1. Рабочий поток
1) закачивание исходного сырья в отстойник 1# и 2#, добавление катализатора, закачивание воздуха компрессором в отстойники для обеспечения хорошего перемешивания исходного сырья и катализатора, бесшумное осаждение в течение 5 часов.
2) после осаждения, сброса осадка, закачивания питательного запаса после осаждения в дистилляционный чайник.
3) при запуске высокотемпературного насоса циркулирующий для дистилляции и нагревательной печи питательный материал нагревается во время дистилляционного котла и печи, когда достигает температуры перегонки, через выпрямляющую колонну в резервуар для осаждения нефтегазового циклона для отделения золы, затем в конденсатор нефтегазового конденсата и раздельно хранить дизельное топливо и бензин.
4) часть неконденсируемого газа в вакуумный буферный бак, вакуумный насос, водяное уплотнение, противодавления и в нагревательную печь для подачи тепла.
5) при подаче аварийного сигнала "низкий" уровень жидкости, в дистилляционный чайник следует закачивать питательный материал (после осаждения в резервуаре 1# и 2#), весь процесс дистилляции будет непрерывным.
6) если на уровне жидкости нет тревоги, но цвет дизельного топлива очень темный, в дистилляционной чайнике будет много остатков масла, и он должен вылиться, а затем попасть в резервуар для остаточного масла.
1) закачивание исходного сырья в отстойник 1# и 2#, добавление катализатора, закачивание воздуха компрессором в отстойники для обеспечения хорошего перемешивания исходного сырья и катализатора, бесшумное осаждение в течение 5 часов.
2) после осаждения, сброса осадка, закачивания питательного запаса после осаждения в дистилляционный чайник.
3) при запуске высокотемпературного насоса циркулирующий для дистилляции и нагревательной печи питательный материал нагревается во время дистилляционного котла и печи, когда достигает температуры перегонки, через выпрямляющую колонну в резервуар для осаждения нефтегазового циклона для отделения золы, затем в конденсатор нефтегазового конденсата и раздельно хранить дизельное топливо и бензин.
4) часть неконденсируемого газа в вакуумный буферный бак, вакуумный насос, водяное уплотнение, противодавления и в нагревательную печь для подачи тепла.
5) при подаче аварийного сигнала "низкий" уровень жидкости, в дистилляционный чайник следует закачивать питательный материал (после осаждения в резервуаре 1# и 2#), весь процесс дистилляции будет непрерывным.
6) если на уровне жидкости нет тревоги, но цвет дизельного топлива очень темный, в дистилляционной чайнике будет много остатков масла, и он должен вылиться, а затем попасть в резервуар для остаточного масла.
1) закачивание исходного сырья в отстойник 1# и 2#, добавление катализатора, закачивание воздуха компрессором в отстойники для обеспечения хорошего перемешивания исходного сырья и катализатора, бесшумное осаждение в течение 5 часов.
2) после осаждения, сброса осадка, закачивания питательного запаса после осаждения в дистилляционный чайник.
3) при запуске высокотемпературного насоса циркулирующий для дистилляции и нагревательной печи питательный материал нагревается во время дистилляционного котла и печи, когда достигает температуры перегонки, через выпрямляющую колонну в резервуар для осаждения нефтегазового циклона для отделения золы, затем в конденсатор нефтегазового конденсата и раздельно хранить дизельное топливо и бензин.
4) часть неконденсируемого газа в вакуумный буферный бак, вакуумный насос, водяное уплотнение, противодавления и в нагревательную печь для подачи тепла.
5) при подаче аварийного сигнала "низкий" уровень жидкости, в дистилляционный чайник следует закачивать питательный материал (после осаждения в резервуаре 1# и 2#), весь процесс дистилляции будет непрерывным.
6) если на уровне жидкости нет тревоги, но цвет дизельного топлива очень темный, в дистилляционной чайнике будет много остатков масла, и он должен вылиться, а затем попасть в резервуар для остаточного масла.
2.Технические характеристики
| НЕТ |
Имя |
Параметр |
| 1 |
Сырье: |
Топливо масло /отработанное машинное масло / трансформаторное масло/отработанное смазочное масло |
| 2 |
Выкладки |
Базовое масло |
| 3 |
Ежедневная емкость: |
10 тонн/день |
| 4 |
Размер реактора (л*Ш*в) |
4000*2200*2500м |
| 6. |
Материал реактора |
Q345R |
| 7. |
Конечная скорость слива масла |
75-85 % |
| 8. |
Способ подачи |
непрерывно |
| 9 |
Шлак из машины |
Авто непрерывно |
| 10 |
Рабочей области |
500-600 кв.м. |
| 11 |
Охлаждение |
Воды |
| 12. |
Способ нагрева |
Прямой/косвенный |
| 13 |
Рабочее давление |
Нормальный/слегка отрицательный |
| 14 |
Эффективная рабочая температура |
200–400 °C. |
| 15 |
Мощность |
15 квт |
| 16 |
напряжение |
220 в/380 в. |
| 17 |
Топливо к нагреву |
Угольная древесина, газовое масло и т.д. |
| 18 |
тип |
Отсутствие загрязнения |
| 19. |
сертификат |
CE.ISO |
3.Основные части
а.реактор
b.Catalyst Tower
c.теплообменник
конденсатор трубопровода
например, конденсатор
f. фильтр
г. Пул охлаждения для труб
в. Легкий компонент бака сбора масла
и. Бак сбора масла среднего компонента
я. Вакуумное устройство
k .Масляное бак с остатками
л. Устройство удаления дыма
Включает мощную стойку опрыскивателя, тягово-вентиляционный вентилятор, башню абсорбции активированного угля, рециркулируйте воду бассейн
M .фильтр песочного фильтра
n .уплотнение водой
o .резервуар для перемешивания
P. Операция
q .распределительный шкаф
с. Другое крепление
4. Особенности установки:
A. ).Постоянная работа в течение 90 дней без коксования.
Б) .Последняя трубчатая система отопления, которая может сэкономить топливо 20-30%.
c).Все герметичные и автоматические системы подачи и слива шлака, доступные при температуре 350 градусов.
d) Эта модель используется для переработки отработанного моторного масла в дизельное топливо.
Д).объем выпуска должен быть выше 90%, процент воды явно влияет на данные.
Наша дистилляционная машина может дистилляции текущих материалов, превратите отходы в энергию.
- топливо, извлеченное из отходов пластмасс и металлолома.
- отработанное моторное масло.
- отработанное сырье.
- отработанное моющее масло.
- отработанное масло, сырое масло.
- отработанное смазочное масло.
F ) .увеличьте урожайность масла на 5% по сравнению с аналогичным заводом, расход масла достигает 80%.
G). Уникальные конденсаторы и вакуумное устройство делают нашу установку для пиролиза масла высокоэффективной.
H ) Усовершенствованное устройство и конструкция, гарантирующее, что процесс дистилляции проходит в условиях окружающей среды и безопасности.
i) . Различные методы устранения цвета и запаха дистиллированного масла, что обеспечивает высокое качество конечного масла.
J). Полный комплект устройства не производит дыма и запаха.
5. МАСЛЯНЫЙ ПАРАМТЕР ПОСЛЕ ДИСТИЛЛЯЦИИ
| Проект |
Дизельный двигатель |
Стандарт |
| Устойчивость к окислению |
2.2 |
≤2,5 мг/100 мл |
| Содержание серы (%) |
0.3 |
М/м ≤0.2 |
| 10% остатков наплавки (%) |
0.33 |
М/м ≤0.3 |
| Содержание золы (%) |
0.16 |
%M/м ≤0.01 |
| Содержание воды (%) |
следы |
/ |
| Механические загрязнения |
/ |
/ |
| Плотность (г/МЛ) |
0.85 |
0.83-0.87 |
| Точка затвердевания (°C) |
-10 |
0 |
| Точка воспламенения (замкнутая) (°C) |
45 |
55 |
| Вязкость перемещения |
3.5 |
(20°C ) мм2/с.
3.0-8.0 |
| Значение сгорания (Kcal) |
9500 |
8500 |
| Приоритет |
1.2 |
≤3.5 |
| Цетановое число |
40 |
45 |
| Кислотность |
/ |
МгКХ/100 мл≤7 |
Сертифицированный Поставщик 
