Угол контакта: | 45 ° |
---|---|
выравнивание: | Выравнивание подшипника |
отделенный: | отделенный |
Ряды Номер: | двойной |
Нагрузка Направление: | радиальная опора |
материал: | подшипниковой стали |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Стальной код |
Химический состав % | ||||||||
GCR15 SAE52100 DIN 100 Cr6 JIS SUJ2 |
C | Я | МН | P | С. | CR | MO | Куб | Нет |
0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | <0.025 | <0.025 | 1.40-1.65 | - | <0.25 | <0.30 |
Стальной код |
Химический состав % | ||||||
JISG 3141 SPCC |
C | Я | МН | P | С. | Нет | CR |
<0.12 | - | <0.5 | <0.04 | <0.045 | - | - |
Тип |
ASTM D1418 Название | Диапазон температур | Твердость (Берег A) |
Функции | Ограничение |
Нитрильный бутадуеновый каучук | NBR | -40°C~120°C. | 40-90 | Низкая компрессия Высокая пластичность Высокая коррозионная стойкость превосходная устойчивость к воздействию масла |
Не подходит для условий высокой температуры; Отсутствие воздействия солнца и коррозии химикатов |
Силиконовая резина | MQ/PMQ VMQ/PVMP |
-70°C~200°C. | 25-80 | Высокая термостойкость Стойкость к высыханию Устойчивость к солнечным лучами стойкость к воздействию озона |
Низкая износостойкость поверхности и устойчивость к трещинам, повышенная износостойкость |
Гидрогенизирован (нитрилово-бутадиеновый каучук) |
HNBR/NEM | ОТ -35 ДО 65 °C. | 50-90 | Теплостойкость Высокая пластичность Химическая стойкость |
Не подходит для условий высокой температуры и не должен подверженность воздействию солнце и коррозия химических веществ |
Фторкаучуки | FKM/FPM | -28°C~200°C. | 50-95 | Высокая термостойкость Значительная химическая стойкость коррозионная стойкость к нефтепродуктам |
Он не подходит для работы при низкой температуре. |
ACM Резина | ACM Резина | -18°C~175°C. | 40-90 | Более высокая устойчивость к воздействию горячего масла Солнечного света и озона Повышенная устойчивость к трещинам |
низкая водонепроницаемость; не подходит для работы при очень низкой температуре |
Предупреждение:при нормальных условиях эксплуатации при температуре ниже 200°C флюорубер безопасен и безопасен, но при превышении температуры в 300°C, эквивалентной пламену для резки стальных труб, он будет давать дым. Вдыхание дыма вредно для человеческого тела, включая глаза. Кроме того, следует избегать контакта дыма с кожей. |
Смазка консистентной смазкой |
Липидные смазочные материалы намного проще использовать, чем смазочные материалы. Благодаря своей извилистости смазка более долговечна и для ее хранения требуется только простое уплотняющее оборудование. Смазка трудно заменить, поскольку обычный подход заключается в закаливании смазки в устройство для того, чтобы выжать свежую смазку. Говоря в общем, смазка с низкой вязкостью основного масла лучше подходит для высокоскоростных операций при низкой температуре, а консистентная смазка с высокой вязкостью основного масла подходит для работы при высокой нагрузке. |
Смазка маслом | Смазка маслом больше подходит для применения в условиях высокой скорости и высокой температуры, эффективно отводя тепло, выделенное при работе подшипников. Вязкость масла определяет влияние смазки масла. Низкая вязкость приведет к недостаточному образованию масляной пленки, а высокая вязкость увеличит вязкое сопротивление и температуру. В общем случае, чем выше скорость вращения, тем ниже вязкость смазочного масла; чем выше нагрузка, тем выше вязкость смазочного масла. |
Первичное масло | В смазке первичное масло составляет 75-96%. В массовом отношении эффективность смазки в основном зависит от характера первичного масла. Особенно если он имеет свойства холодного потока и при высокой температуре, срок службы масла связан с первичным маслом. Смазка с низкой вязкостью основного масла обычно применяется для низких температур и низкой нагрузки, а смазка с высокой вязкостью основного масла наносится на высокую температуру и высокую нагрузку. Основное масло, используемое в смазке, включает минеральное и синтетическое масло. Обычно используемые синтетические первичные масла содержат липидное масло, синтетическое углеводородное масло, перфторполиэфир, силиконовое масло и PPO и т. д. |
Загуститель | В общем случае на сгуститель приходится 4–20% массовой фракции. Его функции — приостановить масло с приматью, уменьшить поток масла с приматью и повысить адгезию масла к поверхности трения. Загуститель имеет две категории: Металлическое мыло и неметаллическое мыло. Критическая рабочая температура, механическая устойчивость, водостойкость и другие свойства смазки определяются загустителем, например, натриевая мыльная основа может вступать в реакцию с водой для образования своего рода латекса, который не может быть применен к набегу подшипника в атомной сфере высокой температуры. |
Присадка | В смазке основное масло составляет 0.5–10%. В массовой фракции, которая используется для улучшения эксплуатационных характеристик и срока службы смазки. Accordign к классификации по функциям, она может быть разделена на загуститель (сильная адгезия), антиоксидант, добавка для экстремальных давлений, ингибитор коррозии и т.д. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями