Основная Информация.
Модель №.
aac production line euipment
Capacity
200000m3 Per Year
Whole Brick Size
4.2*1.2*0.6m
Method
Autoclaved Aerated Concrete
Processing
Brick Cutting Machine
Brick Raw Material
Sand, Cement, Fly Ash
Характеристики
CE, SGS, ISO9001
Происхождение
Suqian, Jiangsu
Описание Товара
описание продукта
Автоклав для оборудования для изготовления бетонных блоков в автоклаве перенасыщение AAC машины
1. перенасыщение автоклавируйте бетонное AAC блок машины AAC преимущества блока цилиндров
(1)малый вес
Aeroc International плотности обычно 400-700кг/м3, (в зависимости от рынка в продукции ), такой же как кирпичные глины 1/3 и 1/5 общей бетона. Поэтому следует использовать с учетом кирпича может уменьшить вес более, а также снизить балки крыши и проема ветрового стекла нажмите. Затем вы можете видеть, оно может сохранить материалов и стоимости, она также боевые действия.
(2) температуры по поддержанию мира
Она имеет много не проницаемые, доставки hearting коэффициент - 0.9-0.22Вт/(МК), 1/4 или1/5 глиняных кирпича, так что лучше всего материалов в настоящее время в мире. Существует множество различных материалов, имеют самый низкий отходов.
(3)высокой прочности
Пар под высоким давлением - исцеление автоклавирование процесс дает AAC unmatchable фиксации на единицу веса, выше даже M150 конкретные и далеко превосходит индийского строительного кодекса требования
(4)экономии затрат
Настоящее время легкий AAC резко снижает вес мертвых, в результате сокращения стали (до 27%) и цемента (до 20%). В 8 раза превышает размер кирпичные глины, AAC строительства стены предполагает 1/3 шарнирных соединений и тем самым общую минометов, экономя до 66 %
2. AAC блок перенасыщение автоклавируйте бетонное AAC блок машины анализ рынка
AAC становится все более и более популярными во всем мире, из западных стран и затем для развивающихся стран. Ниже свойства делают AAC, unmatchable собственности, особенно при высоких зданий:
1) Крайне малый вес
2) большого размера
3) Высокие огнестойкие
4) отличные температурные короткого замыкания
5) великолепный звук короткого замыкания
6) защите влажности
7) к термитами осуществлялась
8) большой практической осуществимости и простой обработки
4. перенасыщение автоклавируйте бетонное AAC блок транспортировки машины
1. Обычно режущей машины, бойлер будут поставляться с плоской для установки в стойку
2. Стерилизаторы поставляются в насыпных грузов
3. В других районах будут содержаться в контейнер.
2015 автоматическое AAC блок машины/Автоматическая AAC блок производственной линии
Сырьевые материалы
Основных материалов - песка и цемента, извести и алюминиевый порошок.
1. цемента
425 # цемента должны быть приемлемыми.
2. песка
Песок будет предложено в качестве стандартного JC/T 622<песка на силикаты строительные изделия>, тем больше quartz контент, тем лучше результат.
Таблица3-1 химического содержания песка
Химического
Класс | SiO2 % | K2O+Na2O % | Органических соединений | Слюдяные % | SO3 % | Грязь % | H2O % |
Отличный | ≥85 | ≤1 | Подходит | ≤0,5 | 1 | 3 | 8 |
Я | ≥75 | ≤3 | 5 |
II | ≥65 | ≤5 | ≤1 | 2 | 8 |
Таблица3-2 Granulation песка
Granulation Класс | %% |
Отличный | I класса | II класса |
2.5~5.0(круглое отверстие) | 0 | 0 |
1.25~2.5(квадратное отверстие) | 10 | 10 |
0.16~0.25(квадратное отверстие) | 60 | 45 |
<0.16(квадратное отверстие) | 30 | 45 |
3. извести
Лайма будет предложено в качестве JC/T 621-2009<извести для силикатов строительные изделия
4. алюминиевый порошок
Алюминиевый порошок будет предложено в качестве JC/T 407-2008<алюминиевый порошок для AAC
Общее Описание обработки
1. После переломов, известь и гипс зерна хранятся в вертикальных шахтных, степень детализации должен быть не более чем на 25мм. Затем Зерно подается в шаровой шарнир мельница отдельными ремень и будут отправлены на гранулированных cementation шахтных при детализации достигает 3500~4000см2/g.
2. Мельница песок для навозной жижи в мокрой шаровой мельницы и навозной жижи в бак для хранения.
3. Добавить песчаного шлама, гранулированных cementation материалов и цемента, которые строятся как на долю в корпус бака оснащен смеситель для смешивания, некоторое количество пара должна быть введена в смеситель для повышения сырьевых материалов для температуры 40~45ºC.
4. После смешивания 3~4мин, откройте клапан discharger алюминиевый порошок, подачи в бак, и продолжайте смешивание около 40 секунд, а затем налейте в смешанных навозной жижи в пресс-формы для отливки. Весь цикл - 6~8мин.
5. транспорта на корпусе пирог с пресс-формы в зоне выдержки для вспенивания и бетонированию ростверков, температура окружающей среды является 40~45ºC и время застывания 90~150мин; и затем вытянуть их из зоны выдержки, когда его численность достигает минимальной численности среза.
6. Транспорт пресс-формы с литой торт в зоне разреза. А названия машины отделяет торт из формы и положите в форму для загрузки на автомобиле после опрокидывания 90 градусов. После разреза по вертикали и поперечной резки торт превращается в блоки (L ± 3мм ~ W ± 1,5 мм ~ H ± 0,6 мм), а затем на поворотное устройство поворачивается на 90 градусов и установите блоки на основание в автоклаве.
7. Загрузка автомобильный транспорт кексы в автоклаве при температуре 190ºC и давление пара 1.2MPa, автоклавирование цикла - 12H. Задние пара в автоклаве будет перерабатываться для других автоклавы и/или в зоне выдержки в трубопровод для полного использования.
8. После автоклавирование, блоки находятся в разных стеков, и об отдельной пресс-форм, переносятся в зоне очистки пресс-формы для очистки и непрерывно.
9. отходы будут собраны в отходы навозной жижи топливный бак, где со свежим материалов в правильной пропорции для дальнейшего производства.
4.2 Технические данные
Цикл заслонки смешения воздушных потоков: 6 ~ 7 минут
Температура корпуса: 40 ~ 45 ºC
Время выдержки: 2.5 ~ 3.0h
Температура окружающей среды для лечения: 45 ~ 55ºC
Загрузка в автоклаве / 0.5h разгрузочного:
Для уборки: 0 ~ -0.050.5h (МПА)
Давление до значения: 1.5h (0,06 ~ 1,2 Мпа)
Постоянное давление: 7h (1,2 Мпа)
Давление вниз: 1,5 ч (1.2 ~ 0Мпа)
Итого: 11h