Структурная ПВХ Пена Core Plain Board для лодок/люков/судов Здание вручную

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Особенность: Экологическая, Легкий вес, Waterproof
• Огнестойкости: Other
• Сертификация: ISO9001
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Модель №.: Strucell P
• материалов: пвх
• propertymanager 1: сопротивление инерции
• свойства 2: низкое поглощение воды
• свойства 3: изоляция
• обработка температуры: от -240 до +100 градусов
• плотность: 45–250 кг/м3
• Транспортная Упаковка: Carton, Pallet
• Характеристики: A Grade
• Торговая Марка: UTEK
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 3921
• Производственная Мощность: 1000000m2/Month

Описание Товара

Описание продукта

плотность — 60 кг/м3, 80 кг/м3 и 100 кг/м3


Structell P — это жесткий материал из ПВХ-пены с перекрестной вязкой. Structell P, как плотный ячеистый пеноматериал, основанный на виниловом полимере, модифицированный с помощью соединения по всей линии Araids. Это компаунд-химический материал на основе PVCand PUR. В международной практике это вспененный пеноматериал из ПВХ, который имеет перекрестную связь.

Structell P может использоваться в качестве основного материала в многослойной структуре.
 
Свойства:
Пеноматериал серии Strulell P представляет собой закрытую ячейку, соединенную между собой, с ПВХ-пеной, с отличным модулем и прочностью.
Сердцевина из пеноматериала Structell P обладает великолепными усталостными свойствами, непактной устойчивостью и низким водопоглощением. Он также обладает хорошими изоляционными свойствами.
Пеноматериал Structell P имеет хорошую стабильность размера и обрабатываемость, совместим с различными методами обработки многослойных конструкций, совместим с различными полисмоляными системами. Это идеальный материал для легкого высокопрочного многослойного композитного материала. Температура обработки варьируется от -240°C до +100°C, температура в долгосрочной перспективе колеблется от -240°C до +80°C.
Пеноматериал Structell P имеет хорошую водостойкость и не гнило. Пеноматериал Structell P имеет хорошую огнестойкость.
Пеноматериалы серии Strorell P широко используются в ветровой энергетике, морской, спортивной, железнодорожной и аэрокосмической промышленности.  
Плотность составляет 45-250 кг/м3
 
Области применения:
Энергия ветра:лопасти ротора, гондолы
Морские: Черепа, палубы, быки, надстройки, интерьеры
 

Параметры продукта

80 КГ/М3

Пункт	Результат проверки	Метод проверки
Плотность ( г/м3)	80	ISO845
Поглощение воды (%)	0.17	ISO2896
Прочность на растяжение (МПа)	2.44	ASTM C297
Модуль растяжения (МПа)	133	ASTM C297
Прочность на сжатие (МПа)	1.43	ISO844
Модуль сжатия (МПа)	100	ISO844
Прочность на сдвиг (МПа)	1.06	ASTM C273
Ножевой Mpdulus (МПа)	35.2	ASTM C273
Напряжение сдвига (%)	18.5	ASTM C273

60 КГ/М3

Пункт	Результат проверки	Метод проверки
Плотность ( г/м3)	60	ISO845
Поглощение воды (%)	0.17	ISO2896
Прочность на растяжение (МПа)	1.82	ASTM D1623
Модуль растяжения (МПа)	78.9	ASTM D1623
Прочность на сжатие (МПа)	0.948	ASTM D1621
Модуль сжатия (МПа)	85.8	ASTM D1621
Прочность на сдвиг (МПа)	0.839	ASTM C273
Ножевой Mpdulus (МПа)	22.2	ASTM C273
Напряжение сдвига (%)	45.5	ASTM C273

Обработка поверхности:
Выбор соответствующей технологии постобработки повлияет на качество продукции, ее стоимость и эффективность производства. Мы предлагаем усовершенствованную систему постобработки пены, которая поможет вам выбрать подходящие технологии обработки, такие как резка, обработка канавок, перфорация и т.д.
В зависимости от различных процессов ламинирования и требований к кривизне поверхности, мы предоставляем 6 вида пенопластовых стержней (как показано ниже) с оптимизацией количества поглощения клея:

Тип	Описание	Процесс литья
Плоская пластина	Нет других должностей, обработка. Если вы хотите получить изогнутую поверхность, вы можете получить ее после обработки плоской пластины термоформованием.	Подходит для укладки вручную, прессования и других процессов плоской пластины со сэндвичевым каркаем.
Вспененный материал Scrim	Небольшие квадраты образуются при резке с одной стороны плоской пластины в обоих направлениях длины и ширины с приклеиванием стеклосетки с другой стороны.	Подходит для изделий с изогнутыми поверхностями.
Гиперболическая пластина	Отрежьте обе стороны от материала сердцевины до 55-60% толщины, а положения резки расположены в шахматном порядке. Объем поглощения смолы значительно меньше, чем объем пенопласта, изготовляемого из чертиных материалов.	Подходит для применения с малой кривизной.
Перфорированная пластина	Перфорация отверстий диаметром около 2 мм на пластинах. Диаметр отверстий можно регулировать в соответствии с толщиной и плотностью материала сердцевины. Попавший в процесс ламинирования воздух можно удалить с нижней части материала сердцевины, проделив отверстия. Кроме того, смолы могут перетекать с одной стороны материала сердцевины на другую сторону.	Подходит для укладки рук, вакуумной инфузии, процесса прессования для повышения прочности клея.
Пластина с пазами	Направляющие пазы устанавливаются на поверхности пластины. Направляющие пазы можно утилизировать по длине или ширине с одной или с обеих сторон пластины. Канавки могут работать как проток полимеров и удалять попавший в них воздух при использовании процесса ламинирования для вакуумного введения полимера.	Подходит для вакуумной инфузии и процесса прессования для производства продуктов с большой площадью.
Перфорированная пластина с пазами	20 мм. На основе пластин с пазами проделывать отверстия диаметром 2 мм в пазах, что расстояние между каждыми двумя пазами составляет 20 мм в направлении длины или ширины пластины.	Он имеет два указанных выше материала, пригодных для вакуумной инфузии, прессования и вакуумной упаковки для производства крупногабаритных изделий.

Расширяемая изогнутая поверхность здесь относится к плоскости, которую можно расширить, чтобы стать изогнутой поверхностью. При использовании гиперболической пластины или пластины с чертиками деформация материалов сердцевины из пеноматериала происходит за счет сцепления двух сторон.
Ручная клади — это простой, эффективный процесс. Формование может быть выполнено с помощью однолицевой формы или термоскручиваемой смолы комнатной температуры. Армирование обычно осуществляется в виде рубленого коврика или материала из направленного волокна, например, тканого коврика. Этапы обработки достаточно просты. Но этот метод – это только одна грань, которая должна иметь гладкий вид. Кроме того, она ограничивается неизмеряемостью толщины элемента, содержанием волокна, пористостью или видимой массой задней стороны.
Компрессионный литьевой формовка — это метод литьевого формования с использованием тепла и давления в закрытой полости пресс-формы. Он характеризуется гладкими сторонами и точным управлением толщиной, массой и содержанием волокон. Но процесс должен быть выполнен с отрицательной-положительной формой, чтобы стоимость процесса была относительно высокой.
Вливание смолы — это процесс, в который один или несколько видов жидкого полимера впрыскивается в закрытую полость пресс-формы под давлением. Необходимое давление в полости пресс-формы может быть достигнуто с помощью вакуума (вакуумная импрегнация), гравитации или с помощью выпускного насоса или сосуда под давлением. Обычно для облегчения впрыска полимера в обычной системе впрыска с вакуумным усилителем создается вакуум. Реализация этого процесса осуществляется посредством однолицевой формы с другой стороны, закрывающей вакуумные мешки.

Подробные фотографии

 

Дайте нам шанс, и мы будем с удовлетворением вас возвращать.