Профессиональная высокоскоростная автоматическая одноразовая машина для производства футеровочной футеровки с полным сервоуправлением

Профессиональная высокоскоростная автоматическая одноразовая машина для производства футеровочной футеровки с полным сервоуправлением

Стабильная производительность 2, 000 штук в минуту или 120, 000 штук в час.

Система полного привода серводвигатель.



Функции

1, система полного привода серводвигатель для точной передачи.
2, Горизонтальный трехсекционный быстросъемный блок обмотки.
3, привод качения системы постоянного натяжения.
4, Автоматическая замена упорного валика.
5, стержень для откатки Pneunatic для легкой подачи материалов.
6, Встроенная автоматическая проверка и устранение дефектов.
7, Все компоненты и детали точно обработаны ЧПУ.
8, Встроенная система автоматического редактирования и коррекции.
9, панель управления с сенсорным экраном и графическим человеко-машинным интерфейсом.
10, многослойный тканевый композитный механизм.
11, Композитный механизм многослойного абсорбера.
12, компактный дизайн для простоты эксплуатации.
13, спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями и стандартами CE.

Подробнее


Устройство вывода

Женские пантилайнеры / пантии лайнеры



1.1      БАЗОВЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A)      Машина для правой руки              Подлежит уточнению
b)      Рабочая скорость                       800 стр/мин 230 мм, 700 стр/мин 274 продукта
c)      Скорость движения                         250 миль/мин
d)      Эффективность:                               > 85%
e)      Отходы:                                 < 3%
f)      Мощность дефибрации                 10 кг. Мин
G)      Требуется источник питания           260 кВА, 440 в, 3 фазы, 50 гц
H)      Расход воздуха                       3000 л/мин
i)      Давление воздуха                               80 - 120 фунтов/кв. Дюйм
j)      Цвет рамы машины                 RAL1013
     
1.2      Мельница - стационарная роторная мельница для барабанной дробилки с. Следующие функции
A)      Электродвигатель мощностью 37 кВт с приводом от инвертора
b)      Подшипники смазаны показаниями температуры и сигналом тревоги по перегреву
c)      Простое снятие монтировки
d)      Подающие вальцы целлюлозы на пневматическом прижиме для облегчения снятия после заклинивания
e)      Боковые направляющие для пульпы и в лотке подачи
f)      Регулируемая вентиляция
G)      Два шпинделя для размотки мякоти
H)      Автоматическое склеивание целлюлозных рулонов без остановки линии.

1.3      Формовочная сердцевина барабана со следующими характеристиками
A)      3D-формирование дискретных пластин для создания подложек в соответствии с прилагаемым чертежами
б)      Функции быстрой смены размеров
c)      Гарантированный общий указанный зазор составляет +- 1 мм
d)      Гарантированная изменчивость веса ворса менее +/- 5% от целевого значения
e)      Два пропущенные ролика - регулируемые притирки для дискретной формовки
f)      Формирующий вентилятор

1.4      . Бумага для центральной версии
A)      Перед нанесением бокового уплотнения отцентрируйте бумажный ламинат с задней панелью
b)      Вакуумный барабан для резки и размещения аппликатора
c)      Отдельный вакуумный вентилятор
d)      Гибкий нож с отвесными приспособлениями
e)      Детекторы «No CRP» (Нет CRP)
f)      Клеить головки, наклеив клей непосредственно на бумагу
G)      Защита от крутящего момента

1.5      Крылья бумаги для расцеживания
A)      Перевернутый конвейер
b)      Крылья сверху, обычные крылья расцепления бумаги
c)      Разрезайте барабан и поместите аппликатор
d)      Вакуумный вентилятор
e)      Гибкий нож с отвесными приспособлениями
f)      Клеить головки, наклеив клей непосредственно на бумагу
G)      Детекторы "No WRP" (без WRP)
H)      Защита от крутящего момента

1.6      Секция каналирования
A)      Механизм регулировки давления нагрузки и зазора
b)      Поворотный разъем для сигнала регулирования температуры и передачи мощности
c)      Контроллер температуры Omron
d)      Защита от крутящего момента

1.7      Секция бокового уплотнения
A)      Механизм регулировки давления нагрузки и зазора
b)      Поворотный разъем для сигнала регулирования температуры и передачи мощности
c)      Контроллер температуры Omron
d)      Защита от крутящего момента

1.8      Конечная режущая плашка (порошковая сталь)
A)      Механизм регулировки давления нагрузки
b)      Отсечка вакуумного вентилятора
c)      Вырезаемый контейнер для отходов  
d)      Штамп для автоматического устройства смазки
e)      Защита от крутящего момента
f)      Устройство с легко регулируемыми отсеками для обрезки

1.9      Станция для отбраковки продукта
A) Склейка отклоняет сбор
b) отсутствует сбор отходов компонента (отсутствует WRP/CRP)
c) Линейный сбор при запуске отбраковки.

1.10      Без ветров
A)      Все ветры должны независимо управляться серводвигателями, следя за скоростью основной машины с помощью фестоновой системы и устройства регулировки натяжения (компенсатора), обеспечивающего обрезку.  
b)      Splicers имеют автоматическую функцию с ручным отключением
в)      Все соединения будут использовать склеивательную ленту для сращивания.
d)      Фотоэлементы обнаружения склейки для просмотра сращивания и сращивания оборудования
д)      Детекторы разрыва полотна, поставляемые на всех ветрах
f)      Все веб-сайты должны иметь автоматические веб-руководства, должным образом разработанные перед критически важными приложениями. Направляющие кромки для выравнивания полотна в пределах +- 1/8" от целевого объекта
G)      Воздушные валы для стержней - предназначены для стержней с внутренним диаметром 3"
H)      Без ветров, включая: Верхний лист\задний лист\CRP\WRP

1.11      Привод
Сервопривод Mitsubishi работает на всех компонентах. Двигатель инверторного привода и двигатель формовочного вентилятора.

1.12      Органы управления
A)      Цепь управления 24 в пост. Тока.
b)      Цепь питания в соответствии с требованиями конечного пользователя.
c)      Mitsubishi PLC
d)      Страховочный трос аварийного останова, работающий на всей длине машины со стороны оператора и водителя.
e)      Цепь аварийного останова, которая имеет проводное соединение со всеми кнопками аварийного останова, ограждающимися дверями и страховочным тросом.

1.13      Орган управления оператора
A)      Предоставить проводные грибовидные кнопки аварийного останова на каждом рабочем месте оператора.
b)      На каждом рабочем месте оператора имеются обычные грибовидные кнопки останова.
c)      Сенсорные экраны Mitsubishi для управления функциями, настройки и сообщений о неисправностях.

1.14      Клейкая система
A)      Система горячего расплава Nordson
b)      Каждая головка аппликатора имеет отдельный насос или насос с двойным потоком для двойного применения
c)      Управление вкл. /выкл. И фазированием с помощью цифрового CAM
d)      Ручная очистка, функции автоматического и выключения для всех приложений.
e)      Необходимы следующие приложения
и.       Клеевой пистолет для изготовления подложки
ii.       Клеевой насос для изготовления подложки
iii.       Конструкция верхнего листа - клеевой пистолет для клеевого пистолета
iv.       Конструкция верхнего листа - от верхнего листа до насоса для клея-стержней
v.       Отцентрировать бумагу для позиционирования заднего листа клеевой пистолет
в.       Отцентруйте бумагу для позиционирования заднего листа с помощью насоса для клея
vii.       Крылья расцепят бумагу для позиционирования заднего листа клеевым пистолетом
viii.       Крылья отпускают бумагу для позиционирования подложки клеевой насос

1.15      Компоненты OEM
A)      Веб-руководства - BST
b)      Органы управления/приводы - главный ПЛК Mitsubishi, сенсорные экраны и Servos
c)      Фотоглаза - БОЛЬНЫЕ/Omron/Keyence
d)      Подшипники - SKF, UBC, Peer
e)      Пневматика - SMC/ARK/Airtac
f)      Защитные выключатели - Schmersal
G)      Ремни ГРМ - Метрический, бандально-оптический ремень типа TB Woods HTD
H)      Ремни транспортера - Habasit

1.16  Список запасные части


Обработка CNC, детали и компоненты






Профиль компании




Служба поддержки

1. Мы обеспечиваем механическую и электрическую поддержку во время установки и запуска машины на объекте заказчика, а также 4 недели работы на объекте заказчика для помощи в установке, запуска и обучения.

2. Мы предоставляем поддержку и гарантию в течение 1 года после завершения установки.

3. Мы можем предоставить услугу, которая охватывает проектирование продукта, поиск сырья, изготовление, сборку и отладку, заявленную модификацию машины, обновление продуктов и обслуживание станочная линия.

4. Сырье для испытаний и следа за покупкой.