Индивидуализация: | Доступный |
---|---|
Послепродажное обслуживание: | у сервиса нет конечной точки |
Гарантия: | 1 год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Процесс сепарации в центрифуге с декантом зависит от нескольких технологических характеристик, таких как центробежная сила или G-сила, скорость осаждения и фактор сепарации, дифференциальная скорость между конвейером и ковшом, а также четкость выброса жидкости.
Центрифуги с дегелем требуют центробежной силы для отделения твердых частиц от жидкости. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и угловой скорости вращения. Центрифуга с декантом прикладывает усилие, эквивалентное нескольким тысячам G, что сокращает время осаживания частиц. Она также предпочитает поддерживать большую G-силу, что приведет к улучшению разделения.
Скорость осаждения является важной характеристикой процесса сепарации центрифуги с декантом. На скорость осаждения влияют размер частиц, формы частиц, их дифференциальные плотности и вязкость между частицами и жидкостью. Эту характеристику процесса можно улучшить, используя флокуляционные агенты. Скорость осаждения также зависит от коэффициента сепарации центрифуги с декантом, который связан с центробежной силой.
Наружная чаша и спиральный конвейер вращаются с разной высокой скоростью. Эта разница в скорости между двумя этими двумя элементами отвечает за осаждение в цилиндре центрифуги с децилированием. Высокая дифференциальная скорость приводит к меньшему времени проживания для выселения торта, поэтому необходимо свести толщину торта к минимуму, чтобы избежать ухудшения качества выжимки. Минимальная толщина торта также способствует улучшению процесса обезвоживания торта. Поэтому необходимо добиться оптимальной дифференциальной скорости для балансировки толщины и качества торта.
Характеристика выше всего влияет на четкость подачи жидкости, которая зависит от объема во всем расходе , где более высокий расход приведет к плохой четкости жидкости. Другой характеристикой, влияющей на четкость выходного сигнала жидкости, является дифференциальная скорость. Низкая скорость дифференциала обеспечивает лучшую четкость, что способствует процессу сепарации. G-Force также играет роль в ясности выброса жидкости. Более высокое G-усилие приводит к увеличению отделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую четкость.
Подающие вещества закачиваются в центрифугу с декантом через впускное отверстие. Подача идет в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической и конической частей. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g Под этими силами твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стене ковша. Спиральный (винтовой или винтовой) конвейер вращается внутри ковша с немного другой скоростью. Эта разница скорости называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль транспортирует оседшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конечной конической части чаши. В самом маленьком конце конической части чаши осадоенные твердые вещества выходят из чаши через выпускное отверстие. Прояснив жидкость выходит через диск для парования (внутренний центростремительный насос).
При использовании 3-фазного центрифуги с декантом можно отделить 3 фазы друг от друга только на одном этапе процесса. Например, две жидкости, которые нельзя смешивать из-за различной плотности (например, масло и вода), отделяются от фазы твердого тела. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердых частиц. Таким образом, две жидкости, отделенные друг от друга, могут быть извлечены из маслоотделителя. Твердые вещества транспортируются через спиральный канал к разгрузочным отверстиям, как это происходит также в 2-фазном разделении.
Типичными приложениями 3-фазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, обработка осадка масла, производство биодизельного топлива и т.д.
Через механизм подачи обрабатываемая разделительная среда может быть подана в центр входной камеры прокрутки, где она ускоряется. Пропускная способность будет влиять на время проживания.
Разделительная среда достигает максимальной скорости в стакане отстойника, что приводит к оседанию твердых частиц на внутреннем диаметре чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.
Между чашей маслоотделителя и спирали имеется разность скоростей, которая создается зубчатым блоком на центрифугах промышленного маслоотделителя. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых материалов на выходе.
Прояснимая жидкость поступает в цилиндрический конец стакана в центрифуге с децином, откуда она вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые диски для ведра/тарелки для ведра, с помощью которых можно установить глубину пруда в чаше. Объем заполнения чаши определяется на дисках для вэара.
Преимущества и ограничения по сравнению с конкурентными процессами
Как правило, центрифуга с декантом имеет больше преимуществ, чем недостатки; однако существуют некоторые ограничения по сравнению с другими процессами.
Технический параметр:
Модель |
Технический параметр | мощность двигателя | размер контура (мм) | Масса машины (КГ) |
|||||
(Диаметр)мм | Скорость вращения об/мин |
Длина мм |
Коэффициент разделения G |
объем М3/ч |
Главный двигатель КВТ |
Двигатель тисков КВТ |
Размер: L×D×H |
||
LW250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7.5/11 | 4/5.5 | 2065×1050×800 | 1100 |
LW360×1200 | 360 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18.5 | 7.5/11 | 2600×1500×850 | 1900 |
LW360×1500 | 360 | 3500 | 1500 | 2062 | 3-8 | 11/18.5 | 7.5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
LW420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18.5 | 3120×1580×1050 | 3000 |
LW450×1600 | 450 | 3200 | 1600 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 11/22 | 3780×1050×1180 | 3500 |
LW450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 11/22 | 3985×1050×1180 | 3600 |
LW450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5─25 | 30/45 | 11/22 | 4320×1050×1180 | 3800 |
LW500×1800 | 500 | 3000 | 1800 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4200×1110×1200 | 4300 |
LW500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
LW550×1800 | 550 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18.5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 |
LW550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18.5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
LW650×1750 | 650 | 2000 | 1750 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4576×1300×1250 | 6000 |
LW650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 |
LW800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 |
LW1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 |
Наши услуги :
Предоставить бесплатное техническое обучение, руководство и информацию о принадлежностях.
Наши технические специалисты могут проинструктировать наших клиентов об установке разъемов и аксессуаров на месте, а также решить технические и качественные проблемы.
После получения жалобы клиента мы ответим в течение 24 часов.
В случае возникновения дефектов, связанных с качеством изделия, будет предоставляться бесплатное обслуживание и замена.
Наша компания обеспечит безупречное послепродажное обслуживание и техническую поддержку.