спецификация материала: | алюцинк и оцинкованная сталь |
---|---|
толщина: | 0.7 мм - 1,2 мм |
питание главного двигателя: | 18.5 квт |
питание гидравлической станции: | 4 квт |
ширина подачи: | 1000 мм |
ширина крышки: | 712 мм. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Спецификации материалов | Aluzinc стали и оцинкованной стали. |
Толщина | 0,8 мм до 1,5 мм. |
Мощность основного двигателя | 18,5 КW. |
Питание гидравлической станции | 4 Квт. |
Предел упругости | 235 Мпа (33ksi) ~ 350 Мпа (50ksi). |
Скорость формирования рулона | 12 м/мин. |
Допуск реза | +/-2.5мм(длина≤5000мм); +/-3.0мм(5000мм<длина≤10000мм). |
Руководство по ремонту uncoiler | Max. Емкость: 8'000кг. |
Напряжение питания | В соответствии с запросом клиента. |
Количество станций | 25 станций. |
Тип схемы раскроя | Roll-сформирована и длина резки профиля набора. |
3.материала основного оборудования:
Ролик материала | Высокий класс S45C кованая сталь, бумага с покрытием с жестким хром. |
Активный материал вала | Высокий класс S45C углерода из кованого стали диаметром 85мм. |
Электрические элементы | управление с помощью ПЛК консоли, сенсорный экран и датчик с Mitsubishi (Япония). Другие элементы, от Шнайдер электрический, Германия. |
Ножи режущего аппарата | Cr12MoV из закаленной стали и обращения, твердость HRC58~61, Износ - сопротивление, качественной стальной конструкции, долгий срок службы. |
4.Процесс Эскиз:
1) | Руководство по ремонту Uncoiler | 1, |
2) | Входная направляющая | 1, |
3) | Формирование рулона станции | 1, |
4) | Post-cut оборудования | 1, |
5) | Гидравлическая станция | 1PC |
6) | управление с помощью ПЛК консоли | 1PC |
7) | Таблица поддержки продукции | 2ПК |
8) | запасные части | 1 . |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями