Автоматическая высокоскоростная машина из нержавеющей стали для резки по длине I.Технические параметры и инструкции по настройке 1. Технические параметры
| Применяемый материал: Холоднокатаная полоса, оцинкованный лист, нержавеющая сталь |
| Качество материала: Стандартная стальная катушка |
| Прочность материала bb≤345 Н/мм2,бс≤490 Н/мм2 |
| Толщина материала: 0.3 ~ 1.2 мм |
| Ширина материала: 500 ~ 1500 мм |
| Диаметр катушки: Диаметр 480--610 мм |
| Диаметр катушки: ≤, 0,1500 мм |
| Вес катушки: ≤10T |
2. параметры продукта
| Точность резки: ≤±0.5 мм/2000 мм |
| Точность выравнивания ≤±0,5 мм/м2 |
| Длина ворса: 1000–5000 мм |
| Диагональ : ≤±0.5 мм/2000 мм |
| Длина ножниц: 1000–5000 мм |
3. другие параметры
| Электропитание: 380 в/50 Гц/3 ч |
| максимальная скорость подачи: 60 м/мин |
| Частота резания: 20-30 Чжан/мин (с количеством листов длиной 2000 мм) |
| производственная линия охватывает площадь около 23 м * 4,5 м. |
II Состав блока Конфигурация блока в основном состоит из
| тележка для подачи гидравлической жидкости |
| Машина для развинывания консолей |
| машина с выравниванием 13 вальцов |
| Буферная яма для хранения (собственная) |
| Выпрямительное устройство |
| Устройство подачи вакуумного усилителя тормозов |
| Новые электрические ножницы |
| Лента транспортера |
| Пневматическое устройство складирования |
| Система сервоуправления |
| гидравлическая система |
| пневматическая система (принадлежащая пользователю система подачи газа) |
III Сведения о составе машины: 1. Тележка для подачи гидравлической жидкости Используется для размещения рулона материала. Положение изнашиваемой гильзы вальца в стойке. 1.1 технические параметры:
| Грузоподъемность: 10 тонн |
| Скорость движения: 7 м/мин |
| Мощность двигателя мобильного телефона: 1.5 КВТ |
| Рабочее давление: Подъемный цилиндр составляет 12 МПа |
1.2 компоненты: Тележка для подачи состоит из шасси для ходьбы и подъемной рамы типа V.
| Гидравлический подъемный механизм |
| Система привода двигателя с редуктором |
| Направляющая шина |
| Опорная платформа типа V. |
1.3 свойства: тележка для подачи материала. Он сидел на двух стальных рельсах, двигателем через редуктор скорости и цепной передачей, приводным валом колеса, несущего рулон материала в осевое направление движения консольной размоточной подачи, вдвигался в положение сердечника вала, тележка для поддержки деки стола состоит из цилиндра, приводящей центр рулона материала во внутреннем отверстии линии, поднятого в положение оси размотки, тележки вниз и от стержневой оси при выходе в следующее положение зарядки. 2. Консольный размоточная система: Натяжение смазки в размоточной катушке. 2.1 Технические параметры:
| Грузоподъемность: 10 тонн 10 тонн |
| Увеличение усадки стержневой оси: 50 мм (Φ480~Φ610mm) |
| Мощность главного двигателя: 2.2 квт |
| Рабочее давление цилиндра: Около 12 МПа. |
2.2 машина для установки на стойку для материалов состоит из стержневой оси, основания и системы трансмиссии
| рама |
| стержневой вал и его конструкцию |
| система привода двигателя |
| сцепление |
| вспомогательная опора |
2.3 производительность: Стержневой вал состоит из опорного вала, скользящего седла клина и четырех арочных пластин, Соединенных с вращающимся цилиндром. Приводной вал вращается в обратном направлении, который состоит из двигателя, редуктора, втулки и жесткой муфты. Для повышения жесткости стержневого вала, устройство для раскола оснащено вспомогательной опорой; вспомогательная опора приводится в действие гидравлический цилиндр. Стержневая пластина вала может быть установлена для соответствия различным требованиям требования к диаметру катушки 3 машина для выравнивания роликов: 3.1 технические параметры:
| Количество плоских роликов: 13 (включая пару роликов) |
| Диаметр выравнивающего ролика: 85 мм |
| Ширина выравнивающего валка: 1500 мм |
| Материал выравнивающего ролика: 45# |
| Твердость выравнивающего ролика: Более HRC50 - 55 (хромированный шлифовальный) |
| Мощность главного двигателя: 7,5 квт |
3.2 компонент:
| Двигатель переменного тока, редуктор |
| рама |
3.3 производительность: Эта машина состоит из 1 комплектов роликов и 11 роликов, редуктора частоты вращения двигателя и основания кронштейна. Ролик 6, нижний ролик 7. Выравнивающий станок и закрепленный в жестком ползуне, сдвижке, соответственно, двумя парами винтовой пары, приводит в движение подъем и наклон, чтобы изменить выравнивающий зазор и угол выравнивания, а именно: Рабочий ролик формирование гармонического ослабления выпрямления и улучшить качество выравнивания листа. Выравнивающий рабочий ролик машины по инициативе, порядок трансмиссии: Редуктор с приводом от двигателя, передает мощность на выравнивающий ролик. Выравнивающий ролик является ключевой частью машины, которая управляется жестким процессом. 4. Буферная яма для хранения (собственная) 5. Устройство коррекции: Фиксированный лист, предотвращает отклонение. Средний диапазон: 500 ~ 1500 мм Производительность: Используется для подачи материала для обеспечения точности диагональных ножниц. Винт ручной регулировки, отражатель и направление ширины пластины для адаптации к различным ликам коррекции ширины 6. Устройство подачи с сервоприводом ролика: конструкция ролика, диаметр ролика 115 мм, ручная регулировка винтов. На поверхности ролика для обработки клея увеличьте силу трения, силу притяжения.
| компоненты: рама, рабочий ролик, серводвигатель. |
| функция: для плит в плоские ножницы и точное управление длиной резания. Ручное управление винтовым регулировочным винтом рабочего ролика, обработка резины на подвеске поверхности ролика, улучшенное трение. |
| Двигатель: Сервопривод 5,5 кВт |
7. Ножницы: Q11-3*1600 электрические ножницы. Используется для точного резания пластины после выравнивания. 8. Конвейерная лента: 8.1.Технические параметры:
| Мощность двигателя 2,2 кВт |
| Скорость транспортировки менее 60 м/мин |
| Длина ленты конвейера 3000 мм |
8.2 компонент:
| плоский ремень, стойка |
| система привода двигателя |
8.3 свойства: срезной станок для резки срезных пластин под первым падением в независимой ленте трансмиссии, плоской ленте и конвейере пластин для штамповки материала. 9. Пневматическое устройство складирования материалов: Состоит из цилиндра, рейки, механизма регулировки гашения, продольного и поперечного механизма двойного позиционирования, состава, длины укладки на паллеты 1000—3000 мм. Его роль заключается в срезании штабелирования листа, с помощью вихревой зубчатой передачи, может перемещаться вперед и назад, а также может в соответствии с требованиями пользователя автоматически укладываться лист вместе. Запирающая платформа с подъемным устройством, удобное складирование. Гидравлическое действие, длина 3000 мм. 10. Электрическая сервосистема: За шкафом распределения питания и операционным столом: Производительность: Требования к питанию: 380 в + 10%, 50 Гц + 5%, трехфазный переменный ток. Блок электрической системы (по схеме структуры внешней) в основном состоит из управляющей станции, распределительной коробки и элемента обнаружения и исполнительных элементов. Сервопривод, автоматическая скорость, низкая скорость, торможение, отрезные работы, удобное управление (терминал по периметру со стороны запроса, эго) и централизованное управление сенсорным экраном. Основные электрические компоненты выбор CHINT, серводвигатель выбор отечественных известных брендов. Пользователь несет ответственность за подключение оборудования к линии питания. 11. гидравлическая система. Система оснащена встроенным насосом, блоком клапанов, установленным в баке, и распределенным блоком. Основные гидравлические клапаны производства howard. Номинальное рабочее давление гидравлическая система 16 МПа. Владелец пользователя гидравлическое масло. 12. Пневматическая и система смазки:
| Давление в пневматической системе 0.6 МПа |
| Газовая система требует 800 л/ мин |
| Taiwan Yadeke пневматические компоненты выбор продуктов, в основном для использования устройства стопки. |
| Масло коробка передач или редуктора смазывается масляным баком. |
| Владелец источника газа |
13. Другие инструкции: 13.1 Оборудование производственной линии распыление краски сухая краска. Если у пользователей есть особые требования к оборудованию для обеспечения цветового тона или записи. 13.2 Строительство, установка и отладка встраиваемых компонентов и потребление воды, нефти, газа и электроэнергии ответственными пользователями 13.3 источник газа всего комплекта оборудования оборудован пользователем. 13.4 установка и ввод в эксплуатацию завершены, обе стороны должны выполнять процедуры передачи, а не для принятия процедур передачи и ввода в эксплуатацию, то есть обе стороны согласились принять квалифицированный. 13.5 прочие вопросы переговоров. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- LINAN XINRAN SOLAR EUCHMENT CO., LTD No 702 здание Шанчэн, Ванма Роуд, Линан, Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китая [T]: (+86) 571 23612210 [F]: (+86) 571 23659717 [W]: en-source.en.made-in-china.com Г-жа Юлия Янь [M]: (+86) 18668118322
Сертифицированный Поставщик 
