Детали для литья под давлением для промышленного оборудования автоматизации производства на заказ A319/A383/ADC12

• Индивидуализация: Доступный
• Литье Тип машины: Холодной камерой Литье под давлением машины
• Метод литья: Прецизионное литье под давлением
• Модель №.: Индивидуальные
• Применение: Автозапчасти
• Обработка: Обрабатывающий
• Материал: Алюминиевый Сплав
• Подготовка Поверхности: Снятие Заусенцев
• Давление палата Структура: Горизонтальная
• Толерантность Оценка: 6
• Кастинг поверхности Уровень качества: 1
• Сертификация: CE, RoHS, ISO 9001: 2000
• оборудования: литая машина 200 т
• поверхность: фрезерование, удаление заусенцев, полировка, дробеструйная обработка
• тип материала: A356.2
• процесса: выштамповка/жидкая ковка
• преимущества: высокая прочность и высокая плотность
• описание: литая плашка из прецизионного алюминиевого сплава oem с чпу
• Транспортная Упаковка: картонная коробка
• Характеристики: oem
• Торговая Марка: кекс
• Происхождение: Qingdao, China
• Код ТН ВЭД: 7616991090
• Производственная Мощность: 1000 т/месяц

Описание Товара

 

Возможности обработки


Параметр продукта

Процесса	Литье под давлением, литье под давлением+T6, литье под железный песок, гравитационный литье, литье под давлением, литье под давлением, литье под давлением, литье под давлением, лит Инвестиционная литая деталь, литая медь, обработка ЧПУ, инструментальная оснастка.
Оборудования	Машины для литья под давлением и литья под давлением из алюминия с холодной камерой: 200T/280T/400T/600T/800T/1100T. Обрабатывающие центры с ЧПУ, центры обработки станков с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, сверление с ЧПУ, Шлифовальные станки с ЧПУ и EDM.
Материалов	Для литья под алюминий: A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 и т.д. Для литья под давлением алюминия: A356+T6, A356.2+T6, AlSi9Mg+T6, ZL108+T6, Alti-Alloy+T6.
Поверхность	Фрезерование, удаление заусенцев, полировка, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, Сушка, порошковое покрытие, анодирование, хромированное покрытие, цинковое покрытие, Электрофорез, пассивирование, химическое покрытие.
Помощь в разработке программного обеспечения	Pro-e/SolidWorks/UG/Auto CAD/CATIA
Области применения продукции	Автомобилестроение, велосипеды, мотоциклы, аэрокосмическая отрасль, машиностроение, Бытовые электроприборы, нефтегазовая промышленность, контроль жидкостей, светодиодное освещение, Медицинские приборы, телекоммуникации и т.д.

Введение в компанию

CEX Casting был создан в 1995 году. Мы полностью интегрируем производство литья под давлением, литья под давлением, обработки с ЧПУ и внутреннего инструмента.

Мы подали заявку на патент на изобретение для нашего нового процесса литья под давлением алюминия. В отличие от обычных литых деталей, отливки под давлением поставляются с нулевой внутренней пористостью, более высокой плотностью и аналогичными механическими свойствами для кованых алюминиевых деталей, что делает их подходящими для отраслей, требующих легких и высокопрочных элементов, особенно в автомобильной промышленности.

Мы производим высококачественные и точные алюминиевые литые заготовки, соответствующие конкретным требованиям. Мы также предлагаем услуги по отделке поверхности и обработке с ЧПУ, чтобы обеспечить подготовку и обработку заготовок в соответствии с  ожиданиями заказчика.

Наша продукция в основном экспортируется на рынки Северной Америки и Европы. Мы имеем богатый опыт сотрудничества с зарубежными клиентами и глубокое знание их требований.

Заводской цех


Возможности литья

Литая машина : 160T *2set , 200T*2set  , 300T*1set , 400T*1set , 1100T*1set

Минимальный вес: 10 г

Максимальный вес: 20 кг.

Максимальный размер: 1200*800мм.

Минимальная толщина стенки: 2 мм.
Максимальная  толщина стенки: 15 мм.

Допуск: Пустой ±0,2 мм, ±0,01 мм после обработки.

Пресс-форма: Проектирование и изготовление пресс-форм внутри компании.

Обработка ЧПУ: 4 комплекта обрабатывающих станков с ЧПУ.

Обработка поверхности: Дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, анодирование, покрытие из хрома, Электрофорез, пассивирование и т. д.

МАТЕРИАЛ: A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A535, 44300, ALSI9MG, ALSI9CU3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Замаку2,3,5,7 и т. д.

Обработка поверхности

Существует множество различных технологий обработки поверхности для деталей из алюминиевого литья. CEX литье может обеспечить большинство из них в соответствии с требованиями заказчика, например пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, распыление, анодирование, электрофорез и другие поверхностные обработки.

Мы стремимся предоставлять продукцию с высококачественной отделкой, которая отвечает широкому спектру требований, от улучшения коррозионной стойкости и добавления декоративных элементов до улучшения производительности.

Справа находятся некоторые из наших изделий для литья алюминия, обработанных с помощью поверхностной обработки.

Производственный поток


Контроль качества

Наши инструменты контроля качества
Состав материала	Orient Spectrometer (Ориентируйте спектрометр)
Размеры и допуски	Координатно-измерительная машина (CMM), микрометр, штангенциркуль с нониусом, штангенциркуль с полным диапазоном
Механические свойства (прочность, жесткость, плотность)	Прибор для проверки на растяжение, прибор для проверки твердости, прибор для проверки плотности
Внутренняя структура (пористость)	Рентгеновская установка, ультразвуковое тестирование, разрушающее тестирование, металлографическое исследование

Наш запатентованный процесс - сжатие литье

Мы нашли решение для эффективного решения проблемы пороков пористости в традиционных алюминиевых литых деталях - запатентованный нами процесс литья под давлением.

В 2015 году КОМПАНИЯ CEX начала исследования и разработку процесса литья под давлением. Как профессиональный китайский производитель литья под давлением, мы владеем одной производственной базой для литья под давлением с запатентованным процессом литья под давлением и оборудованием.

Наши детали из алюминиевого литья под давлением могут устранить такие дефекты, как внутренняя пористость и усадка, а также иметь плотную внутреннюю организацию.

 

 

Литье под давлением является более совершенными методами, чем обычные методы литья алюминия.

Процесс литья под давлением может устранить дефекты, существующие в традиционных процессах литья, таких как пористость и усадка, а внутренняя структура литья более плотная. Допускается терминая обработка и сварка.

Улучшенные механические свойства:  Прочность закаленной отливки под давлением значительно выше и может достигать прочности, близкой к прочности кованых алюминиевых деталей.

Улучшенная герметизация:  Поскольку поры отсутствуют, поверхность отливки с сжатыми деталями можно обработать до очень высокой степени покрытия, без поровых дефектов, что обеспечивает превосходную герметизацию без утечек.

Можно сварить:  Обычные алюминиевые литые детали часто содержат микроскопические поры и пустоты внутри материала. Эти пористи могут выступать в качестве потенциально слабых точек и привести к дефектам и снижению целостности сварки. Сжатие литых деталей без внутренней пористости может избежать этих проблем.

Механические свойства отливки при сжатии - по сравнению с другими процессами литья

