Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик УФ-лаковая машина 
Модель TM-400UVF - это небольшой объем, простота переноски, выгодная цена и высокое качество.
Технические параметры:
|
ТИП |
TM-UV400 |
|
Ширина ленты транспортера (мм) |
380 |
|
Эффективный диапазон (мм) |
400 |
|
Макс. Толщина затвердевшего материала (мм) |
40 |
|
Скорость транспортировки (м) |
2~20 |
|
МОЩНОСТЬ (P/V/HZ) |
3/380/50 |
|
УФ-лампа (КВТ/1 шт.) |
3 квт |
|
Мощность при движении (Вт) |
60 |
|
Общая мощность (КВТ) |
3.4 |
|
РАЗМЕР (Л*Ш*В) |
1700*700*1200 |
|
ВЕС (кг) |
250 |
1 хорошо разработанная система охлаждения снижает тепловыделение источника света, чтобы избежать перегрева, который может повлиять на некоторые продукты (например, бумага, ПВХ-пленка) и деформировать.
2, электронная переменная скорость, скорость стабильна, чувствительность регулируется.
3, высококачественный источник света, длительный срок службы, он может мгновенно запускаться и быстро получать доступ к нормальной яркости.
4, хорошая стабильность и хорошая экологичность. Во время использования, равномерной выработки энергии и после длительного использования не происходит значительных изменений в спектральном распределении.
5, сильный выпускной насос делает статью поглощенную на конвейерной ленте, и ее трудно дрейфовать и упасть.
Свободные фитинги:
УФ лампы: 1 шт.*3 квт
Видео по эксплуатации и эксплуатации
Офсетная печать УФ-чернил соответствует требованиям высокого качества, высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды. Подходит для печати пластмассовой пленки и бумаги. Tamprinter офсетная УФ-машина имеет тенденцию быть популярной из-за своих многочисленных преимуществ:
1. Без растворителя,
2. Высокая скорость сушки,
3. Блеск хороший,
4. Красочные,
5. Водонепроницаемость,
6. Устойчивость к растворителям,
7. Хорошая износостойкость.
В печатной отрасли, будь то офсетная печать, флексопечать, печать на гравюре или сушка покрытия, часто используется затвердевающая УФ-машина Tamprinter, а УФ-мост добавляется для офсетной печати, флексопечати и печати на гравюре для создания оборудования. Функция сушки и увеличение скорости печати.
Традиционная водорастворимая краска или спирторастворимая краска, традиционный инфракрасный метод сушки и сушки, представленный горячим воздухом и средне-волновым инфракрасным нагревателем сушильной трубы, нехватка очевидна
1. В процессе нанесения покрытия и сушки поверхность слоя покрытия легко высушена первым, а внутренний эффект нехороший;
2. Когда чернила высохнут, система чернил не будет плотно затянута, она будет ослаблена, а пальцы будут иметь крошки, но не будет никакой фиксации;
3, температура не легко контролировать, снижает стабильность оверпринта, деформацию подложки.
4 риск превышения стандарта остаточным растворителем
Матирующие поверхности с УФ-отверждением эксимера
В этой последней статье г-н Там, менеджер по развитию бизнеса компании Tamprinter, объясняет, как технология отверждения УФ-излучения Excimer используется для упрочения поверхностей без использования матирующих агентов.
УФ-отверждение — это универсальная технология, используемая в различных областях печати и нанесения покрытий. Подходит для струйной, флексопечати, гравюры, растра, офсетной печати, Щелевой штамп, ayer-Rod, ролик, шторка и спрей, среди многих других методов переноса и осаждения. Ртутные пары, светодиоды и лампы эксимера обеспечивают УФ-излучение на детали и субстраты в производственных условиях. Некоторые производственные процессы даже включают в себя комбинации трех технологий для достижения определенных свойств, которые невозможно реализовать с помощью одной отдельной технологии УФ-отверждения.
УФ-отверждение позволяет узким, средним и широким веб-конвертерам быстро устанавливать чернила, покрытия, клеи и экструзии в линию, в небольшом пространстве и на высокой скорости, а также создавать характеристики, превосходящие возможности, которые можно получить при использовании материалов, высушенных традиционным способом. УФ-отверждение не сушиться. Это молекулярная химическая реакция, которая преобразует жидкие материалы, которые влажные на ощупь, в сшитые полимеры, полностью сухие на ощупь. В пользу конвертеров преобразование материала происходит за доли секунды.
УФ-состав обычно представляет собой 100% твердых частиц, не содержит жидкие носители, которые необходимо испарить, и не требует энергоемких термовыключателей, которые также передают тепло в сеть. После выхода полотна из УФ-отверждающей станции он сразу же готов к дальнейшей обработке, листу, резке, перемотке и транспортировке. Кроме того, УФ-отвержденные поверхности не царапаются, не повреждаются и не повреждаются при прохождении через компоненты производственной линии или финишинговое оборудование. Все это позволяет не хранить товары в процессе работы, сокращает количество отходов и сокращает время выполнения работ.
Реакции, инициированные УФ, создают сильные химические связи между молекулами и обеспечивают превосходную адгезию к субстратам. Для сравнения, обычные процессы сушки полотна и листа оставляют отсоединенные остаточные твердые частицы на поверхности непористых субстратов, таких как полимерные пленки и мелованная бумага, или диспергированных в верхних слоях пористых материалов, таких как бумага без покрытия. Еще одной характерной чертой процессов связывания, инициированных УФ, является создание длинных непрерывных молекулярных цепочек, которые обладают очень желательными и прочными функциональными и эстетическими свойствами.
Матовый и глянцевый
УФ-отверждаемые материалы естественно выглядят блестящими и блестящими. Это является результатом того, что УФ-состав составляет 100% твердых частиц и имеет низкую молекулярную массу. Эти две характеристики позволяют равномерно и плавно проходить через полотно в процессе нанесения, а затем сразу же вылечить. Гладкие поверхности по своей сути являются отражающими, что означает, что свет направлен от затвердевшего слоя на ту же самую частоту. Чем больше отражающая поверхность, тем более блестящие и зеркальные.
Матовые поверхности также имеют шероховатую поверхность и большую общую площадь поверхности. В результате матовые поверхности поглощают больше света, чем глянцевые поверхности. Матовые поверхности также рассеивают отраженный свет в различных направлениях. Это называется диффузным отражением, поэтому матовые поверхности выглядят тусклыми и обладают антибликовым покрытием и противоотпечатками пальцев.
УФ-формулы создают матовые или полуглянцевые материалы путем добавления матирующих веществ. Матировочными веществами являются твердые частицы, такие как фумированный кремний, карбонат кальция, а также порошок воска или талька, которые вылезают на поверхность материала. Изменение размера частиц и состава этих добавок влияет на то, как свет рассеивается от затвердевшего поверхностного слоя, и, следовательно, на то, насколько он выглядит матовым. К сожалению, количество матировавших веществ, которые можно добавить в состав формул, и последующее снижение блеска, которое можно достичь. Это происходит потому, что слишком большая концентрация твердых частиц снижает прозрачность и повышает вязкость, что затрудняет применение состава. Использование УФ-ламп эксимера в процессе отверждения позволяет преобразователям производить матовые поверхности без использования мататерных средств.
Источники УФ-излучения
В то время как ртутные пары, светодиодные и эксимерные лампы излучают ультрафиолетовую энергию, механизмы, генерирующие энергию, а также характеристики соответствующего выхода УФ очень отличаются. Понимание этих различий играет важную роль в правильном применении технологии и максимизации ее ценности.
Ртутные лампы пара
Ртутные испарительные лампы — это тип газоразрядной лампы среднего давления, в которой небольшое количество элементарной ртути и определенная смесь инертного газа испаряются в плазму внутри герметичной кварцевой трубки. После испарения ртутная плазма генерирует УФ-излучение широкого спектра, излучающий 360° из кварцевой трубки. Отражатели оптимальной формы, расположенные за кварцевой трубкой, используются для концентрации излучаемой УФ-энергии на полотне или листе. Изображение нескольких ртутных дуговых ламп и головки для ламповидных деталей показано на рисунке 1 (a).
УФ-светодиодные лампы
Светодиодные лампы представляют собой твердотельную электронику, состоящую из многочисленных кристаллов тонких, полупроводящих кристаллических материалов, электрически соединенных в одном ряду или комбинации рядов и колонн. Когда свободные электроны в отрицательной области светодиода пересекают положительную область, они переходят в состояние меньшей энергии. Соответствующее падение энергии выделяется из полупроводника в виде комбинации света и тепла. Любое тепло, выделяемое светодиодами, вызвано неэффективностью электросистемы, а не инфракрасной энергией.
УФ-светодиоды излучают квазимонохроматические волновые полосы энергии при подключении к источнику питания постоянного тока. Излучаемый свет проецируется вперед от каждого светодиода на 180° без использования отражателей, быстро и легко включается и выключается, и имеет полную линейную регулировку мощности. На рисунке 1 (b) показано три светодиодных модуля, встроенных в более длинный массив, с большим количеством модулей и соответствующей светодиодной ламповыми головки. Каждый из фиолетовых квадратов на рисунке представляет собой один светодиод.
Лампы эксимера
Как и ртутные пары, эксимерные лампы — это тип газоразрядной лампы. Лампы эксимера состоят из кварцевой трубки, которая служит диэлектрическим барьером. Трубка заполнена редкими газами, способными образоваться эксимерными или эксциплексными молекулами. Различные газы вырабатывают различные возбужденные молекулы и определяют, какие именно длины волн излучает лампа.
Спиральный электрод проходит по внутренней длине кварцевой трубки, а заземляющий электрод — по внешней длине. Напряжение импульсно поступает в лампу на высоких частотах. Это приводит к тому, что электроны перемещаются внутри внутреннего электрода и выходят через газовую смесь на внешние заземляющий электроды. Это научное явление известно как диэлектрический барьерный разряд (DBD).
По мере прохождения электронов через газ они взаимодействуют с атомами и создают энергичных или ионизированных видов, которые производят эксимерные или эксциплексные молекулы. Молекулы эксцимера и эксциплекса имеют невероятно короткую жизнь, и по мере разложения из возбужденного состояния в наземное, испускаются фотоны квазимонохроматического распределения. Изображение лампы эксимера и соответствующей головки для лампового считывания показано на рис. 1 (c).
Критические различия в излучаемых длинах волн
Одним из наиболее важных отличий электродной дуги, светодиодных и эксимерных ламп является спектральное распределение. Ртутные пары широкополосны в том, что они излучают смесь VUV (100–200 нм), UVC (200–285 нм), UVB (285–315 нм), UVA (315–400 нм), UVV (400–450 нм), Visible (400–700 нм) и Infrared (700–1 мм). Излучаемый свет любой длины волны содержит энергию, которую можно преобразовать в тепло, а инфракрасные волны — это основной диапазон тепловыделения. Светодиодные отверждающие лампы излучают узкие УФ-диапазоны, центрированные по одному из следующих параметров: UVA (365, 385, 395 нм) или UVV (405 нм), а эксимерные лампы излучают узкие УФ-диапазоны, центрированные по VUV (172 нм), UVC (222 нм) или UVA (308, 351 нм).
Более короткие длины волн, такие как VUV и UVC, имеют относительно минимальное проникновение через пленки в сочетании с относительно большей энергией на фотон. В отличие от этого, более длинные длины волн, такие как UVA и UVV, имеют относительно большую глубину проникновения через пленки, но содержат меньше энергии на фотон. Взаимосвязь между поглощением длины волны и глубиной передачи для каждой ультрафиолетовой полосы энергии показана на рис. 2.
