Стеллит 928 уплотнения и компоненты клапанов в атомных электростанциях и химическом оборудовании

Описание Товара

Описание продукта

Высокая температура

STELLITE сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, позволяя ему выдерживать высокие температуры без значительного снижения прочности или твердости. Это позволяет использовать сплавы сателлитов для высокотемпературных применений, таких как компоненты газовых турбин, компоненты печи и выпускные клапаны.

Износостойкость

Сплавы STELLITE отличаются превосходной износостойкостью, что делает их пригодными для применения в тех случаях, когда компоненты подвержены абразивному износу, эрозии и скользящим контактам. Обычно они используются в условиях повышенного износа, например, режущих инструментов, зубьев пилы, седел клапанов и компонентов насоса.

Состав

Сплавы STELLITE в основном состоят из кобальта (около 50-65%) и хрома (около 25-30%), с различными пропорциями вольфрама, углерода и других элементов в зависимости от сорта. Эти легирующие элементы придают сплавам стеллита уникальное сочетание свойств.

Коррозионная стойкость

Сплавы STELLITE обладают хорошей коррозионной устойчивостью в различных средах, включая кислотные и щелочные растворы, а также высокотемпературные газы и расплавленные соли. Эта коррозионная стойкость делает сплавы сателлитов пригодными для использования в химической, морской и нефтегазовой промышленности.

Области применения

Сплавы STELLITE широко используются в аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой, энергетической и обрабатывающей промышленности. Они широко используются в компонентах, требующих износостойкости, высокой температуры и коррозионной стойкости.

Универсальность

Сплавы STELLITE выпускаются в различных формах и сплавах, включая порошковые для термического спрея покрытия, литых и кованых деталей, таких как стержни и пластины. Эта универсальность позволяет выбрать наиболее подходящий сплав и форму сплава Стеллот для конкретного применения.
 

STELLITE 4
Co. (Сос	CR	W	C	Другие	Твердость	Плотность	Диапазон плавления
Основание	30	14	1	MN, Fe, Si, Ni	45-49 HRC	8.61 г/см3 0.311 фунтов/дюйма3	1340–1395 °C. 2245–2545 °F
Сталей 6
Co. (Сос	CR	W	C	Другие	Твердость	Плотность	Диапазон плавления
Основание
	27-32	3-6	0.9-1.4	NI, Fe, Si, MN, Mo	36-45 HRC 380-490 HV	8.44 г/см3 0.305 фунтов/дюйма3	1250–1360 °C. 2282–2480 °F.
STELLITE 12
Co. (Сос	CR	W	C	Другие	Твердость	Плотность	Диапазон плавления
Основание	27-32	7.5-9.5	1.4-2.0	NI, Fe, Si, MN	45-51 HRC 435-590 HV	8.53 г/см3 0.308 фунтов/дюйма3	1225–1280 °C. 2240–2335 °F.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1. Вы торгуете компанией или производителем?

A:OBT был создан в 2003 году, специализируясь на производстве литья, обработки ЧПУ, кованых титановых сплавов, высокотемпературных сплавов, латунных изделий и комплексных технических решений более 20 лет.

В2. Вы настраиваете продукцию в соответствии с нашими чертежами?
A:Да, мы являемся профессиональным производителем металлопродукции с опытными инженерными специалистами, которые могут изготавливаем продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами заказчика. Мы также можем выполнить инженерные чертежи на основе образцов для производства большого количества товаров.

В3. Будут ли мои чертежи конструкции безопасны, когда вы их получите?
Ответ:Да, мы не будем публиковать ваш дизайн третьим лицам, если не получено ваше разрешение. Мы можем подписать соглашение о неразглашении перед отправкой чертежей.

В4: Как избежать проблем с качеством массовых заказов?
A:усилить предварительное предотвращение и проверку процесса производства и переработки, рассматривать важные процессы как фокус контроля качества, а также отслеживать инспекции и защиту на протяжении всего процесса. Он может обеспечить спектрометр, CMM, испытание на растяжение, ударный тестер, твердомер, рентгеновский, испытательная коробка соляного спрея, Пневматический детектор, УФ ускоренный испытатель выветривания, динамический балансирование, высокотемпературное испытание на растяжение, испытание флуоресценции, испытание механической свойства комнатной температуры и другие испытания.

В5. Сколько времени вы получите?
A:в целом, время доставки составляет в течение 15-90 дней после оплаты.