Введение
Конусообразная калориметрия испытывает скорость выброса тепла (H.R.R), выброс дыма, время зажигания, потребление кислорода, образование окиси углерода и углекислого газа и массовый расход, когда образец подвергается воздействию ресурса конического нагревателя.
Название конусообразного калиметра происходит от конического нагревателя, используемого доктором Вytenis Babrauskas для осмотра образца (100 мм x 100 мм) с флюсом до 100 кВт/м2 для определения истощения кислорода в стендовом масштабе. Испытание конусов калориметра основано на теории что чистые калории горения пропорционально к необходимому количеству кислорода для сгорания и 13.1 MJ/kg генерируется всякий раз когда кислород 1kg потребляется, и тепловыделение, время зажигания, потребление кислорода, CO и генерация CO2, и измеряется поток воспламеняемых газов, образующихся из материалов для испытаний.
Стандартов
ASTM:ASTM D6113,ASTM E1354,ASTM E1740,ASTM F1550
BS:BS 476-15
ISO:ISO 5660
EN:EN 45545-2: 2013
ГБ:ГБ/Т 16172:2007
1.Структура
1.1,19-дюймовый стандартный шкаф с интегрированным дизайном, элегантным и простым в эксплуатации.
1.2,Конический нагреватель 230 в, 5000 Вт, тепловая мощность 0 ~ 120 кВт/м2.
1.3,19-дюймовый сенсорный компьютер, управляющий всем процессом тестирования.
1.4,Автоматическая система зажигания и автоматический расчет времени горения.
1.5,3 термопары K и 3 регуляторов температуры PID для регулирования температуры.
1.6,Разделенный затвор - для защиты области образцов перед проверкой и обеспечения стабильности первоначальных измерений.оператору может быть отведен дополнительный период времени для обнаружения перед началом проверки. Если механизм открывания не предусмотрен, то легковоспламеняющиеся образцы легко сгорают слишком рано. Поэтому это дополнительное время очень важно для оператора.
1.7,держатель образца -Размер образца составляет 100 мм x 100 мм, толщина не превышает 50 мм;центральная часть образца около 50 мм*50 мм подвергается воздействию центра конуса нагрева и отклонение составляет ±1%.
1.8,Система взвешивания -качество измеряется при помощи тензометрического испытания тензодатчика, точность до 0,1 г. Оснащенная электронными элементами взвешивания, механическое устройство остановки может избежать повреждений при перемещении, чтобы обеспечить долговечность оборудования.Диапазон взвешивания 0 ~ 3 кг.
2,системы зажигания
2.1, Конусное калориметрическое оборудование оснащено искровым зажиганием напряжением 10 кВ, а также устройствами прекращения огня. Блок розжига может автоматически установить в нужное положение, подсоединив его к рычагу механизма закрывания.
2.2,Автоматическое зажигание,синхронизация;истечение срока годности и выключение огня.
3,системы выпуска отработавших газов
3.1,системы выпуска отработавших газов состоят из осевого вентилятора, выхлопной трубы из нержавеющей стали, диффузионной пластины, вытяжных колпаков, выпускных труб, расходомера с дросселем и термометра.
3.2,Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали для продления срока службы. В том числе колпаки, игла для отбора проб газа, вытяжной вентилятор (регулируемый расход, от 0 г/с до 50 г/с, точность не менее 0,1 г/с) и измеритель расхода диафрагмы (термопара и датчики дифференциального давления). Общий рабочий поток составляет 24 г/с.
4,Система отбора проб газа
4.1,Система отбора проб газа включает в себя кольцевой пробоотборник, всасывающий насос, сажевый фильтр, холодную ловушку, выпускной клапан, Водяные фильтры и фильтр CO2 .
4.2,три фильтра; минимальная точность фильтрации составляет 0,5 мкм.
4.3, замерзание холодной ловушки; холодильные системы компрессора кондиционера; управление температурой в 0 ~ 5°C.
4.4,всасывающий насос, скорость потока 33 л/мин, вакуум 700 мм рт. Ст., давление 2.5 бар.
4.5,цилиндр сушки, который фильтруют воду и загрязнения.
4.6,контроллер потока для управления потоком воздуха на вдохе.
4.7,пробоотборник имеет 12 отверстия и поток газа в противоположном направлении;они удерживают встроенный пылевой фильтр и 685 мм от колпаков.
5,Система измерения
5.1,парамагнитный кислородный анализатор, диапазон 0-25%; линейный ответ; импортированный кислородный датчик.
5.2, Конусная калориметрия использует лазерную систему для измерения плотности дыма, используя фотодиод, гелий-неоновый лазер 0.5 мВт, первичные и резервные фотодетекторы. Также оснащен кронштейном позиционирования и нейтральным фильтром плотности 0.3,0.8, используемым для калибровки.
5.3,высокоточный датчик нагрузки измеряет изменения веса тестового материала во время тестирования.Диапазон измерения составляет 0~3000 г, а отношение разрешения составляет 0,01 г. Требуемый вес образца для тестирования составляет менее 500 г.
5.4,Система контроля температуры: ПИД-регулирование температуры, 3 термопар ди1 мм для измерения температуры конуса излучения, а также 1-мм термопара с бронированным калиброванным отверстием, измеряя температуру 100 мм над пластиной отверстия.
5.6,поток отработавших газов: Эти данные моделируются дифференциальным давлением отверстий с острыми краями на обеих сторонах выхлопной трубы, внутренний диаметр которых составляет 57 мм±1 мм, и взаимодействуют с микродифференциальным датчиком давления. Расположенный на расстоянии 350 мм над датчиком вентилятора, датчик давления подсоединен к системе управления, чтобы обеспечить автоматическое управление скоростью ветра.
6,системы калибровки
6.1,США импортированный термоэлемент термоэлемента термоэлемента термоэлемента термоэлемента термоэлемента используется для установки на уровне поверхностного излучения. Оснащен системой водяного охлаждения для защиты от перегрева расходомера. - расчетный диапазон составляет 0~100k Вт/м², точность измерителя теплопотока составляет ±3%, повторяемость составляет ±0.5%.
6.2,Система коррекции горелки использует чистоту 99.5% метана для калибровки скорости отвода тепла прибора; метановой массовый расходомер точный контроль потока метана.
6.3, Конусная калориметрия оснащена системой водяного охлаждения для расходомера тепла.
6.4, Конусный калориметр оснащен квадратной калибровочной горелкой.
7,операционные системы
7.1,Система управления LabVIEW, которая проста в эксплуатации и точна в управлении.она может показать состояние аппарата; откалибровать устройство и сохранить результаты; собрать данные теста; рассчитать необходимые параметры; отобразить результаты в соответствии с требованиями стандарта; принять среднее значение путем нескольких тестов.
7.2,PC через интерфейсный модуль RS485 и канал связи ПЛК для передачи данных и управления движением;
7.3,PID-модуль управления температурой и соединения модуля регулировки мощности, термостатически регулируется программируемым контроллером;
7.4,модуль сбора и обработки сигналов, подключенный к цепи блока управления подачей воздуха, выход программируемого логического контроллера, интеллектуальная настройка предварительно заданной скорости.Механический вращающийся модуль соединяет порт ввода/вывода ПЛК для управления закрытием поворотного переключателя.
7.5, система предоставляет возможности запроса. Система автоматически тестировать данные номера образца и профиля температуры, сохраненные в системе базы данных;
8,Технические параметры
8.1,Конический нагреватель номинальная мощность 5000 Вт, тепловыделение 0 ~ 100 кВт/м2.
8.2, диапазон взвешивания образца составляет 0 ~ 3000 г; точность составляет 0,1 г.
8.3,Парамагн анализатор кислорода, диапазон концентрации 0~25%, анализатор кислорода является линейным откликом, импортированный кислородный датчик; время отклика от 10% до 90% менее 12 с; выходной шум не превышает 50 ppm;. Воспроизвести измеренные значения ниже 100 ppm,
8.4,Диапазон инфракрасного анализатора CO2 : От 0 до 10%; погрешность ± 0.01%;
8.5,скорость потока вытяжного вентилятора 0 ~ 50 г/с регулируется, точность 0,1 г/с.
8.6,компрессор работает: Холодная уловитель: От 0 до 5 градусов;
8.7,Импортировать диафрагменный насос, расход: 33 л/мин
8.8,Термопильный расходомер Диапазон измерения 0 ^ 100k W/m², точность измерителя расхода тепла ± 3%; повторяемость ± 0.5%
8.9,точность цвета стандартного детектора ± 5%, линейность выходного сигнала (передача) <1%, абсолютная проницаемость <1%;
9,данные проверки:
9.1,скорость теплоотвода, общий расход кислорода; объем выбросов CO2 ;
9.2,время воспламенения, расход дымящего газа, коэффициент C, время тушения;
9.3,критический нагрев зажигания
9.4,скорость массовых потерь
9.5,скорость выпуска дыма
Сертифицированный Поставщик 
