Отходов пиролиз шин завод Тип пакетной обработки отходов пиролиз шин завод Функции производительности Все шины питания,нет необходимости, что снижает затраты. Принять многоуровневой системы охлаждения для получения дополнительной циркуляции топлива. Выполнения процесса на основе импульса удаление пыли обработки,нет пыли. Простота в эксплуатации, высокая эффективность и 2-3 людей к работе. Завод принимает полностью автоматический процесс дуговой сварки погруженный,с помощью рентгеновского обнаружения, для повышения безопасности". Технологический процесс Давление в шинах доставлены в реактор на конвейер на pyrolyze. Нефть и газ из пиролиз перейти в газ-жидкость отделения в корпусе tower и отдельных и введите в конденсатор к liquify , чтобы получить топливо, затем введите в масляный бак для хранения. Грубая Грифельный черный провод с черной металлургии пиролиза на выходе с помощью автоматического шлак для снятия лака, доставлены в Грифельный черный системы обработки данных путем охлаждения подъемника. Отдельной стальной проволоки и угольный черный с помощью магнитного сепаратора,чтобы получить промышленных выбросов углекислого газа из стали и черного цвета провода. Стальная проволока наружу, лебедка,сжатым воздухом на кусочки и не стальной лом. Горючий газ поступает в резервуар для отработанного газа и обрабатываются. При этом извлекается в вакуумный насос, введите в воду герметичный бак и отправить в печи горячего воздуха для сжигания. Основные характеристики параметр
| Пункт |
Тип |
XFLJ--10 |
XFLJ--20 |
| Потенциала/ 24h |
10T |
20T |
| Рабочая температура |
≤650° |
| Топливо |
Нефти, природного газа и сжиженного газа |
| Способ отопления |
Циркулирующего горячего воздуха системы отопления |
| Давление в шинах запрос |
≤1200 мм |
| Рабочее давление |
Нормальное давление |
| Корпус из негорючего материала таким образом |
Паровой удар |
| Расход топлива |
200 кг |
400 кг |
| Размер |
7300 × 2400 × 3100(мм) |
7300 × 2400 × 3100(мм) № 2 |
| Общая мощность |
65 квт |
120 квт |
| Потребляемая мощность |
30 квт/ч |
60 квт/ч |
| Площадь |
25000 мм × 5500 мм |
25000 мм × 11500 мм |
| Самая высокая точка установки |
5000 мм |
5000 мм |
Примечание: этот параметр не только для справки. Изменение размера в результате улучшения конструкции Не будет информировать клиентов специально.Обратитесь к документам в комплекте с продукцией. Скорость восстановления продукции 1. Масло: 40-45% 2. Грифельный черный: 32-36% 3. стальная проволока: 14-16% 4. Syn газ: 5-8% Semi непрерывной отходов пиролиз шин завод Функции производительности Неотъемлемой частью дизайна, нет необходимости precast foundation, быструю и удобную установку. Airtight высокая температура подачи материала, что позволяет сэкономить время и сократить потери температуры. Принять многоуровневая конструкция системы охлаждения для получения дополнительной топливной нефти. Горячий воздух отопление, уникальная конструкция цикла нагрева, обогрев более равномерно, сокращение эксплуатационных расходов. Airtight высокая температура шлак, без пыли и чистыми и экологически безопасны. Технологический процесс 1.сломанных шины перевезены в первую очередь транспортера на транспортер, затем в реакторе. 2. Нефть и газ из пиролиз перейти в газ-жидкость отделения в корпусе tower и отдельных и введите в конденсатор к liquify , чтобы получить топливо, затем введите в масляный бак для хранения. 3. Крупные Грифельный черный провод с черной металлургии пиролиза на выходе с помощью автоматического шлак для снятия лака, доставлены в Грифельный черный системы обработки данных путем охлаждения подъемника. Отдельной стальной проволоки и угольный черный с помощью магнитного сепаратора,чтобы получить промышленных выбросов углекислого газа из стали и черного цвета провода. 4. Раздробить углерода, черного цвета для получения промышленных выбросов черного после глубоко обработки. Стальная проволока сжимается в кусок обработки. 5. горючий газ в технологических отходов от бака к desulfur. При этом извлекается в вакуумный насос, введите в воду герметичный бак и отправить в печи горячего воздуха для сжигания. Основные характеристики параметр
