойки. Лезвия ножниц изготовлены из инструментальной стали, они могут срезаться более 100 тысяч раз после каждой заточки с минимальным количеством заусенцев.
Срезание и заделка гофрированного стального листа может выполняться вручную или автоматически с помощью механизма подачи. Срезание и загниение гофрированного стального листа осуществляется с помощью гидравлического привода.

3.2 Параметры нашей машины для отжига и отжига плит гидросистемы
1) Ширина резания: 300–1300 мм
2) Высота гофрирования: <=400 мм
3) Толщина отреза: <=2,0 мм
4) время отреза: 3 секунд/время
5) функция Hemming (Геммирование) является дополнительной функцией, высота приёма: 20 мм (можно выбрать от 18 мм до 25 мм, но должна быть зафиксирована)


(4) Гидравлическая система
Гидравлическая система состоит из масляного бака, насоса, двигателя и регулирующих клапанов для масляных путей. Основные гидравлические элементы поставляются компанией Rexroth Company, Германия.

4.1 Параметры нашей гидравлической станции
1) Макс. Давление: 25 МПа
2) Макс. Поток: 200 Л/мин
3) мощность двигателя насоса: 28 кВт

4.2 Фотографии нашей гидравлической станции



(5) Электрическая система управления
5.1 Электрическая система управления состоит из главного шкафа управления, пульта управления, панели управления и соединительных проводов и т.д. Все реле, переключатели, трансформаторы и ПЛК установлены в главном шкафу управления.
ДЛЯ выполнения контроля производственной линии был ПРИНЯТ контроллер MITSUBISHI. Перемещение устройства подачи листов и сварочной горелки контролируется системой привода MITSUBISHI AC Servo. В линейку SCHNEIDER Monitor была представлена система управления человеко-машинным интерфейсом. Консоль управления оснащена цветным сенсорным экраном SCHNEIDER, кнопками и индикаторами.
Выбор форм ламинирования (например, ширина ребра, высота ребра и шаг) и регулировка параметров могут быть легко выполнены с помощью сенсорного экрана SCHNEIDER. Автоматическое кровообращение выполняется после ввода соответствующих параметров. Локальные панели управления, оснащенные различными частями производственной линии, могут работать в ручном режиме.

5.2 изображения нашей системы управления (Control Station, Control Panel


(6) роликовый конвейер
6.1 особенности роликового конвейера

Транспортировочные ролики используются для передачи срезанных и запрессованных гофрированных листов на сварочное устройство.
Роликовый конвейер оснащен шариковым подшипником для гибкого перемещения без необходимости моторизации.

6.2 Фотографии роликового конвейера

(7) устройство автоматической сварки гофрированной фольги
7.1 Введение в нашу машину автоматической сварки гофрированной фольги
Сварочное устройство используется для сварки кромок гофрированной части и усиливающего стержня в режиме сварки MAG, а диаметр круглой стержненой балки составляет 6 мм~8 мм.

Он состоит из механизма транспортировки гофрированного листа, подъемного механизма сварочного горелки, механизма амплитудной модуляции и одной машинной руки.
1) механизм транспортировки гофрированной стальной пленки: Он может транспортировать гофрированную стальную простыню в правильное положение сварки в соответствии с программой сварки.
2) сварочные зажимы и сварочные горелки подъемный механизм: Каждая пара сварочных зажимов приводится в действие пневматическим цилиндром через механизм привода тяги для удержания и высвобождения заготовки. Сварочные горелки установлены на ползуне, который приводится в движение серводвигателем вверх и вниз по роликовой направляющей через вал шарико-винтовой передачи.
3) механизм амплитудной модуляции: Два комплекта сварочных зажимов и механизмов перемещения сварочной горелки, установленных на ползуне, расположены на обеих сторонах линии. Расстояние между двумя ползунами регулируется вдоль направляющей качения при помощи центрирующего винта.
4) Ручная машина
В случае отсутствия сварки пластов мы используем машинную руку для установки гофрированного ребра в положение сварки, и эта рука машины приводится в движение пневматическим цилиндром.
Автоматические сварщики:
В установлены два комплекта сварочных машин Panasonic линия.

7.2 Технические характеристики сварочного аппарата следующие:
1) скорость сварки: От = 0,5 до 1 м/мин
2) скорость подачи сварочной проволоки: VD=3,4~6 м/мин
3) напряжение электрической дуги:15-16В
4) Сварной ток: 50-60A
5) Диаметр сварочной проволоки: 0.8 мм
6) Щиток: 85% AR+15% CO2
7) расход защитного газа: 15 л/мин
8) Длина наконечника сварочной проволоки: 7~10 мм

(8) машина точечной сварки для сбора офага
8.1 Общее введение в нашу сварочную машину (т. е. Инструмент для точечной сварки с ребрами)
Эта машина для точечной сварки используется для увеличения прочности усилительных пазов (embossment).

8.2 Основные устройства гофельной сварочной установки:
1) транспортер
2) центрирующая система
3) зажимы и генераторы
4) Система охлаждения
5) пульт управления с компьютером

8.3 Параметры машины для точечной сварки гофрированной фольги
1) с 2 точечными орудиями.
2) Общая номинальная мощность: 50 КВА x 2
3) Система охлаждения
4) Система управления ИЧМ
5) подходящая ширина ребер: От 600 до 1600 мм
6) подходящая высота ребра: >=120 мм
7) Источник воздуха: Предоставляется самостоятельно.
8) давление воздуха: 0,6 МПа (минимум)

8.4 Фотографии гофра-сварки гофров


Запуск готовых изделий машины



(9) Гидравлическая машина для вертикального сгибания
9.1 Эта гидравлическая машина вертикального сгибания позволяет сформировать 4 панелей, входящих в комплект трансформаторного бака. Использование этой системы позволяет исключить 3 сварных швов, сэкономить время сборки и сварки бака с уменьшением риска утечки.

9.2 Основные гидравлические вертикальные гибочные машины:
1) Система гибки
2) Система безопасности для оператора
3) Гидравлический блок
4) Панель управления

9.3 Основные параметры гидравлического вертикального гибочного орудия:
1) Толщина листа (макс.): 1,75 мм
2) Ширина панели (макс.): 1300 мм
3) Высота ребер панели: 50 мм
4) Расстояние между панелями (мин.): 60 мм
5) мощность: 5,5 кВт
6) гидравлическое давление: 10 МПа

9.4 Фотографии гидравлического вертикального гибочного станка:


(10) манипулятор сборки резервуара для гофрированных баков
10.1 Основные особенности манипулятора сборки бункера для гофрированных баков
Манипулятор сборки резервуара предназначен для быстрой и простой сборки верхней рамы, дна резервуара и четырех гофрированных панелей для создания полного резервуара.

10.2 Основные блоки манипулятора блока резервуара для гофрированных баков:
1) основание
2) расширющую гидравлическую головку
3) НЕБОЛЬШОЙ гидравлический блок питания
4) 4 комплекта рычагов зажима

10.3 Технические данные
1) Основные параметры оборудования:
Номинальная мощность: 4 КВТ
Номинальное напряжение: 380 В.
Номинальное давление: 0,8 МПа
Номинальное давление масла: 3 МПа
2) внутренние размеры бака:
Мин. (Ш) 285–900 мм
Макс. (L) от 600 мм до 1500 мм
10.4 Фотографии манипулятора танка в сборе для гофрированных баков:


2. Технические параметры гофрированной футерной части трансформатора

Нет	Параметры	800 мм	1300 мм	1600 мм
1	Ширина пластины (W)	300~800 мм	300~1300 мм	300~1600 мм
2	Толщина пластины (T)	0.5–1,75 мм
3	Высота гофра (H)	50–300 мм	50–400 мм
4	Шаг гофра (P)	>=45 мм или >=40 мм
5	Допуск шага	± 0,25 мм
6	Высота прижига (R)	20 мм
7	Зазор между ребрами (G)	6 мм