| Application: | Холодильник, Кондиционирование воздуха, автомобильный, Нагреватель воды |
|---|---|
| Форма: | Круг |
| Обработка Поверхности: | Anodized,Mill Finished,Polished,Sand Blasted,Brush |
| Класс: | Серии 2000 |
| Сплав: | Не Сплав |
| Характер: | T3 - T8 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
2014 алюминиевый сплав — это сплав на основе алюминия, который часто используется в аэрокосмической промышленности.
Он легко обрабатывается в определенных условиях, и среди наиболее прочных доступных алюминиевых сплавов, а также имеет высокую твердость. Однако сварку трудно выполнить, так как она может быть треснена.
2014 является вторым по популярности из алюминиевых сплавов серии 2000, после 2024 алюминиевых сплавов. Обычно экструдированный и кованый. Коррозионная стойкость этого сплава особенно низкая. Для борьбы с этим он часто налипается чистым алюминием. Если на элементы должен быть открыт неклипад 2014 алюминия, его следует покрасить в качестве меры защиты от коррозии.
До принятия обозначений сплавов алюминиевой ассоциации в 1954 году 2014 был известен промышленным условным обозначением «14S».
Основные особенности конструкции:
Это осадок, твердый сплав с хорошей прочностью после термической обработки.
Области применения:
Широко используется при производстве авиационных конструкций и грузовых рам.
Обрабатываемость:
Обрабатываемость хороша в отожженной, несколько сложнее в условиях терминой обработки. Для токарной резки используйте верхний грабель 15 градусов, боковой грабель 20 градусов и зазор 10 градусов. Для всех видов обработки рекомендуется использовать смазку, например, масло или керосин.
Формовка:
Сплав может быть сформирован традиционными способами. Однако следует избегать узкого радиуса изгиба и лучше всего выполнять формование в условиях T4 или T3.
Сварка:
Для достижения наилучших результатов сварку следует выполнять методом дугового разряда электродного электрода, использующего инертный газ. При сварке сплав подвергается растрескиванию, поэтому крепление должно быть организовано для минимального натяжения. Используйте 2014 или 2017 присадочную штангу из сплава.
Терминая обработка:
Нагрейте деталь до 935 F в течение достаточного времени для тщательного нагрева детали, а затем водяного охлаждения. Это приводит к закачию T4. После этой термической обработки различные температуры выводятся на основе последующих холодных работ.
Горячая работа:
Огневые работы выполняются в диапазоне от 300 до 400 F.
Закалка:
Закалка выполняется при тепловой обработке осадков при 935 F, за которой следует водяное закаливание. Это приводит к закачию T4. Другие температуры (механические свойства) являются результатом дополнительных холодных работ после этой обработки, а затем термической обработки 320 F для температур T6510 и T6511.
Отжиг:
Отжиг при 775 F в течение 2–3 часов, затем контролируемое охлаждение при 50 F в час до 500 F. затем охлаждение воздуха.
Другие механические свойства:
Прочность на сдвиг: O (отожженная) темперамент 18 кси, T4 умерить 38 кси, T6 умерить 42 кси
| 1XXX | Алюминий 99% или больше |
| 2XXX | Медь - основной легирующий элемент |
| 3XXX | Марганец — основной легирующий элемент |
| 5XXX | Магний - основной легирующий элемент |
| 6XXX | Магний и кремний - основные легирующие элементы |
| 7XXX | Цинковый элемент - основной легирующий |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
