Алюминиевые алюминиевые накладки для ребер радиатора и пластины
*Различные Технические характеристики Fin И Пластины
*Хорошие Механические Свойства И Состояние поверхности
*Отличное Свернуть Сопротивление Во время Пайки
*Идеальное Прочности После Пайки
Алюминий в Среде защитного Материала
Сложные Узлы Могут Быть Включены В Единый Блок , Только Один Проход Через Высокотемпературной пайки Печи. Алюминий Высокотемпературной пайки Облегчает Присоединение к Части С Почти эвтектического Сплава заливной горловины Ai-Si, Температура жидкости в Которых Составляет Около 50 °C Ниже . В Серийном Производстве теплообменника Сплав наливной горловины топливного бака Подается Через Тонкий Клад Об Основных Сплава.
Состав Материала
Алюминий в Среде защитного Материала - Это Сложные Многоуровневые Комплекса в Составе Основных Сплав , который Обеспечивает Stength И Жизненного Цикла Требования Теплообменника И Клад Высокотемпературной пайки Наливной горловины топливного бака. Односторонний Защиты Слоя Может Также Быть Клад, С тем Чтобы Предотвратить Коррозию радиатора на стороне.
Во время Пайки, Только Клад Высокотемпературной пайки Сплава Тает, в То время как Основные Сплавов Останется Гореть непрерывно. Дизайн И Материалы Теплообменника Отрегулированы Для Оптимизации Пайки В результате После Пайки Механические Свойства , А также Сопротивление коррозии.
Оболочка стойки стабилизатора поперечной устойчивости
В настоящее время Два Основных Оболочка Методов, Связующего вещества И Литой Оболочка, Стали Создан Промышленно. Стабилизатор поперечной устойчивости Оболочка - Это Полупроводниковый Сварки , Которая Используется Для Соединения Разнородных и Алюминиевых Сплавов И Представляет собой Основной Метод Изготовления Фюзеляжа Самолета для кожи, Светлые Продукты И в Среде защитного Листа Для Автомобильной промышленности . Что Оболочка Слои Крепятся К Основной Слой Сваркой И Металлургических Связующего вещества С помощью Горячей Прокатки. Литой Оболочка Метод Основан На Традиционном Прямое Охлаждение Пресс-формы Изменения , С тем Чтобы Несколько Потоков На Casted металла В Одном Ingot.
Оболочка Толщина
Сигввп, А также Создан, Стабилизатор поперечной устойчивости Процесса склеивания Гарантирует Вплотную Оболочка Допусков толщины, Которые Имеют Важное значение Для Обеспечения Стабильных Результатов пайки. А Тонкие Клад Уровней 5% Могут Быть Изготовлены, А также в Среде защитного Материалов Также С Оболочка Толщина 20%.
| Индекс производительности Алюминиевых Ребер Материала |
| Сплава |
Невезение |
Толщина
(Мм) |
Терпимости
(Мм) |
Клад Ставки (%) |
Механические Свойства |
| |
|
|
|
|
Предел Прочности на разрыв
(Мпа) |
Ресурс
Численность
(Мпа) |
Удлинение при разрыве
Min. (%) |
| 3003 |
H14 |
0.06~0.1 |
±0, 005 |
Ни один из |
150~200 |
≥120 |
1 |
| SA-2 |
H14 |
0.06~0.1 |
±0, 005 |
Ни один из |
180~220 |
≥150 |
0, 5 |
| 4343/3003/4343 |
H14 |
0.06~0.1 |
±0, 005 |
8~12 |
150~200 |
≥120 |
1 |
| 4343/SA-2/4343 |
H14 |
0.06~0.1 |
±0, 005 |
8~12 |
150~200 |
≥120 |
1 |
| Индекс производительности В Алюминиевую Пластину Материала |
| Сплава |
Невезение |
Толщина
(Мм) |
Терпимости
(Мм) |
Клад Ставки (%) |
Механические Свойства |
| |
|
|
|
|
Предел Прочности на разрыв
(Мпа) |
Ресурс
Численность
(Мпа) |
Удлинение при разрыве
Min. (%) |
| 4343/3003 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
5-10 |
100~150 |
≥45 |
25 |
| 4343/3003/7072 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
5-10 |
100~150 |
≥45 |
25 |
| 4343/SA-5 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
5-10 |
110~160 |
≥50 |
25 |
| 4343/SA-5/7072 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
5-10 |
110~160 |
≥50 |
25 |
| 4343/SA-10 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
5-10 |
120~170 |
≥55 |
25 |
| 4343/SA-10/7072 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
5-10 |
120~170 |
≥55 |
25 |
*4343 Могут Быть Заменены На 4045/4047 И т. Д., В зависимости от Требований заказчика.
43434045\4047.
*Сплава\согласно спецификации И Механические Свойства Может Быть Изменен В зависимости от Разных Требований. \. |
Сертифицированный Поставщик 
