Пористый керамический в качестве теплового обмена средств массовой информации является ключевым элементом для хранения HTAC тепла (высокая температура воздуха в камеру сгорания), который был широко применяется во всех видов стальной толкания и нагрева печи, RTO(регенеративный теплового окисления), степпинг отопление, печи термообработки печи, формирование печи, растворения печи, стали завершение/Ближнем упаковку аппарата для выпечки, термическая, излучение коснитесь зажигательное устройство, охватывающий печи, высокая температура горячего blast плита в металлургической промышленности и все виды керамической плитой, винный погреб стеклянный винный погреб плита в строительных материалов, и все виды коснитесь Отопление газовая плита, разделение плита, других промышленных плита подвал. Пористый керамики в виде тепла системы хранения данных Органа, преимущество крупных конкретных поверхности, теплостойкость, теплопроводности и отличные температурные ударопрочность, реализовать быстро обмена тепла; сокращение потребления энергии в строгом смысле этого слова (до 97% true тепловой энергии может быть и восстановления также она может поглощать выбросы NOx более чем на 40%).
Пористый керамический нагреватель преимущества:
*Высокая рабочая температура.
*Большие ограничивающимися клиентами определенного площади.
*Хорошей теплопроводности.
*Все формы avalible.
Мы можем обеспечить высокое качество honeycomb керамических деталей. Потому что его характеристики сопротивление коррозии, крупных конкретных поверхности, теплостойкость, теплопроводности и отличные температурные-ударопрочность, быстрый нагрев обмена и экономии энергии. Она широко используется во многих областях. Пористый керамический в качестве теплового обмена средств массовой информации является ключевым элементом для сохранения тепла HTAC ( высокая температура воздуха в камеру сгорания). Это - лучший выбор для RTO, теплообменник и защита окружающей среды и энергосберегающей продукции. Пористый Керамический держатель используется высокая cordierite алюминия в качестве сырья в основной плате или круговой honeycomb керамические перевозчика, покрытые слоем специального catalyst, чтобы иметь преимущества специальных прочность, твердость, вибрация сопротивление, теплового сопротивления, с тем чтобы устройство может удалить масло, вредный газ из химического производства, фильтра тонкой очистки жидких отходов в процессе нефти, химической промышленности, с тем чтобы повысить качество продукции.
Пористый керамический регенератор тепловой мощности более чем J/kgk1000. При помощи датчика температуры> 1700° C в печи, roaster, термическая печь, пиролиза печи, можно сэкономить более 40%, увеличение объема производства в более чем на 15%. Топочных газов ниже температуры 150° C.
С развитием высокая температура воздуха в камеру сгорания Techonolog, honeycomb керамический нагреватель широко используется в filelds по выплавке металлургии нефтехимических электрический powerboilerand. Мы были исследованы и разработала серию honeycomb керамики для тепловых систем хранения данных в соответствии с различными функциями промышленных печей.
| Размеры (мм) |
Количество
Ячеек |
Толщина стенки (мм) |
Ширина (мм) |
Площадь (M2/m3) |
Void раздел (%) |
Вес (кг) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4,96 |
580 |
68 |
4.7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0,7 |
3.03 |
891 |
65 |
5.5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0,6 |
2.39 |
1090 |
63 |
6.1 |
| 150*150*300 |
60*60 |
0,5 |
1.99 |
1303 |
63 |
6.3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
1.2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
1.13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1.04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
0,81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
0,75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0,68 |
Имя |
Оксид алюминия |
Cordierite с высокой плотностью установки |
Пористая Cordierite |
Cordierite
-Mullite |
Глинозема с высокой плотностью установки |
Mullite |
Корунд mullite |
| Плотность (г/см3) |
2.0~2.3 |
2.1 ~ 2,5 |
1.5 ~1,9 |
1.8~2.3 |
2.4 ~2,7 |
2.0 ~ 2,5 |
2.3 ~2,7 |
| Коэффициент теплового расширения ( х 10-6 метра K-1) (20~800 ° C) |
≤ 5 |
≤ 3,5 |
≤ 3,0 |
≤ 3,5 |
≤ 5 |
≤ 5 |
≤ 6 |
Удельная
(Дж/кг.K)(20~1000 ° C) |
900~1150 |
900~1100 |
900~1100 |
900~1150 |
1000~1150 |
1000~1150 |
1100 ~ 1300 |
| Теплопроводности (Вт/м.k) (20~1000 ° C) |
1.5~2,0 |
1.5~2.5 |
1.2~1,8 |
1.5~2,0 |
1.5~2.5 |
1.5~2,0 |
1.5~2.5 |
| Влияние теплового сопротивления ( ° C/мин) |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 350 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 300 |
| Max. Рабочая Теа.( ° C) |
1350 |
1300 |
1300 |
1320 |
1350 |
1450 |
1550 |
| Поглощения воды (%) |
15-25 |
≤ 2 |
15~25 |
15 ~ 25 |
≤ 2 |
15~25 |
15 ~ 25 |
| Прочности при сжатии (МПА) |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 30 |
| Химический состав (%) |
Al2O3 |
55 ~ 65 |
25 ~ 38 |
28 ~ 38 |
40~52 |
55 ~ 65 |
60 ~ 70 |
70 ~ 80 |
| SiO2 |
25~35 |
50 ~ 60 |
45 ~ 55 |
45 ~ 55 |
25 ~ 35 |
25 ~ 35 |
15 ~ 25 |
| MgO |
1~3 |
5 ~ 10 |
11 ~ 14 |
7~9 |
3~5 |
0 ~ 1 |
0 ~ 2 |
| Другие |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
Сертифицированный Поставщик 