Рисунок 2: Длины волн VUV и UVC поглощаются на поверхности пленки, а длины волн UVA и UVV поглощаются по всей толщине пленки.
Матирующие поверхности с лампами эксимера
Фотоны вакуумного УФ (от 100 до 200 нм) содержат большую часть энергии всех УФ длин волн, но полностью поглощаются в пределах 10 до 200 нм пленки. В результате, 172 нм эксимерные лампы только перекрёстно соединили наружную поверхность УФ-составов и всегда должны быть интегрированы последовательно с ртутными или светодиодными системами для достижения полной глубины отверждения.
Когда применяемая УФ-пленка подвергается воздействию длин волн около 172 нм в среде с инертным азотом, верхняя часть пленки мгновенно разглаживает морщины и уводит от нижележащего, незатвердевшего материала. Эта сморщенная поверхность представляет собой микроскладки и увеличивает общую площадь поверхности краски или покрытия. Это делает эксимер идеально подходящим для выпрямления и устраняет необходимость в мататировных агентах.
Двухэтапный процесс отверждения использует эксимер для поверхностного отверждения и либо ртуть, либо светодиод для окончательного отверждения. Трехступенчатый процесс отверждения включает в себя светодиодную или ртутную дуговую лампу с низким энергопотреблением и легием перед лампой эксимера. Эта лампа "предварительного гелеобразования" увеличивает вязкость чернил или покрытия, чтобы ограничить расход и улучшить однородность процесса матирования полотна; также достигается некоторый ограниченный контроль над уровнем глянца. Иллюстрация процесса отверждения УФ-излучения при ступенчатом эксимерном см. на рис. 3.
Сморщивание поверхности пленки с помощью ламп эксимера обеспечивает более шероховатую поверхность по сравнению с ртутными парами или отвердевшие со светодиодами составы. Шероховатости поверхностей позволяют поглощать большее количество света в затвердевший материал, а также рассеивая отраженный свет во многих направлениях. В результате получается красивый матовый вид, который обеспечивает антибликовое покрытие и защиту от отпечатков пальцев, а также защиту от пятен, химических веществ, физического абразивного износа и износа, которые всегда связаны с УФ-отверждением. Очень низкие оценки глянца около 2 ГУ не возможны при использовании мататерных средств, но легко достигаются при эксимерном УФ-отверждении. Кроме того, несмотря на более шероховатости поверхности по сравнению с материалами, затвердевшие строго ртутными парами или светодиодами, увеличенная площадь поверхности, изготовруемая с помощью эксимерных ламп, также делает затвердевшие поверхности мягкими на ощупь.
Применение эксимера
В различных промышленных условиях применяется УФ-отверждение эксимера на полотнах и листах шириной до 2.3 метров. Для этой технологии лучше всего подходят процессы и продукты, требующие согласованного и контролируемого матового покрытия. Примерами являются отделка и оберточная фольга, а также декор бумаги, все из которых используют эксимерные лампы для создания качественных поверхностей на мебели и интерьерных дизайнерских продуктах. Ламинированные и ПВХ полы, встроенные в большие пешеходные транспортные комнаты и проходы, а также больницы и лаборатории, желающие более стерильных и стойких к пятнам поверхностей, также широко используются. К другим относятся стеклянные и пластиковые детали и узлы, используемые в электронных устройствах, автомобилях и других отраслях промышленности, где требуется антибликовое покрытие и антиотпечатки пальцев. Хотя технология эксимера не является новой, она, безусловно, получает все большее внимание от производителей конвертеров и продуктов. Это связано с тем, что УФ-отверждение эксимера обеспечивает невероятную функциональность конечного продукта, которую просто невозможно выполнить с помощью любого другого метода.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
