Высокое качество оцинкованной стали палубе формирование динамического машины

• контроллер: плк
• общий вес: около 18000 кг
• макс. скорость формовки: 8-12 м/мин
• материал ролика: 45#сталь с хромированной обработкой
• Транспортная Упаковка: as Your Requirments
• Характеристики: CE Standard, ISO 9001: 1008
• Модель №.: Forming Machinery
• Торговая Марка: WILLING INT
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 150 Sets Per Year

Описание Товара

1.Components машины:
В роликогибочная машина состоит из 8 тонн uncoiler вручную, входная направляющая, Фиксированная позиция с приводом от формирования службы режущего оборудования, гидравлическую станцию, пульта управления и руководства разгрузочного устройства в таблице.  
2.Технические параметры:  

Спецификации материалов	Aluzinc стали и оцинкованной стали.
Толщина	0,8 мм до 1,5 мм.
Мощность основного двигателя	18,5 КW.
Питание гидравлической станции	4 Квт.
Предел упругости	235 Мпа (33ksi) ~ 350 Мпа (50ksi).
Скорость формирования рулона	12 м/мин.
Допуск реза	+/-2.5мм(длина≤5000мм); +/-3.0мм(5000мм<длина≤10000мм).
Руководство по ремонту uncoiler	Max. Емкость: 8'000кг.
Напряжение питания	В соответствии с запросом клиента.
Количество станций	25 станций.
Тип схемы раскроя	Roll-сформирована и длина резки профиля набора.

 
3.материала основного оборудования:

Ролик материала	Высокий класс S45C кованая сталь, бумага с покрытием с жестким хром.
Активный материал вала	Высокий класс S45C углерода из кованого стали диаметром 85мм.
Электрические элементы	управление с помощью ПЛК консоли, сенсорный экран и датчик с Mitsubishi (Япония). Другие элементы, от Шнайдер электрический, Германия.
Ножи режущего аппарата	Cr12MoV из закаленной стали и обращения, твердость HRC58~61, Износ - сопротивление, качественной стальной конструкции, долгий срок службы.

4.Процесс Эскиз:
Размоточное в shee t; входной руководящих ; формирование валков ; измерьте длину ; резке панели ; панелей к сторонник .

5.стандартное оборудование машины:

1)	Руководство по ремонту Uncoiler	1,
2)	Входная направляющая	1,
3)	Формирование рулона станции	1,
4)	Post-cut оборудования	1,
5)	Гидравлическая станция	1PC
6)	управление с помощью ПЛК консоли	1PC
7)	Таблица поддержки продукции	2ПК
8)	запасные части	1 .