Угол поворота ЧПУ стали перфорирование, маркировки и резки машины

Эта машина - это устройство, которое объединяет перфорирование, набору и сдвига для угла стали. Одна машина может закончить три функции для трех видов металлических материалов.
1. Машина профессионального оборудования для маркировки, перфорационных отверстий и деформации в башне обрабатывающей промышленности.
2.CNC автоматическая производственной линии предлагает highpunching скорость и высокую стабильность.
3.угол бар может быть обработано в угол в период времени, проходящего через машину.
4.процесс обработки является числовым программным управлением и очень удобно.она может добиться автоматизации,высокой точностью,многовидовых и массового производства.
5. Дружественных компьютера интерфейс прост в управлении.Она может принять определенные программы обработки которых осуществляется путем lofting softrware.и он также поддерживает программирование вручную.
Нанесите:
Эта производственная линия - это включает в себя часть нагрузки, а подача части основной части машины, готовой продукции со стороны разгрузки и соответствующие гидравлической системы и электрической системы управления.
Загрузка часть:
Она в основном состоит из горизонтального перемещения стола и опрокидывания грузовой единицы.
(1) горизонтального перемещения в таблице приводится в движение от звездочки и цепи и реализовать синхронизацию трех цепей с блоков переключения. Это делает угол стали стабильными и низкий уровень шума в процессе транспортировки.
(2) выключателя света заднего хода и нагрузка на блок управления приводится в действие от звездочки и цепи и через длинный вал и изготавливается по соединение для реализации синхронизации три вращающихся оружия с восстановление захватов. В функции этого часть занимает угол стали для обработки в желоба на материале таблица с каналом подачи.
Подачу детали:
Она в основном состоит из каналом подачи и тележки с ЧПУ.
(1) питающего канала состоит из передаточные ролики, кронштейны и стойки трансмиссии и дорожках качения.
(2) тележка для кормления состоит из движущегося тела, зажима шпагатин, зажимные цилиндры, поворотный цилиндр, серводвигателя, кодер. Во время работы для кормления тележка перемещается по направляющим на плоскости и стороны диска для установки в стойку с каналом подачи с помощью зажима в соответствии с инструкцией из компьютера.
Основная часть машины:
В его состав входят нажатием на кнопку угол стальной блок, маркировка, устройство перфорации и рубочного блока.
(1) Главная функция при нажатии на кнопку блока нажмите на угол стали для предотвращения угол стали от смещения, ведущих к точности ошибки.
(2) маркировки блока может осуществить обмен положение четырех символов . В соответствии с инструкциями от компьютера, метка на положение в соответствии с требованиями. Кстати для ручной регулировки механизма будет добавлен, с тем чтобы легко изменить положение символа в головку блока цилиндров, чтобы адаптироваться к ввода позиции различных характеристик угол стали.
(3) устройство перфорации: в каждой стороне может быть оснащен тремя различными характеристиками кулаками в каждом бородков оборудован воздушных цилиндров. В шток поршня в цилиндр воздуха имеется блок подушки, который расположен между пробивания отверстий и нажав головка гидравлического цилиндра. Согласно инструкции по эксплуатации компьютера, перфорированные будет автоматически выбран, это означает, что соответствующий цилиндр воздуха установлен на соответствующий блок подушки на выбор бородков;
(4) рубочного блока состоит из рамы - тип кузова, деформации цилиндра, верхний нож
Механизм и опустите механизм ножа. Нижний нож механизм можно отрегулировать в соответствии с толщиной угол стали для обеспечения качества реза.
В устройство подачи может предотвратить угол сталь с нижней лопасти. Три среза профили могут быть достигнуты путем изменения различных пресс-форм.
Разгрузочный часть готовой продукции:
Он состоит из опоры ролика и поворот цилиндра. С помощью кнопки управления на станции, обрабатываемой заготовки поворачивается наружу и размещаются на левой или правой стороны.
Гидравлическая система состоит из масляного бака, высокого и низкого давления насоса охладителя, главный клапан группы и других управляющего клапана. Она используется для обеспечения рабочей мощности на каждый цилиндр масла машины.
Электрические системы управления:
Он состоит из электрической рабочий кабинет, операционной и передвижного операционных станции.
(1) на главном компьютере установлен на программное обеспечение для управления, с которой ввод параметров обработки изображений на компьютер для завершения программирования. Компьютер также определить программирование огонь, изготовлена из CAD или CAM.
(2) с ЧПУ с ЗУ Японии Mitsubishi Corporation в качестве ядра управления, он оборудован по трем осям модуль ЧПУ, которая является положение контура управления вместе с X, A и B оси сервомеханизмы, с тем чтобы PLC и обработкой интегрированы, что значительно повышает надежность системы.
(3) X, A, B привод оси принимает расширенные AC бесщеточный двигатель вакуумного усилителя тормозов для обеспечения быстрого и точного позиционирования и обслуживании.
(4) Программное обеспечение управления контролирует работу машины в любое время. При возникновении неисправности на экране будут отображены подробные и метод обработки данной неисправности.
Технологических параметров
Модель |
JGX1010 |
JGX1412 |
JGX2020 |
Минимальный размер угла сталь (мм) |
L40*40*3 |
L63*63*4 |
Макс. размер угла сталь (мм) |
L100*100*10 |
L140*140*12 |
L200*200*20 |
Макс. длина углов сталь (мм) |
9 |
14 |
Число перфорационных отверстий блока цилиндров в каждой стороны |
3 |
Макс. диаметр перфорации (мм) |
26(22*50) |
26 |
Перфорирование сил (КН) |
540 |
950 |
1100 |
Сдвиг сил (КН) |
850 |
1800 |
Набрав силу (КН) |
630 |
1030 |
Группы символов в каждой стороны |
4 |
Характер и размер |
14×10×19 или по требованию заказчика |
Самые высокие скорость позиционирования по оси X |
60м/мин |
На точность позиционирования |
±0,1мм |
Макс. скорость позиционирования от A и B оси |
10м/мин |
На точность позиционирования от A и B оси |
±0,01 мм |
Сдвиг режима |
Один нож |
Двойной нож |
Количество станков с ЧПУ |
3 |
Режим управления |
PLC+ верхний компьютер |