Алюминиевый сплав	Класс	Обработка	Состояние термики	Механические свойства
				σb/МПа	δ/%
Алюминиевый сплав Al-Si Casting	ZL115	Сожмите литье	Литая деталь (F)	280-290	7-8
			Закалка и синхронизация (T6)	300-340	≥7
		Металлический корпус	Закалка (T4)	270	6
	ЗЛ106	Сожмите литье	Закалка и синхронизация (T5)	351	11.3
		Металлический корпус	Закалка и синхронизация (T5)	≥235	≥0.5
	A356.2 (США)	Сожмите литье	Литая деталь (F)	270-280	6-8
			Закалка и синхронизация (T6)	296-310	10-14
		Металлический корпус	Закалка и синхронизация (T6)	283-303	3-5
	ADC12 (JP)	Корпус под давлением	Литье	194	1.5
		Сожмите литье	Литье	288	3.5
			Закалка и синхронизация (T6)	316-423	4.4-5.7
Сплав алюминия и литья литья из алюминия Al-Cu	ZL201	Сожмите литье	Закалка и синхронизация (T5)	449	16.7
		Металлический корпус	Закалка и синхронизация (T5)	329	2.6
Сплав алюминия с покрытием из алюминия и медного сплава	2A14	Сожмите литье	Закалка и синхронизация	496	5.8
		Ковки	Закалка и синхронизация	≥353	≥4
Al-Zn-MG-Cu Деформирующий алюминиевый сплав	7A04	Сожмите литье	Закалка и синхронизация	552	5.5
		Ковки	Закалка и синхронизация	≥441	≥3

Преимущества сжатия литья по сравнению с ковкой и другими Процессы литья

Элементов	Сожмите литье	Ковки	Гравитационное литье	Корпус высокого давления	Корпус низкого давления
Поверхность	Отлично	Отлично	Плохо	Отлично	В середине
Шероховатость	R3.2-1.6	R3.2-1.6	R6.3-3.2	R3.2-1.6	R6.3-3.2
Внутренняя ткань	Мелкие частицы и плотная ткань	Мелкие частицы и плотная ткань	Грубые частицы и неплотные ткани	Неравномерные частицы и неплотные ткани	Неравномерные частицы и неплотные ткани
Терминая обработка	T6	T6	T6	Нет	T6
Структурный	Сложность	Просто	Сложность	Сложность	Просто
Точность	Высокий	В середине	В середине	Высокий	Низкий
Допуск обработки	Меньше	Больше	Больше	Меньше	Больше
Эффективности	Высокий	Низкий	Низкий	Высокий	Низкий
Механическое поведение	Близко к ковке	Высокий	В середине	Низкий	Низкий

Наших дел


Наши преимущества

1. Возможность использования инструментов внутри компании, что означает, что мы можем лучше контролировать качество продукции и время ее доставки.
 

2.  28-летний опыт производства и 10-летний опыт экспорта, а это значит, что мы не только можем предложить вам цену на фабрику, но и поможем вам решить большинство проблем, с которыми вы можете столкнуться при импорте.
 

3. 90% экспортировано, из которых 50% - другие иностранные торговые компании, покупающие через нас и экспортируемые, если мы делаем сделку напрямую, это означает, что посредники не могут получить разницу.
 

4. Возможность ODM, что означает, что мы можем помочь вам в разработке вашего проекта.
 

5. Запатентованное технологическое и литое оборудование.
 

6. Сертификация по ISO 9001 и IATF16949.
 

7. Универсальный поставщик от сырья до готовой продукции.


Наши сертификаты

Упаковка и транспортировка

Посещение клиента

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Вы являетесь производственным заводом?

 

Да, мы являемся производственным заводом в Циндао, Китай, имея более 28 лет опыта производства.

 

2. Если у нас нет рисунков, можете ли вы их сделать для нас?

 

Да, мы можем создавать чертежи на основе образцов, которые вы предоставляете.

 

3. Когда я могу взять образец?

 

Образец: Через 35-40 дней после начала производства пресс-формы.  Точное время зависит от сложности продукта.

 

4. Сколько времени у вас на выполнение заказа в партии?

 

Время выполнения:20-25 дней после оплаты. Точное время зависит от сложности продукта.

 

5. Какой  способ оплаты Вы используете?

 

50% депозита, 50% баланс должен быть оплачен до отгрузки.

 

6. Какие форматы файлов вы можете прочитать?

 

PDF, DWG, STEP, IGS, MAX...