| Пункт |
Тип |
XFLJ--8 |
XFLJ--16 |
| Потенциала /24h |
8T |
16T |
| Рабочая температура |
≤650° |
| Топливо |
Топлива нефть, природный газ, сжиженный нефтяной газ |
| Способ отопления |
Циркуляции горячего воздуха системы отопления |
| Давление в шинах требования |
Блок шины ≤5 мм |
| Рабочее давление |
Нормальное давление |
| Методы корпус из негорючего материала |
Паровой удар |
| Расход топлива |
200 кг |
400 кг |
| Размер границы |
7300 × 2400 × 3100(мм) |
7300 × 2400 × 3100(мм) № 2 |
| Общая мощность |
85 квт |
160 квт |
| Потребляемая мощность |
40 квт/ч |
75 квт/ч |
| Площадь |
25000 мм × 5500 мм |
25000 мм × 11500 мм |
| Самая высокая точка установки |
5000 мм |
5000 мм |
Примечание: этот параметр не только для справки. Изменение размера в результате улучшения конструкции не будет Информировать клиентов специально. Обратитесь к документам в комплекте с продукцией. Скорость восстановления продукции 1. Масло: 40-45% 2. Грифельный черный: 32-36% 3. стальная проволока: 14-16% 4. Syn газ: 5-8% Непрерывный отходов пиролиз шин завод Функции производительности Внутренний винт оснащены вращающимся пиролиза. Нет коксования. Горячая обработка расплава в процессе создается список совместимого оборудования специально и защита окружающей среды. Принять многоуровневая конструкция системы охлаждения, чтобы получить больше топлива. Горячий воздух, сотрудничал с низкой температуры пиролиза и продлить срок службы предприятия. В комплекте производства и нет ли утечки и без потери от пыли и защита окружающей среды. Режимов обработки отработавших газов газоразрядной достижения европейского стандарта. Технологический процесс Давление в шинах для отходов и медицинских отходов в устройство предварительного нагрева топлива на конвейер для расплава. Процесс, HCL специально. Расплавленная постоянно топлива в реакторе, и закончить пиролиза при низком давление catalyst. После того как создается газ во время пиролиза отделяет в газ-жидкость, liquify сепаратора в конденсаторе и получения топливной нефти. После того как фиксированные кровать второй catalyst и dewaxing , можно получить топливо с высоким качеством. Нагара после пиролиз выходной постоянно путем охлаждения транспортер и выступил на шток углерода в качестве топлива. Горючий газ переходит в режим отработавших газов от бака к desulfur, затем извлечь в вакуумный насос и введите его в воду герметичный бак, отправлены на плите горячего воздуха для сжигания. Основные характеристики параметр
| Пункт |
Тип |
XFLJ--15 |
XFLJ--30 |
| Емкость/24h |
15T |
30T |
| Рабочая температура |
≤650° |
| Топливо |
Топлива нефть, природный газ, сжиженный газ |
| Способ отопления |
Циркуляции горячего воздуха системы отопления |
| Запрос подачи топлива |
Отходов пластика, медицинских отходов и бытовых отходов |
| Рабочее давление |
Нормальное давление |
| Разжигание задерживая путь |
Очистка азота |
| Потребление энергии |
200 кг |
400 кг |
| Размер |
14000 × 2400 × 4000(мм) |
28000 × 2400 × 4000(мм) № 2 |
| Общая мощность |
90 квт |
170 квт |
| Потребляемая мощность |
80 квт/ч |
150 квт/ч |
| Площадь |
40000 мм × 4000 мм |
40000 мм × 9000 мм |
| Самая высокая точка установки |
7000 мм |
7000 мм |
Примечание: этот параметр не только для справки. Изменение размера в результате улучшения конструкции не будет информировать клиентов специально. Обратитесь к документам в комплекте с продукцией. Скорость восстановления продукции Топливо: 40-45% Нагара: 32-36% Стальная проволока: 14-16% Syn газ: 5-8% Сертификаты Добро пожаловать в Циндао, проверьте при работающем двигателе 15t/день полностью непрерывный,8t/день semi непрерывного И давление в шинах перегонки нефти. Если вам нужна другая информация,пожалуйста свяжитесь со мной, мы поговорим более подробно. С наилучшими пожеланиями, Реймонд
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
