1 1.Подробная информация:
Стабильной и надежной работы и срок службы
15 лет опыта пресс для производства кирпича
Большой рынок на внутреннем рынке
Хороший сварочные работы и экономии энергии
2.Представление AAC Автоклавируйте:
Автоклав - сосуд высокого давления и оборудования в производстве по производству керамического кирпича и автоклав кирпича. Она применяется для лечения вырезать органа или кирпича в условиях высокой температуры и высокого давления. Рабочая среда насыщенных паров воды.
Основные детали изготовлены корпус в автоклаве, крышка, редукционный клапан ручного управления, блокирующее устройство, поддержка седло клапана и т.д. дозатора тела является принципом и цилиндрических устройства изготовлены из стали. Крышка изготовлена из целом кусок нажат 16Нрд сталь и фланцев крышки и Орган принять в целом кусок поддельных и обработаны 16Mn сталь.
При нажатии кнопки линии сварки компоненты подвергаются термической обработки и строгим уничтожаются.
3.Сырье AAC блок производственной линии:
4.AAC блок производственной линии:
5.Основной процесс поток AAC блок производственной линии:
1. Сырье: храните, летучей золы (элеватора отходов и т.д.), извести и гипса после дробления на необходимости fineness (200 меш)
2. Смешивание, летучей золы, цемента, извести и гипса и воду в емкость после дозирования.
3. Поощрение навозной жижи до температуры 40-50 градусов, паром и мельница с алюминиевый порошок в течение 1 мин.
4. Залейте навозной жижи в пресс-форму, и до сих пор в зал для отверждения для взбивания пены в 2-2.5h.
5. разрезать ее в необходимых размеров вырезающим после навозной жижи подход режущий интенсивности, и установите на блок цилиндров на тележке.
6. в автоклав после выдержки на тележке в автоклаве (вакуум, повышение давления удерживать давление, снизить давление),поддержания постоянного давления 1.2MPa. Весь этот процесс необходимо около 8 часов.
7. продукты в автоклаве помещаются в стек. Мы можем утилизации отходов и сточных вод от производства в целом.
6.Преимущества AAC блоков:
1.легкий: Пористость достичь 70% до 85%, объем плотность населения составляет в целом 500-900кг/м3, 1/5 общего конкретные кирпича, 1/4глиняных кирпича, 1/3 полой кирпича и других аналогичных с дерева может смещаться в воду. Это позволяет снизить вес здания, сокращение расходов на комплексное здание,кроме того,продлить срок службы здания..
2.огнеупорные: большинство основных сырьевых материалов - неорганических материалов, с тем чтобы она имеет хорошее огнестойкости и не выделяют вредных газов при удовлетворения огонь. Огонь 650 градусов, огнеупорного материала толщиной до 100 мм стены можно добраться до 4 часов огнестойкости, 300 мм толщиной до стены можно добраться до 9 часов огнестойкости.
3.Звук: Благодаря уникальной пористую структуру, с тем чтобы она имеет способность к поглощению звука. Способность к поглощению звука может достигать 100 мм толщиной стенки до 41 дб.
4.отсутствие короткого замыкания: в качестве материала имеет большое число поры и прозрачными, хорошая теплоизоляция свойства. От теплопроводности - 0.11-0.16W/MK, 1/4-1/5 из кирпича. Как правило, в силу отсутствия короткого замыкания 20 см перенасыщение бетонную стену эквивалентен 49см твердых кирпичные стены.
5.проницаемости: результат материала в состав многих независимых малых поры, поглощения влаги происходит медленными темпами, в объем абсорбирующий - 5 раз из глины насыщения крови кислородом. При использовании в ванной комнате, стены могут быть обработаны на интерфейс непосредственно вставить плитки.
6.Anti-сейсмических: в том же здании, более двух сейсмических, чем из кирпича.
7.Что такое нормальный размер AAC блок?
Длина (мм): 600
Ширина (мм): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Высота (мм): 200, 240, 250, 300
Примечания: размер может быть настроена
Приглашаем Вас посетить наш компании
Имя:НАНУ
Похожие отели Sunite механизма Co.,Ltd
Мой мобильный:15106667219 +86
| Летучая зола стиле перенасыщение блок сырья |
Песок стиле перенасыщение блок сырья |
| Имя параметра |
Значение параметра |
Имя параметра |
Значение параметра |
| Летучая зола |
65-70% |
Песка |
55-65% |
| Цемент |
6-15% |
Цемент |
10-20% |
| Известь |
18-25% |
Известь |
20-30% |
| Гипс |
3-5% |
Гипс |
2 - 3% |
| Алюминиевый порошок вставки |
8 |
Алюминиевый порошок вставки |
8 |
| Воды и материалов курса |
0.60-0.65 |
Воды и материалов курса |
0.65-0,75 |
| Температура корпуса |
36-40°C |
Температура корпуса |
35-38°C |
| Время смешивания из алюминия |
Только трактора 30-40s |
Время смешивания из алюминия |
Только трактора 30-40s |
Сертифицированный Поставщик 
