Степень измельчения: | Ультра-тонкая мельница |
---|---|
Стиль дробления: | Влияние |
Материал резца: | пар |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Подробное введение:
Парогенератор использует пар с подогревом, проходящий через коаксиальные сопла, для ускорения частиц и облегчения процесса измельчения на основе столкновений. Затем измельченный материал сортируется классификатором, при этом квалифицированный порошок попадает в систему последующего сбора для сбора, а неквалифицированный материал возвращается на завод для дальнейшей измельчения. На протяжении всего процесса пар остается в режиме суперподогрева, обеспечивая выполнение производства в абсолютно сухих условиях.
2.1 экономичность: Эффективно использует пар, образуемый из существующего тепла или пара противодавления при низкотемпературном производстве электроэнергии, в качестве движущей силы, значительно снижая затраты на обработку порошка. Если пар ранее стравливается без использования, использование парового фрезерования может снизить затраты на обработку порошка до 1/5 - 1/8 из тех, что связаны с струйным фрезерованием. Это является заметным преимуществом в области энергосбережения, особенно в тех случаях, когда доступны низкосортные источники энергии, а не высококачественные.
2.2 Улучшенная интенсивность измельчения: По сравнению с обычной скоростью струйной обработки 400 м/с до 600 м/с, паромельница обеспечивает интенсивность измельчения до 1000 м/с.
2.3 соблюдение политики в области энергосбережения и сокращения выбросов: Путем полного использования тепла от отходов она соответствует нынешней национальной политике, которая активно содействует энергосбережению и сокращению выбросов, облегчая доступ к государственным научно-техническим средствам и национальным научно-техническим наградам.
2.4 снижение расходов на износ и техническое обслуживание: Поскольку процесс измельчения зависит от столкновений между материалами, оборудование изнашивается с минимальным износом. Даже если в машину попадают крупные посторонние предметы (например, болты или железные детали), они не повредят ее, что приведет к низким требованиям к техническому обслуживанию, небольшому расходному расходному материю и низким затратам на техническое обслуживание оборудования.
2.5 Универсальный диапазон размеров частиц: Он предлагает широкий диапазон размеров частиц, способный обрабатывать как ультратонкие порошки 10um, так и ультрамикро порошки 1-2um по мере необходимости.
2.6 эффективное использование неиспользуемого пара с подогревом: Опять же, эффективно используя ранее не использовавшийся пар с подогревом, он соответствует национальным стратегиям, способствующим энергосбережению и сокращению выбросов, что делает его правомочным на государственное финансирование и признание.
Модель
Расход пара | Размер подач. Частицы | Точность готовой продукции (регулируемая) | Вывод готовой продукции | Потребляемая мощность | |
---|---|---|---|---|---|
SCWN-RNZ200 | 0,2 потока/ч | ≤3 мм | D50=1-43um | 50–600 кг/ч. | 6 квт |
SCWN-RNZ1T | 1 т/ч. | ≤3 мм | D50=1-43um | 0.2-3T/ч. | 15 квт |
SCWN-RNZ2T | 3 т/ч. | ≤3 мм | D50=1-43um | 1-10T/ч. | 45 квт |
SCWN-RNZ6T | 6 т/ч. | ≤3 мм | D50=1-43um | 3-20T/ч. | 110 квт |
SCWN-RNZ10T | 10 т/ч. | ≤3 мм | D50=1-43um | 4-30T/ч. | 125 квт |
SCWN-RNZ20T | 20 т/ч. | ≤3 мм | D50=1-43um | 8-60T/ч. | 250 квт |
SCWN-RNZ40T | 40 т/ч. | ≤3 мм | D50=1-43um | 16-120T/ч. | 500-580квт |
К типичным материалам относятся зола-мухла, осадок оседлых отходов, диоксид титана, порошок угля, нефтяной кокс, углерод-черный, углеродные материалы, доменный шлак, стальной шлак, графит, слюда, тальк, кварц, кальцит, барит, диатомит, гидроксид алюминия/магния, оксиды металлов и все другие термостойкие материалы.
Наша компания разрабатывает специализированные решения для различных отраслей. Вас приветствует запрос по телефону для получения дополнительной информации...