Большой горизонтальный токарный станок с ЧПУ
Для поворота 40т сахара машины,,цилиндры, длинный вал,шины пресс-форм, железнодорожной части,ступицу колеса турбины,фланец,etc
1. Характеристики машины
Эта серия для тяжелого режима работы горизонтальный токарный станок можно использовать высокоскоростные стали и карбид кремния режущих инструментов для завершения или завершить процесс поворота не только цветных металлов как различные структуры стали литой стали и утюги, но также на внешних и внутренних цилиндрических / конические/ сферических поверхностей, резьбу неметаллических материалов и все виды поверхности кривой вращающегося тела.
А. Основные компоненты
На международном уровне forerunner расчет и оптимизация анализ методом конечных элементов методов и отдельные материалы подходят для разработки, с тем чтобы машина может перевозить грузы, как тяжелые.
Все корпусные детали изготовлены из высокопрочных meehanite HT250. В связи с этим токарный станок оказалась высокой жесткостью и стабильность и точность поддержания, который больше всего подходит для резки. Все крупные корпусные детали выдержать испытание отжига и вибрации старения и внутренние стресс, и поэтому общая точность в значительной степени повышается и обработка деталей с высокой геометрической точности.
На токарном станке находится в одной из частей кузова и meehanite, что значительно увеличивает его стойкость к истиранию и внутренние силы процесса ликвидации обеспечивает высокое сопротивление вибрации и значительно повышает стабильность. Кросс-образной базы и прямоугольные подшипник структуры обеспечения высокой структурной стабильности и постоянно стабильного качества.
B. станина станка
Машины находится в постоянной тяжелой режущий структуру, в том числе прямоугольное жестких шин на проверку на высокой частоте термообработки и высокой точности обработки поверхности седла (прямолинейность в полную длину хода<0,05мм). Turcite-B будет вставлен на поверхность скольжения в целях повышения топливораспределительной рампе и плавность и сопротивление при ношении. Расширенную Жесткие конструкции в топливораспределительной рампе может обеспечить необходимое сопротивление и стабильности для резки.
Опциональные расширения или исполнения C и шпинделя
Опциональные расширения или исполнения на, высокую прочность и высокая жесткость киля ребра, находится в специальной форме отсека для жестких дисков и коробки передач включает в себя класс P5 Шлифование зубчатых колес, которые могут обеспечить желательно погрешность при движении и выше крутящий момент (почти 1000 Нм).
Включение Германии AM технологий, ведущий вал изготовлен из хрома и молибдена сплава и доказывает высокую точность, жесткой и желательно деформации сопротивление после грубой/завершения обработки carbonization, старения и precision шлифовки. Электродвигатель цифры высокий уровень выходного сигнала (15КВТ) и макс..- 1500 об/мин. После сборки ведущий вал на весь узел должен быть откалиброван, динамического равновесия. Независимая система смазки будет способствовать дальнейшему укреплению стабильности в Опциональные расширения или исполнения во время работы.
D. перевозки(double /две каретки)
Со структурой тип кадра, strong несущей способностью, серводвигатель переменного тока для подключения непосредственно к шариковый винт через переходник. X и Z оси оснащены цифровым скрип правило для измерения.
Е. смазки
Система автоматической смазки включает в себя с закрытым полюс постоянная смазка машины 2.5L CEVB, который может обеспечить во всех целевых точек может быть полностью смазаны; поверхности скольжения и шаровой головкой распределяются в соответствии с соответствующими способами масла для регулирования потока масла. Масло циркулирует во время смазки может быть определено как требуется. Низкий уровень масла управляющего устройства будут также включены.
F. заднюю бабку
В заднюю бабку состоит из двух частей: в верхней части одной включает муфту движущийся механизм и вал в сборе и осевой линии вала механизма регулировки, с прямоугольным головки блока цилиндров в задней части, которая предназначена для фиксации втулки вручную; и опустите один включает в себя заднюю бабку быстрое движение гидромотором и стопорный механизм с ведущий вал установлен на высокоточные радиальный зазор регулируется дважды ряда цилиндрического роликового подшипника во втулку, высокоточные поворот верхней части на заднюю бабку. Вместе с тем в целях удовлетворения некоторых специальных требований в процессе обработки, она возможна для передачи в разъем системной платы с фланца паз в передней части гильзы в канавку у переднего конца ведущий вал в целях устранения ведущий вал и получить доступ к ВМТ. На заднем конце ведущий вал соединен с втулкой с помощью диска пружины для предотвращения повреждения механизма с температурного расширения заготовок.
G. централизованного вспомогательного
Эта часть должна быть установлена в течение всего вала механической обработке или скучно.
H. Система охлаждения
Принять циркуляр система охлаждения, что делает эти микросхемы легко снять и очистить. Такая конструкция делает масло охлаждающей жидкости легко изменить.
2. Технические параметры
| Технические характеристики |
| 1.Max.Поверните на каретки |
Мм |
1700 |
| 2.Max.Поверните на работу частей |
Мм |
2100 |
| 3.Max.Продолжительность работы частей |
Мм |
8000 |
| 4.Max.человеко-Вес единицы продукции |
T |
40 |
| 5.кровать длина |
Мм |
11000 |
| 6.кровать шириной |
Мм |
2000 |
| 7.патрон диаметром |
Мм |
2000 |
| 8.Max.моментом держателя инструмента |
KN.m |
80 |
| 9.режущего усилия остальной части инструмента |
Кн |
40 |
| 10.угла наклона |
|
75°, 120° |
| 11.Диаметр шпинделя |
Мм |
400 |
| 12.В скорость вращения шпинделя |
|
Бесступенчатые |
| 13.Диапазон скорость вращения шпинделя |
Об/мин |
0.5-120 |
| 14. Продольной подачи режущего инструмента остальной части |
Мм/мин |
0-3000 фунт |
| 15.горизонтальной подачи режущего инструмента остальной части |
Мм/мин |
0-3000 фунт |
| 16. Продольный ход инструмента остальной части |
Мм |
8000 |
| 17. По горизонтали от остальной части инструмента |
Мм |
1000 |
| 18.втулку диаметром заднюю бабку |
Мм |
480 |
| 19.шпинделя диаметр заднюю бабку |
Мм |
240 |
| 20.Быстрая скорость подачи в заднюю бабку |
Мм/мин |
2000 |
| 21.мощность главного двигателя |
Квт |
75 |
| Скорость вращения |
Об/мин |
150-1500 |
| 22. Затяните требуемым моментом подачи серводвигатель (Z) |
Нм |
38 |
| Скорость вращения |
Об/мин |
0-1500 |
| 23. Затяните требуемым моментом подачи серводвигатель (X) |
Нм |
30 |
| Скорость вращения |
Об/мин |
0-1500 |
| 24. Мощность электродвигателя заднюю бабку быстрое перемещение |
Квт |
1.5 |
| Скорость вращения |
Об/мин |
1500 |
| 25.смазка мощность электродвигателя Опциональные расширения или исполнения |
Квт |
0,55 |
| Скорость вращения |
Об/мин |
1500 |
| Другие |
| Требования к питанию |
Ква |
100 |
| вес нетто машины |
Кг |
55,500 |
| Пол машины размер |
Мм |
14000×3200 |
Геометрической точности
Радиальное биение шпинделя (снизу) 0,03 мм
Осевого биения шпинделя 0,03мм
Радиальное биение верхней части 0,03мм
Другие обратитесь к JB/T8325.1-96.
Точность работы
Отклонение от формы окружности 0.03/300мм
Cylindricity 0.03/300мм
Platness 0.03/300мм
Re-ошибки позиционирования 0.03/300мм
Точность позиционирования 0.03/300мм
Неровности при повороте <Ra3.2um
3. Стандартные принадлежности машины
1. Система управления
2. 8,4-дюймовый цветной дисплей
3. Главный двигатель мощность: 75 квт (серводвигатель)
4. 75 советы
5. Кнопка станции& перетащите цепь
6. Автоматическая круговой системы охлаждения
7. Защитный щиток/крышка для X,оси Z направляющих
8.100 мм толщина рамы режущей пластиной, многофункциональный инструмент с фартуком
9. Закрыт центральный остальной части
10. серводвигатель 2, кабель 20 м 3 Перетащите цепи
11. Система автоматической смазки
12. Автоматический режим силового захвата устройства для обеспечения безопасности.
13. Стороны колеса с отдельным тип линии
14. Электрические коробки управления
15. Эксплуатация / Руководство по техническому обслуживанию
16. Подсветка
17. Направление оси Z: 8,5 метров цифровой скрип правило, направлении X: 1 метра скрип правилом.
2. Технические параметры
Rermarks:
1. Указанная выше модель для тяжелого режима работы машины горизонтальный токарный станок - это стандартные конфигурации, мы можем также проектированием и производством индивидуальные токарный станок машин в соответствии с пользователем функции заготовки. Он может быть ручным или управления ЧПУ, оба доступны.
2. Эта серия для тяжелого режима работы горизонтальный токарный станок был экспортирован в Норвегии, Таиланд, Румынии, Иран и Россия, Чили для обработки деталей железнодорожного транспорта, запасных частей к автомобилям, горнодобывающей и металлургической промышленности, судоходства, энергии ветра и других механизмов.
4. Упаковка и отгрузка
Масло Anti-Rust/ Anti-Corrosive масло для всей машины, а затем наматывание материала защитной пленки
В деревянном корпусе, или пакет vacumm также доступны в зависимости от клиента.
5. послепродажное обслуживание и техническое обслуживание
1. Мы предоставляем профессиональные технической подготовки для пользователей операторы и обслуживающий персонал, с тем чтобы они могли надлежащим образом использовать и эксплуатировать станок и выполнения технического обслуживания.
2. гарантийный срок: один год после принятия токарный станок.
3. В случае любого качества неисправность не обнаружена во время работы на заводе будет направлять сотрудников на месте в течение 48 часов (для внутренних пользователей) и в течение 3 дней (иностранных клиентов) и технический персонал не оставят до урегулирования malfuntion.
4. Компания будет свободно обеспечивают различные электрические и механические детали для приобретенной токарный станок актуальным в гарантийный срок.
5. Компания будет предоставлять гарантию на весь срок службы для консалтинговых услуг в плане применения, технического обслуживания и ремонта, реконструкции и т.д. оборудования.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Спасибо!
Сертифицированный Поставщик 
