параметры продукта
| General параметры продукта (Общие сведения) |
| Модель |
BMG430A |
BMG530W |
BMG530BW |
BMG640W |
BMG640BW |
BMG850BW |
BMG1080BW |
| Размер верстака (мм) |
720x520 |
779x529 |
920x654 |
879x579 |
1050x717 |
1520x762 |
1780x1172 |
| Ход рабочего стола (W*L) (мм) |
400x320 |
500x350 |
500x350 |
600x400 |
600x400 |
800x500 |
1000 x 800 |
| Максимальная толщина резки (мм) |
280 |
300 |
300 |
300 |
300 |
400 |
500 |
| Максимальная нагрузка (кг) |
300 |
500 |
600 |
800 |
900 |
1500 |
5000 |
| Ход оси Z (мм) |
200 |
300 |
300 |
300 |
300 |
400 ЧПУ |
500 ЧПУ |
| Ход U, V осей (мм) |
15x15 |
70x70 |
70x70 |
70x70 |
70x70 |
70x70 |
70x70 |
| Стандартный конус резания (°/мм) |
±3°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
| Диаметр молибденовой проволоки (мм) |
0.1-0.2 |
| Точность резки с несколькими ножами (мм) (Cr12, S=40) |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.005 |
≤±0.005 |
| Точность повторного позиционирования (мм) |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.003 |
≤±0.005 |
| Оптимальная шероховатость поверхности(μm) |
RA≤0.8 (дополнительно 0.4) |
| Скорость обработки (мм²/мин) |
100-220 |
| Размер(L*W*H) (мм) |
1818x1550x1870 |
1781x1593x2028 |
1781x1660x2030 |
1905x1715x2030 |
1920 x 1750 x 2100 |
2190x2100x2780 |
2962x2400x2495 |
| Вес (кг) |
≈1800 |
≈1900 |
≈2050 |
≈2200 |
≈2500 |
≈3260 |
≈6050 |
| Потребляемая электрическая мощность (кВА) |
3 |
| Емкость рабочего бака (L) |
120 |
| Тип двигателей |
шаг |
сервопривод |
сервопривод |
сервопривод |
сервопривод |
сервопривод |
сервопривод |
Профиль компании Сертификации Проект Кооперативный бренд Упаковка и доставка Наши услуги 1. Образцы можно обрабатывать бесплатно в соответствии с требованиями к чертежу. 2. Машину (включая оборудование и программное обеспечение) можно настроить в соответствии с требованиями заказчика. 3. Предоставление клиентам бесплатных технических рекомендаций и учебных материалов по эксплуатации (включая удаленное видео и личное видео). 4. На детали машины (кроме изношенных деталей) предоставляется двухлетняя гарантия. 5. Если не удается решить специальные проблемы с помощью удаленного видео, мы будем проводить отладку "от двери до двери" и технические рекомендации в зависимости от фактической ситуации. 6. Наша цель: Помочь клиентам стать NO1 в отрасли! ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ В: В нем говорится, что машина имеет автоматическое вертикальное выравнивание. Как это работает? О: При нажатии кнопки автоматической вертикальной калибровки станок автоматически наклоняется молибденовой проволокой к краю верхней части заготовки, а затем к краю нижней части заготовки. Наконец, система автоматически сделает молибденовую проволоку параллельной требуемой обрабатываемой поверхности после расчета, что может обеспечить автоматическую калибровку вертикальности. Обратите внимание: Верхний и нижний края заготовки не могут быть скошены, а поверхность заготовки должна быть плоской. В противном случае не рекомендуется использовать функцию автоматической вертикальной калибровки, после чего можно вручную откалибровать перпендикулярность, как обычно. В: В изображениях программного обеспечения все на китайском языке, может быть изменено на английский? Ответ: Да, система может быть настроена на все английские языки. Вопрос: Мне интересно узнать больше о транспортировочном колесном узле и системе натяжения, обычно проблема заключается в натяжении проволоки. О: WEDM-MS в стандартной комплектации оснащается механическим механизмом натяжения, а WEDM-LS оснащена автоматической системой измерения натяжения, материал молибденовой проволоки отличается от латунной проволоки, поэтому их собственное усилие натяжения также отличается. После установки молибденовой проволоки, если требования по существу высокие, натяжение необходимо отрегулировать через 48 часов до следующей замены! В: Используется ли в вашей машине насадка Rubby или алмазный наконечник? О: Да, мы используем алмазный наконечник BMG. В: Каков срок службы форсунок и колес? О: Обычно необходимо менять колеса через 3 месяцев, а примерно через 1 год необходимо заменить сопло, а точный срок службы зависит от материала заготовки, времени использования и прочности. В: Машины других заводов имеют небольшую проблему с осью Z, она движется вверх и вниз, но не полностью вертикально, а что насчет вашей? О: В части оси Z нашего хоста используется линейная направляющая для перемещения вверх и вниз, чтобы она могла обеспечить вертикальное перемещение оси Z вверх и вниз во время обработки. В: О программном обеспечении и обслуживании цп: Работает ли программное обеспечение в Windows? И если программное обеспечение выходит из строя? Есть ли у машины собственное резервное копирование? О: О техническом обслуживании программного и аппаратного обеспечения: Оно работает на Windows, а оборудование проходит строгий повторный осмотр и испытание на долговечность перед тем, как покинуть завод для обеспечения стабильной работы на более поздней стадии; программное обеспечение имеет резервное копирование и архивацию с помощью одной клавиши, что позволяет легко устранить неисправности, вызванные вирусами и ненормальной потерей файлов. В: В нем говорится о необязательной шероховатости 0.4, что означает? Требуется ли дополнительное оборудование? Ответ: Нормальная точность WEDM-MS составляет 0.4-0.8. Шероховатость поверхности связана с материалом заготовки и опытом оператора, но она не превышает 0.8, (например, если заготовка не очень толстая и оператор имеет достаточный опыт, то может обработать поверхность до 0.4). Если необходимо достичь 0.4, я предлагаю изменить его или использовать наш низкоскоростной станок для резки проволоки EDM. В: Ваша машина готова ко всем материалам? О: Да, наша машина готова ко всем материалам, которые могут быть обработаны электрически. База данных обработки является одним из наших уникальных преимуществ. База данных нашей системы имеет большой объем фактических условий обработки приложений и связанных с ними библиотек параметров, которые могут быть использованы или на которые можно ссылаться. В: Если мне нужно разрезать алюминиевые материалы, оснащена ли ваша машина алюминиевым режущим устройством? Каковы преимущества и недостатки алюминиевого режущего устройства? О: Да, существуют варианты устройств для обработки алюминиевых материалов. 1. Рабочая жидкость для резки алюминия и режущей стали не может быть смешанной. Рабочая жидкость после резки алюминия будет липкой с алюминиевым порошком в ней. Если она используется для повторного резания стальных деталей, поверхность молибденовой проволоки будет покрыто алюминиевым порошком, влияющим на шероховатость, точность и эффективность резки стальных деталей. Поэтому рекомендуется подготовить два резервуара: Один для резки алюминия, а другой для резки стали. 2. При использовании алюминиевого режущего устройства выходная клемма на выходе выходного блока на выходе барабана переноса проволоки сначала проходит через винт и подшипник барабана переноса проволоки, который оказывает небольшое влияние на срок службы винта и подшипника. Кроме того, необходимо регулярно заменять алюминиевую угольный щетку, а также увеличивать объем работ по техническому обслуживанию. 3. Поскольку выходной поток на выходе барабана для транспортировки проволоки изменяется, при срезании стальных деталей эффективность резания будет примерно на 15% ниже, чем у станка без алюминиевого режущего устройства (стандартный инструмент) Для подытог, если на алюминиевые изделия приходилась небольшая доля всего вашего, то не рекомендуется брать алюминиевое режущее устройство, если пропорция немного большая, например, более 25%, то рекомендуется выбирать алюминиевое режущее устройство. В: Что вы имеете в виду с графическим вращением? О: После установки заготовки система может легко получить эталонную базу, а затем обработать ее без утомительной разборки и сборки, чтобы переместить заготовку в указанное параллельное или вертикальное состояние. В: Есть ли у машины собственное программное обеспечение для рисования? Или нужно использовать внешнее программное обеспечение? Ответ: Да, система оснащена нашей собственной программой обработки графических кодов на основе САПР, поэтому вы можете рисовать прямо в нашем программном обеспечении и использовать его как CAD, или вы можете выбрать другое программное обеспечение для программирования резки проводов с приложениями G code. Поддерживаются пять форматов программирования, например (NC, 2NC, 3NC, 3B, ANJ) В: Происходит ли переход на сервоприводы или в/в/г? A: За исключением серии шаговый двигатель, W и BW, серводвигатели являются серводвигателями. В: О системе смазки , это ручная или автоматическая система? Используется ли масло или смазка? О: Высокочастотные подвижные детали смазываются посредством автоматической подачи и синхронизации масла, а низкочастотные подвижные детали смазываются централизованным хранением консистентной смазки. В: Максимальный конус составляет 10°? О: Максимальный конус для базовых машин составляет 10 градусов, но мы также можем настроить более крупные конусы в соответствии с вашими требованиями. В: Расскажите подробнее о технической поддержке ? У вас есть специализированный отдел, который поможет нам в случае необходимости помощи? Ответ: У нас есть профессиональная команда по послепродажному обслуживание и сильная компания техническая поддержка. Мы впервые ответим на любые профессиональные проблемы и решаем их. В случае возникновения особых проблем, которые невозможно эффективно решить удаленно, мы также организуем доставку специалистов по послепродажному обслуживанию на место для решения.
Сертифицированный Поставщик 
