2*4 Bailey Тип стабильный высокопроизводительный устойчивый компеусный цилиндр с ISO9001

• обработка поверхности: твердый хром, цинк, медь
• moq: 50 шт.
• рабочая температура: от -40 до +120 градусов
• хромированное покрытие: твердый хромированный
• время: 40-50 Working Days After Receiving Signed Drawings
• цвет краски: пользовательская настройка, черный, красный, серый, желтый, синий
• длина хода: 20 мм – 220 мм, с возможностью индивидуального оформления
• мощность: гидравлическая
• проверка качества: 100% тестирование перед отправкой
• размер отверстия: 40 мм - 320 мм, с возможностью индивидуального оформления
• приложение: установите выравниватель в док-станцию
• отверстие для масла: NPT/SAE/BSPP
• Транспортная Упаковка: Poly Wood Box/Pallet
• Характеристики: customizable
• Торговая Марка: NINGBO LD
• Происхождение: China Ningbo
• Код ТН ВЭД: 841221009
• Производственная Мощность: 8000000PCS/Year

Описание Товара

 

О нас

Компания Ningbo    LD Machinery Co, LTD. Была основана в 1988 году  (Далее   — "LD") —   ведущий производитель , специализирующийся   на проектировании, исследованиях, разработке, производстве и маркетинге в   гидравлической промышленности.                   Являясь одним из крупнейших поставщиков специализированных компонентов и цилиндров для производителей, которые работают по всему миру, компания  стремится  предлагать   высококачественные продукты по  конкурентоспособным ценам и превосходное обслуживание по всему миру.

Штаб-квартира       компании находится в городе Нинбо, провинция Чжэцзян,  и полностью принадлежит    дочерняя производственная фабрика по имени Нинбо Юэуэй Гидробеллз  ко., Лтд.  площадь территории     более    380,000 кв. метров, обладает большой  технической прочностью и надежной системой управления производством , превосходным   оборудованием для обработки,      строгой и эффективной системой контроля качества, современными и превосходными инструментами для проверки .

Более    35  лет опыта в  области обработки, более    10  опытных технических инженеров и   150  квалифицированных работников, LD имеет  высшее техническое подразделение,   которое обладает специальными навыками и  богатым опытом в  области проектирования, литья, ковки,  Обработка с ЧПУ , может обрабатывать специальный материал, структуру, дефекты и обработку, удовлетворять  растущие потребности, и обеспечивать оптимальное решение и реальное  обслуживание клиентов  .
 

Процесс производства гидравлического цилиндра

Шаг 1: Контроль качества сырья
У нас есть собственная лаборатория на заводе, мы проверяем сырье и проводим тестирование. Для каждой партии полученных материалов мы попросим поставщика предоставить сертификат, а затем обрежьте их, чтобы снова выполнить тест, чтобы проверить, соответствуют ли результаты сертификации. Также, каждая полученная партия, мы разрезаем их на части, чтобы проверить пузырьки воздуха. После того как все они будут квалифицированы, мы примем их, и вся подробная информация будет записываться в нашей ERP-системе. Мы также уделяем большое внимание тесту на солевой спрей для хром-прутков. Каждый месяц мы разрезаем материал, поместим его в испытательное оборудование, чтобы проверить, соответствует ли он требованиям. Все результаты будут записаны в отделе контроля качества. Если это необходимо клиенту, мы можем предоставить его.

Шаг 2: Контроль качества при обработке

мы начинаем обработку компонентов с 1988 года, имея 36-летний опыт работы и настаиваем на проведении 100% проверки. Мы тратим много денег, инвестируем в авто-роботов и машины. Теперь половина производящей линии - робот, чтобы мы могли обеспечить стабильное качество. Для каждой части цилиндра мы проводим 3 проверки. Во-первых, работники будут проводить самопроверку. Во-вторых, мы проводим часовую проверку продукции, два раза в день и два раза в день, чтобы убедиться, что все шаги хороши. После завершения всех продуктов мы проверим их на 100%. Для резьбы, для допуска, всего, нам нужна двойная проверка. Кроме того, мы имеем специальный склад только для измерительных инструментов. Каждый инспектор имеет свой измерительный инструмент, и мы регулярно проверяем измерительные инструменты, чтобы убедиться, что они все в хорошем состоянии, чтобы результаты измерений были убедительными.

Шаг 3: Контроль качества сварки

Мы сертифицированы для сертификации AWS, которая очень популярна на рынке Северной Америки. Во-первых, для визуального испытания мы гарантируем, что все компоненты сварены хорошо, выглядят красиво. И во-вторых, нам нужно проверить проникновение. У нас более 15 лет опыта, мы знаем, какой угол проектирования может сделать цилиндрические сварные швы прочными. После завершения первой статьи мы разрезаем ее и проанализируем сварку, чтобы убедиться, что она соответствует канавке. Затем выполните рентгенографическое тестирование, чтобы убедиться в отсутствии зазора внутри. Кроме того, мы проводим ультразвуковую проверку для проверки программы робота. Теперь 80% сварки выполняется роботом. После подтверждения программы никто не может ее изменить, если только руководитель сварки не имеет права на 5%.

Шаг 4: Контроль качества при сборке
Для сборки мы имеем некоторые отличия от других. Марка, которую мы используем для печати, это все известные марки, такие как Aston, Parker, Hallite. На цилиндр, который мы предоставляем нашим клиентам, предоставляется двухлетняя гарантия. Для нашей компании мы выгравируем номер детали и дату изготовления для гарантии качества. Поэтому, независимо от уплотнений или других компонентов, если они являются частями цилиндра, если срок их выполнения составляет менее двух лет, мы берем на себя ответственность за них. И мы сделаем проверку каждого цилиндра, как на давление после завершения сборки.

Шаг 5: Контроль качества на покрасоке
У нас есть полуавтоматическая линия окраски. Сейчас мы можем покрасить около 1500 цилиндров в день, что составляет около одного контейнера. Перед окраской сначала мы будем выполнять промывку, а для каждого цилиндра мы проверим твердость, толщину и адгезию, чтобы убедиться, что окраска хорошо нанесет краску, Которые будут записаны в отчет OQC, распечатаны и наклеены на коробку, будут поставляться с вашими продуктами.

Шаг 6: Уплотнение гидравлического цилиндра
Для каждого цилиндра у нас имеется рукоять для отображения подробной информации, такой как размер отверстия, ход поршня и рабочее давление. Мы будем использовать индивидуальную упаковку пластиковых пакетов. При необходимости мы можем использовать упаковку для упаковки отдельных картонных коробок. Мы будем крепить один этаж за одним полом с помощью плата, чтобы клиент мог только срезать то, что ему нужно, а другой слой будет по-прежнему закрепляться. Кроме того, для выбора заказчика будет установлен фанерный поддон или фанерный ящик. Мы также отправим заказчику погрузочную фотографию после того, как мы ее отправим, чтобы убедиться, что все хорошо загружено в Китае.

Упаковочный материал

Процесс заказа

Корпоративные функции

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
ВОПРОС 1.  Что такое    гарантия качества продуктов LD?
100% проверка каждого  продукта перед отправкой с проверкой повторного контроля для отслеживания.

В2: Сколько времени   предоставляется гарантия на  продукты LD?
 Гарантия на     общие изделия составляет 2 лет с  даты  отгрузки.

В3: Как LD справиться    с проблемой качества в  течение гарантийного периода?
1. LD  принимает   соответствующие затраты , вызванные    локальной ремонтопригодкой клиента.  
2. LD  предоставляет  продукт  бесплатно , если   стоимость ремонта  превышает    стоимость продукта, но  груз должен   быть перевозен   клиентом.

В4: Как  обеспечить возможность     поставки заказа в срок?
LD  будет отправлять  " производственный график" каждую неделю после получения  заказов клиентов.  В случае  каких-либо задержек LD  информирует клиентов за 3 недели  до начала работ, чтобы   облегчить  клиенту составление   графика.

В5: Предлагает    ли LD услугу доставки?
Да.  LD имеет тесное сотрудничество с логистическими компаниями  по всему   миру , чтобы предоставить клиентам      быстрые и удобные услуги «от двери до двери», включая морские, воздушные и экспресс-услуги.

В6: Как LD контролирует   качество продукции?
1. Сырье : Мы проверим   материал каждой  партии  сырья  , которое мы получаем, и   шток поршня  будет испытан солевым  спреем.  Это  необходимо для того, чтобы   материал   нашей продукции соответствовал  требованиям в  начале.
2. Обработка: У нас есть  ведущее обрабатывающий инструмент  , и мы получили  сертификат ISO9001.
3. Сварка: Наш завод  оснащен   сварочными роботами и  получил   сертификат AWS.
4. Испытание давлением при сборке : 100% испытание с  отчетом OQC для сцепления.   Используемые нами печати   : Hallite, Aston и Gapi