40 Тональный паровой кинетический Grinder

Подробное введение:

1. Принцип работы паровой кинетической обработки

Парогенератор использует пар с подогревом, проходящий через коаксиальные сопла, для ускорения частиц и облегчения процесса измельчения на основе столкновений. Затем измельченный материал сортируется классификатором, при этом квалифицированный порошок попадает в систему последующего сбора для сбора, а неквалифицированный материал возвращается на завод для дальнейшей измельчения. На протяжении всего процесса пар остается в режиме суперподогрева, обеспечивая выполнение производства в абсолютно сухих условиях.

1. Преимущества парового фрезерования для сверхтонких летуйков и десульфурированных Обработка золы

2.1  экономичность: Эффективно использует пар, образуемый из существующего тепла или пара противодавления при низкотемпературном производстве электроэнергии, в качестве движущей силы, значительно снижая затраты на обработку порошка. Если пар ранее стравливается без использования, использование парового фрезерования может снизить затраты на обработку порошка до 1/5 - 1/8 из тех, что связаны с струйным фрезерованием. Это является заметным преимуществом в области энергосбережения, особенно в тех случаях, когда доступны низкосортные источники энергии, а не высококачественные.

2.2  Улучшенная интенсивность измельчения: По сравнению с обычной скоростью струйной обработки 400 м/с до 600 м/с, паромельница обеспечивает интенсивность измельчения до 1000 м/с.

2.3  соблюдение политики в области энергосбережения и сокращения выбросов: Путем полного использования тепла от отходов она соответствует нынешней национальной политике, которая активно содействует энергосбережению и сокращению выбросов, облегчая доступ к государственным научно-техническим средствам и национальным научно-техническим наградам.

2.4  снижение расходов на износ и техническое обслуживание: Поскольку процесс измельчения зависит от столкновений между материалами, оборудование изнашивается с минимальным износом. Даже если в машину попадают крупные посторонние предметы (например, болты или железные детали), они не повредят ее, что приведет к низким требованиям к техническому обслуживанию, небольшому расходному расходному материю и низким затратам на техническое обслуживание оборудования.

2.5  Универсальный диапазон размеров частиц: Он предлагает широкий диапазон размеров частиц, способный обрабатывать как ультратонкие порошки 10um, так и ультрамикро порошки 1-2um по мере необходимости.

2.6  эффективное использование неиспользуемого пара с подогревом: Опять же, эффективно используя ранее не использовавшийся пар с подогревом, он соответствует национальным стратегиям, способствующим энергосбережению и сокращению выбросов, что делает его правомочным на государственное финансирование и признание.

1. Технические параметры:

 Модель

1. Поля приложения:

К типичным материалам относятся зола-мухла, осадок оседлых отходов, диоксид титана, порошок угля, нефтяной кокс, углерод-черный, углеродные материалы, доменный шлак, стальной шлак, графит, слюда, тальк, кварц, кальцит, барит, диатомит, гидроксид алюминия/магния, оксиды металлов и все другие термостойкие материалы.

Наша компания разрабатывает специализированные решения для различных отраслей. Вас приветствует запрос по телефону для получения дополнительной информации...