Китай производитель 3/5/7 Ply гофрированный картон производственной линии § Основные конфигурации § В зависимости от системной платы из гофрированного картона производственного процесса, системной платы из гофрированного картона производственная линия состоит из двух относительно независимых секций для конечного оборудования в масляной ванне и кадры оборудования. Мокрые конечного оборудования в основном включает в себя исходный лоток для бумаги, автоматической подачи документов, предварительного подогрева conditioner, односторонний машины из гофрированного картона, бумаги flyover Клеенаносящий станок, двусторонняя машины, оборудование, гофрированный базовый документ из различных комбинаций из гофрированного картона из трех, пяти и семи гофрированный; Кадры оборудование, в том числе вращающийся режущий машины, межсекторальные машины, укладчик и т. Д., кадры оборудование будет гофрированный платы в зависимости от требований к заказу для продольных вмятин межсекторальные и укладка со сдвигом. Гофрированный картон производственной линии является ключевым элементом производственного оборудования в поле из гофрированного картона производства предприятий, гофрированный окно предприятий в условиях все более жесткой конкуренции на рынках, в связи с рифленой окно заказы пользователя технические характеристики, небольшое количество, быстрая доставка, должны улучшить гофрированный платы производственной линии в целях повышения уровня производства и управления системной платы из гофрированного картона производственной линии, в целях повышения качества, повысить эффективность работы, экономить энергию, рабочей силы, сокращения поставок, в целях сокращения отходов, который является ключом к достижению этой цели в поле из гофрированного картона предприятий в связи с производственной линии кадров и оборудования для проведения всеобъемлющего обновления новой производственной линии должны быть оснащены системой управления производством автоматических кадры оборудования. § Основные технические параметры §
Параметр |
Модель |
3 слоев |
5 слоев |
7 слоев |
Ширина обработки |
1400~2500 мм |
Рабочая скорость |
50~150 м/мин |
Оборудование по высоте |
О 3.8m |
4, 5 |
5.2M |
Общая длина линии |
О 30~50m |
90m |
105m |
Общая потребляемая мощность |
Около 200 квт |
350 квт |
450 квт |
В режиме обогрева |
Нагрев масла, режим подачи пара |
Расход пара |
2~2.5т/ч |
3~3.5т/ч |
4~4.5т/ч |
Процесс изготовления на заводе: